- •Тема 1. Введение. Технология машиностроения как отрасль науки
- •Тема 2. Машина как объект производства. Технологическая характеристика различных типов производства. Технологическая подготовка производства.
- •Технологический процесс и его структура
- •Технологическая характеристика различных типов производства
- •Тема 3 Точность в машиностроении и методы ее достижения. Систематические погрешности обработки. Случайные погрешности.
- •Точность в машиностроении и методы ее достижения
- •Систематические погрешности обработки
- •3.3 Случайные погрешности обработки
- •Законы рассеяния (распределения) размеров
- •Композиции законов распределения.
- •3.4 Практическое применение законов распределения размеров для анализа точности обработки.
- •Рекомендуемая литература [8], [9], [10] .
- •Тема 4. Влияние жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки
- •6.1.1 Статическая настройка
- •6.1.2 Настройка по пробным заготовкам с помощью рабочего калибра
- •6.1.3 Определение режима обработки, обеспечивающего заданную точность при наибольшей производительности.
- •6.1.4 Управление точностью обработки
- •6.2. Управление точностью процесса обработки заготовок по входным данным (3часа).
- •Рекомендуемая литература [3], [7], [9].
- •Базы и опорные точки (3 часа)
- •Конструкторские, измерительные и технологические базы(3 часа)
- •8.2.1 Схема базирования призматических деталей.
- •8.2.2 Схема базирования цилиндрических деталей
- •8.2.3 Схема базирования коротких цилиндрических деталей (диски, кольца).
- •8.2.4 Базирование по коническим поверхностям
- •Назначение технологических баз. Принцип совмещения и постоянства баз (3часа)
- •Количесво баз, необходимых для базирования
- •Скрытые (условные) базы.
- •Рекомендуемая литература [8], [9], [10].
- •Тема 9 Качество поверхности деталей машин и заготовок
- •9.2 Методы измерения и оценки качества поверхности (4 часа)
- •Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].
- •. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •10.1 Факторы, влияющие на качество поверхности (3часа)
- •10.2. Технологическая наследственность (2часа)
- •Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].
- •Тема 11 Припуски на механическую обработку
- •11.1 Классификация припусков (1 час)
- •11.2 Факторы, влияющие на величину припуска (1 час)
- •Рекомендуемая литература [4], [7], [9], [10].
- •Список литературы
10.2. Технологическая наследственность (2часа)
Изменение видов и режимов механической обработки оказывает воздействие на отдельные характеристики состояния поверхностного споя, а соответственно и на эксплуатационные свойства деталей. В этом смысле говорят о существовании технологической наследственности состояния поверхностного споя и определяемых им эксплуатационных свойств деталей от отдельных технологических операций и всего технологического процесса их изготовления.
Технологической наследственностью называется перенесение на готовое изделие в процессе его обработки погрешностей, механических и физико-химических свойств исходной заготовки или свойств и погрешностей, сформировавшихся у заготовки на отдельных операциях изготовления детали.
Технологическая наследственность зависит не только от вида и режимов обработки, примененных на чистовой операции. Она может проявиться в изменении свойств или потере точности формы готовой детали при ее эксплуатации в результате воздействия тех или иных элементов состояния поверхностного слоя, созданных в поверхностном слое детали при ее черновой обработке.
Проявление технологической наследственности может привести как к улучшению, так и к ухудшению эксплуатационных свойств деталей машин. Для целесообразного использования явления технологической наследственности необходимо установить непосредственные связи между эксплуатационными характеристиками деталей (усталостной прочностью, износостойкостью и др.) и режимами обработки заготовок при основных методах их изготовления.
Рекомендуемая литература [2], [8], [9], [10].
Контрольные задания для СРС (тема 10) [2,8,9,10]
Характер износа трущихся поверхностей.
Влияние микронеровностей и направление штрихов обработки на износ.
Факторы влияющие на качество поверхности.
Влияние режимов резания на шероховатость поверхности.
Понятие технологической наследственности и виды проявления ее.
Тема 11 Припуски на механическую обработку
План лекции
1. Классификация припусков на обработку.
2. Факторы, влияющие на величину припуска.
3. Методика назначения припусков.
4. Расчетно-аналитический метод определения припусков.
11.1 Классификация припусков (1 час)
Общим припуском на обработку называется слой материала, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки с целью достижения заданной точности и качества обрабатываемой поверхности.
Операционный припуск — это слой металла, удаляемый с заготовки при выполнении одной технологической операции (ГОСТ 3.1109 -82).
Установление оптимальных припусков на обработку и технологических допусков на размеры заготовок по всем переходам имеет существенное технико-экономическое значение при разработке технологических процессов изготовления деталей машин.
Преувеличенные припуски ведут к перерасходу материала на изготовление деталей вызывают необходимость введения дополнительных технологических переходов, увеличивают трудоемкость процессов обработки, затраты энергии и рабочего инструмента, повышают себестоимость детали. При увеличенных припусках в некоторых случаях удаляется наиболее износостойкий поверхностный слой обрабатываемой детали.
Уменьшенные припуски не обеспечивают удаления дефектных поверхностных слоев металла и получения требуемой точности и шероховатости обработанных поверхностей, а в ряде случаев создают неприемлемые технологические условия для работы режущего инструмента в зоне твердой литейной корки или окалины.