- •Тема 1. Введение. Технология машиностроения как отрасль науки
- •Тема 2. Машина как объект производства. Технологическая характеристика различных типов производства. Технологическая подготовка производства.
- •Технологический процесс и его структура
- •Технологическая характеристика различных типов производства
- •Тема 3 Точность в машиностроении и методы ее достижения. Систематические погрешности обработки. Случайные погрешности.
- •Точность в машиностроении и методы ее достижения
- •Систематические погрешности обработки
- •3.3 Случайные погрешности обработки
- •Законы рассеяния (распределения) размеров
- •Композиции законов распределения.
- •3.4 Практическое применение законов распределения размеров для анализа точности обработки.
- •Рекомендуемая литература [8], [9], [10] .
- •Тема 4. Влияние жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки
- •6.1.1 Статическая настройка
- •6.1.2 Настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра
- •6.1.3 Определение режима обработки, обеспечивающего заданную точность при наибольшей производительности.
- •6.1.4 Управление точностью обработки
- •6.2. Управление точностью процесса обработки заготовок по входным данным (3часа).
- •Рекомендуемая литература [3], [7], [9].
- •Базы и опорные точки (3 часа)
- •Конструкторские, измерительные и технологические базы(3 часа)
- •8.2.1 Схема базирования призматических деталей.
- •8.2.2 Схема базирования цилиндрических деталей
- •8.2.3 Схема базирования коротких цилиндрических деталей (диски, кольца).
- •8.2.4 Базирование по коническим поверхностям
- •Назначение технологических баз. Принцип совмещения и постоянства баз (3часа)
- •Количесво баз, необходимых для базирования
- •Скрытые (условные) базы.
- •Рекомендуемая литература [8], [9], [10].
- •Тема 9 Качество поверхности деталей машин и заготовок
- •9.2 Методы измерения и оценки качества поверхности (4 часа)
- •Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].
- •. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •10.1 Факторы, влияющие на качество поверхности (3часа)
- •10.2. Технологическая наследственность (2часа)
- •Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].
- •Тема 11 Припуски на механическую обработку
- •11.1 Классификация припусков (1 час)
- •11.2 Факторы, влияющие на величину припуска (1 час)
- •Рекомендуемая литература [4], [7], [9], [10].
- •Список литературы
8.2.1 Схема базирования призматических деталей.
Всякое твердое тело, рассматриваемое в системе трех взаимно перпендикулярных осей, может иметь шесть степеней свободы: перемещение вдоль этих осей и повороты относительно тех же осей. Если задать шесть координат, то можно точно определить положение детали в пространстве.
Поверхность детали, несущая три опорные точки, называется главной базирующей поверхностью - установочная база; боковая поверхность с двумя точками – направляющей; торцовая поверхность с одной точкой – упорной.
В качестве главной желательно выбирать поверхность, имеющую наибольшую площадь. В качестве направляющей – поверхность наибольшей протяженности.
8.2.2 Схема базирования цилиндрических деталей
Для того чтобы точно определить положение валика в пространстве, необходимо задать пять жестких связей – координат, которые лишают валик пяти степеней свободы. Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – отнимает у валика координатой, проведенной от поверхности шпоночной канавки. Если координаты заменим призмой, получим вторую схему базирования с зажимом детали силой W.
Цилиндрическая поверхность валика, несущая четыре опорные точки, называется двойной направляющей базирующей поверхностью; торцовая поверхность – упорной базой. Для ориентирования детали в угловом положении необходима вторая упорная база под шпонку или штифт.
8.2.3 Схема базирования коротких цилиндрических деталей (диски, кольца).
В этом случае торцовая поверхность, несущая 3 точки является главной базирующей поверхностью. Короткая цилиндрическая поверхность несет две опорные точки и называется центрирующей базой.
Базовая поверхность шпоночной канавки эквивалентна одной опорной точке и является упорной базой.
8.2.4 Базирование по коническим поверхностям
При установке детали длинной конической поверхностью, например в конусном отверстии шпинделя станка, она лишается пяти степеней свободы, т.к. длинная коническая поверхность является одновременно двойной направляющей и упорной базой. Для ориентации в угловом положении требуется еще одна упорная поверхность под штифт или шпонку.
При установке детали в центрах станка используются короткие конические отверстия. Левое центровое отверстие является одновременно центрирующей и упорной базовой поверхностью и лишает деталь трех степеней свободы; правое – только центрирующей, дополнительно лишающей деталь двух степеней свободы. Если при центрировании задать детали точное угловое положение и лишить ее шестой степени свободы, то используется вторая упорная база.
Из анализа основных схем видно, что для полного базирования детали с лишением ее всех степеней свободы необходим комплект из 3 базирующих поверхностей, несущих шесть основных опорных точек (правило шести точек). Каждая опорная точка отнимает у детали одну степень свободы. При установке по черновым базам или по грубо обрабатываемым поверхностям излишние опорные точки (сверх шести) делают схему базирования статически неопределенной и не только повышают, но наоборот, понижают точность установки. Очень часто для повышения жесткости и упругости устанавливаемых деталей в место четвертой точки используют вспомогательную сторону, которая должна быть самоустанавливающаяся или подводимая.
При базировании детали плоскостями ее бобышек, расположенными по периметру четырехугольника, целесообразно одну из постоянных опору заменить двухточечной, но она должна быть самоустанавливающейся.