.4. Рекомендации по измерению
Осмотреть индикатор, проверить, надежно ли он закреплен на стойке. При нажатии на измерительный стержень стрелка должна свободно перемещаться относительно шкалы. При повороте шкала должна свободно перемещаться относительно неподвижной стрелки.
Установить ступенчатый валик в центрах биенемера, подвести к поверхности валика измерительный штифт, создать предварительный натяг(1-2 мм), к установившейся стрелке подвести нулевое деление шкалы, медленно поворачивая вали к, заметить наибольшее отклонение стрелки в обе стороны от нулевого положения.
Складывая число делений, соответствующих наибольшим отклонениям стрелки в обе стороны от нуля и умножив на цену деления шкалы, рассчитывают величину радиального или торцевого биения валика.
Измерение полного радиального биения проводят при вращении детали и перемещении штифта индикатора вдоль оси перемещения
Измерение торцевого биения производят на заданном диаметре торцевой поверхности. При измерении полного торцевого биения измеряемая деталь должна вращаться, а штифт индикатора перемещаться в радиальном направлении перпендикулярно базовой оси на нескольких заданных радиусах, измеряемой поверхности.
7.6.2. Порядок выполнения работы
− Изучить инструкцию по технике безопасности при выполнении лабораторных работ.
− Изучить методы измерения радиального и торцового биения деталей типа тел вращения.
− Изучить требования к точности детали по чертежу и выбирают табличные значения изучаемых показателей.
-по табл. 55, исходя из размеров измеряемой поверхности, установить количество плоскостей измерения радиального биения.
- в каждом сечении наметить не менее 6 равномерно распределенных точек для замеров, желательно замеры в последующих сечениях проводить обходом точек в той же последовательности.
− Измеряемую деталь установить в центра. Штатив с индикатором часового типа установить в положение «0», показанное на рис. 91,а, с натягом в один полный оборот стрелки индикатора. Измерить радиальное биение в заданном сечении установленное по табл. 55 число раз, причем «0» выставляется один раз при первом измерении.
- Определить радиальное биение и полное радиальное биение поверхности.
- Результаты измерения и расчетов занести в таблицу, выполненную по форме табл. 66.
− Установить штатив с индикатором в положение, показанное на рис. 92, а с натягом 1 … 2 мм.
− Измерить торцовое биение на заданном радиусе R
- Измерить торцовое биение на радиусах R1, R2,… Rn.
- Рассчитать полное торцовое биение поверхности.
- Результаты измерения и расчетов занести в таблицу, выполненную по форме табл. 67.
-Вычертить валик в масштабе и обозначить по ГОСТу 2.308-89
− Дать заключение о годности детали.
. Таблица
Результатов измерений радиального и полного радиальных сечений.
|
№ продольного сечения |
№ поперечного сечения |
Результат измерения,мм |
Радиальное биение, мм |
Полное радиальное биение, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
Таблица
Результатов измерения торцевого и полного торцевого биений.
|
Вид биения |
Радиус измерений |
Результаты измерений мм |
Значение биений в сечениях мм |
Итоговое значение мм | |||||
|
обозначение |
мм |
max |
min |
|
| ||||
|
торцевое |
R |
|
|
|
|
| |||
|
Полное торцевое |
R1 R2 Rn |
|
|
|
|
| |||
Рис
8.9.
1 - Контролируемый вал 2 – Центра 3 – Измерительная головка (преобразователь) 4 – Стойка 5 – Плита При контроле радиального биения контролируемый вал 1 устанавливается в центра 2, установленных на плите 5, и при вращении вала относительно своей оси проверяют радиальное биение с помощью измерительной головки 3, закрепленной в стойке 4. Даная схема является целесообразной из-за простоты конструкции, надежности и не высокой стоимости. Приложения к разделу
ТАБЛИЦА №8
Допуски Т (в мм) формы цилиндрических поверхностей (цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения)
|
Степень точности |
Номинальный диаметр поверхности, мм | ||||||||||
|
До 3 |
Св.3 До 10 |
Св. 10 До 18 |
Св. 18 До 30 |
Св. 30 До 50 |
Св. 50 До 120 |
Св. 120 До 250
|
Св. 250 До 400 |
Св.400 До 630 |
Св. 630 До1000 |
Св. 1000 До1600 | |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 |
0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 |
0,4 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 |
0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 |
0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 |
0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 |
1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 |
1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 |
1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 |
2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 |
2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 2500 |
3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 3000 |
ТАБЛИЦА №10
Примеры назначения степеней точности для цилиндрических поверхностей
|
Степень точности |
Пример назначения |
Вид окончательной обработки |
|
1, 2 |
Ролики подшипников 2-го класса точности, поверхности деталей плунжерных и золотниковых пар, валы и отверстия втулок измерительных приборов, координатных измерительных машин |
Доводка, тонкое шлифование, алмазное растачивание повышенной точности |
|
3, 4 |
Посадочные поверхности подшипников 4-го и 5-го классов точности и соединяемые с ними поверхности валов и корпусов, поверхности поршневых пальцев и др. |
Доводка, хонинговаиие, тонкое шлифование, алмазное растачивание, тонкое обтачивание и растачивание |
|
5, 6 |
Посадочные поверхности подшипников 6-го и 0-го классов точности и соединяемые с ними поверхности валов и корпусов, валы редукторов |
Шлифование, хонингование, чистовое обтачивание и растачивание, тонкое развертывание, протягивание |
|
7, 8 |
Подшипники скольжения двигателей, гидротурбин и редукторов; отверстия под втулки в шатунах двигателей |
Чистовое точение и растачивание, развертывание, протягивание, зенкерование |
|
9, 10 |
Подшипники скольжения при невысоких частотах вращения, поршневые кольца дизелей |
Обтачивание, растачивание, сверление |
ТАБЛИЦА №13
Допуски Т (в мкм) параллельности, перпендикулярности, наклона, торцового и полного торцового биения.
|
Степень точности |
Номинальная длина нормируемого участка поверхности, мм Номинальный диаметр торцовой поверхности, мм | ||||||||||
|
До 10 |
Св. 10 До 16 |
Св. 16 До 25 |
Св. 25 До 40 |
Св. 40 До 63 |
Св. 63 До 100 |
Св. 100 До 160 |
Св. 160 До 250 |
Св.250 До 400 |
Св. 400 До630 |
Св. 630 До1000 | |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 |
0,4 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 |
0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 |
0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 |
0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 |
1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 |
1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 |
1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 |
2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 |
2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 2500 |
3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 3000 |
4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 2500 4000
|
ТАБЛИЦА №14
Допуски Т (в мкм) радиального биения и полного радиального биения. Допуски Т (в мкм) соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении.
|
Степень точности |
Номинальный размер (диаметр) рассматриваемой поверхности , мм | ||||||||||
|
До 3 |
Св.3 До 10 |
Св. 10 До 18 |
Св. 18 До 30 |
Св. 30 До 50 |
Св. 50 До 120 |
Св. 120 До 250
|
Св. 250 До 400 |
Св.400 До 630 |
Св. 630 До1000 |
Св. 1000 До1600 | |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 |
0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 |
1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 |
1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 |
1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 |
2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 |
2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 2500 |
3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 3000 |
4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 2500 4000 |
5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 3000 5000 |
6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 2500 4000 6000 |
8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 3000 5000 8000 |
Таблица 3
Таблица 8
Относительная геометрическая точность формы цилиндрических поверхностей( по ГОСТ 24643-81)
Таблица 9.
Степени точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска диаметра и относительной геометрической точности (по ГОСТ 24643-81)
Допуски цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения
Таблица 12
Допуски параллельности, перпендикулярности, торцевого биения
Таблица 13.
Допуски радиального биения, соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении
