3. 5. Mes системы

MES (Manufacturing Execution System) – производственная исполнительная система. Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства. Международная ассоциация производителей и пользователей систем управления производством (MESA International) определила в 1994 году модель MESA-11, а в 2004 году модель c-MES, которые дополняют модели и стандарты управления производством и производственной деятельностью:

• Cтандарт ISA95, «Интеграция систем управления предприятием и технологическим процессом» (Enterprise-Control System Integration), который определяет единый интерфейс взаимодействия уровней управления производством и компанией и рабочие процессы производственной деятельности отдельного предприятия.

• Стандарт ISA88, «Управление периодическим производством» (Batch Control), который определяет технологии управления периодическим производством, иерархию рецептур, производственные данные.

Основные функции c-MES:

1. RAS (Resource Allocation and Status) – контроль состояния и распределение ресурсов. Управление ресурсами: технологическим оборудованием, материалами, персоналом, инструментами, документами, которые должны быть в наличии для начала производственной деятельности. Обеспечивает детальную историю ресурсов и гарантирует, что оборудование соответствующим образом подготовлено для работы. Контролирует состояние ресурсов в реальном времени.

2. DPU (Dispatching Production Units) – диспетчеризация производства. Управление потоком производимых изделий по операциям, заказам, партиям, сериям посредством выдачи рабочих нарядов. Диспетчерская информация представляется в той последовательности, в которой работа должна быть выполнена, и изменяется в реальном времени по мере возникновения событий на цеховом уровне. Это дает возможность изменения заданного календарного плана на уровне производственных цехов.

3. DCA (Data Collection/Acquisition) – Сбор и хранение данных. Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия. Данные могут быть получены с цехового уровня как вручную, так и автоматически от оборудования, в требуемом масштабе времени.

4. LM (Labor/User Management) – Управление персоналом. Обеспечение возможности получения информации о состоянии персонала и управление им в ежеминутном режиме. Включает отчетность по присутствию и рабочему времени, возможность отслеживания непроизводственной деятельности.

5. QM (Quality Management) – Управление качеством. Анализ данных измерений качества продукции в режиме реального времени на основе информации, поступающей с технологического уровня, обеспечение должного контроля качества, выявление критических точек и проблем, требующих особого внимания.

6. PM (Process Management) – Управление производственными процессами. Мониторинг производственных процессов, автоматическая корректировка либо диалоговая поддержка решений оператора.

7. PTG (Product Tracking and Genealogy) – Отслеживание истории продукции. Отслеживание информации о месте и времени выполнения работ по каждому изделию.

8. PA (Performance Analysis) – Анализ производительности. Предоставление подробных отчетов о фактических результатах производственной деятельности. Сравнение плановых и фактических показателей.

Функции, выполняемые MES-системами, могут быть интегрированы с другими системами управления предприятием. Примеры MES-систем: MES Wonderware (Wonderware США), T-Factory (AdAstra Россия).