Вопрос 23

Опишите область применения труб из цветных металлов и сплавов.

Трубы из цветных металлов и сплавов выпускаются наружным диаметром 6...52 мм и более и толщиной стенки 2...5 мм. Они могут быть фасонные, круглого, квадратного и прямоугольного сечения из алюминия и алюминиевых сплавов, меди, латуни, бронзы и других сплавов. Наиболее распространенными в санитарно-технических системах являются медные трубы и трубы на основе медных сплавов.

К преимуществам медных труб можно отнести сравнительно высокую прочность в значительном диапазоне давлений и температур и гибкость, что позволяет транспортировать их в бухтах и катушках, а также дает возможность замораживания в них воды без разрушения стенок. Медные трубы имеют гладкую внутреннюю поверхность, небольшое гидравлическое сопротивление и устойчивы к воздействию воды (не деградируют в хлорированной воде). У них небольшая толщина стенок, высокая эффективность использования прочностных характеристик, так как не требуется утолщение для компенсации коррозии, и высокие бактерицидные свойства, что снижает опасность бактериологического загрязнения питьевой воды при ее транспортировании. Медь не выделяет органических соединений в питьевую воду, а следовательно, препятствует образованию биопленки на внутренней поверхности (как у пластмассовых труб).

Недостатком медных труб является относительно высокая стоимость. Кроме того, медь, как и любой другой материал, тоже не может не деградировать со временем под действием внешних факторов, в том числе коррозировать. Поэтому для санитарно-технических систем подходят не все медные трубы. Например, для производства водопроводных труб должна при­меняться медь с чистотой не менее 99,9 % и производство труб должно вестись по специальной технологии.

Вопрос 24

Опишите свойства и область применения керамических труб.

Сырьем для производства керамических канализационных труб служат тугоплавкие или огнеупорные глины с отощающими добавками (тонкомолотым шамотом, кварцевым песком) или без них. Технологический процесс получения труб включает тщательную подготовку сырья, формование изделия, сушку и обжиг (одинарный или двойной). После сушки трубы глазуруют с внутренней или внутренней и внешней сторон. Глазурями служат легкоплавкие глины с добавками плавней и красящих веществ. В результате материал трубы (черепок) приобретает плотно спекшуюся и прочную сердцевину.

Керамические трубы выпускаются с внутренним диаметром 150...600 мм, толщиной стенок 20...40 мм, длиной 1000, 1250 и 1500 мм с раструбом на одной стороне. К трубам выпускается набор фасонных деталей: муфты, тройники, переходы с одного диаметра на другой и т.д.

В зависимости от показателей внешнего вида и водопоглощения они бывают I и II сортов. Водопоглощение черепка для труб I сорта — не более 9 %, для II сорта — не более 11 % по массе. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,2 МПа и иметь кислотоустойчивость черепка не ниже 90 %. Преимуществом керамических труб является то, что они не подвергаются коррозии, а главными недостатками — большое количество стыковых соединений и хрупкость. Поэтому при транспортировании и укладке их в траншею необходимо соблюдать особую осторожность. Трубы керамические дренажные изготовляют из пластичных глин с добавками или без них. Внешнюю сторону таких труб иногда покрывают глазурью. Дренажные трубы изготовляют с раструбами или без них.

Дренажные трубы выпускают диаметром 25...250 мм, длиной 333...335 мм, а иногда до 500 мм. Морозостойкость дренажных труб должна быть не ниже 15 циклов. Трубы канализационные применяют для производственных и хозяйственно-фекальных канализационных, а также для водосточных сетей при наличии агрессивных вод.