Билет №19

1. Технология изготовления слоистых пластиков.

Слоистые пластики - это полимерные материалы, в простейшем случае состоящие из основного слоя и параллельно расположенных слоев наполнителя. В зависимости от назначения пластика, природы полимера и наполнителя слоистые пластики могут содержать дополнительно защитный, барьерный и балансирующий слои.

Физико-механические свойства пластика определяет основной слой, который изготовляют из различных пластиков:

- гетинакса (наполнитель - бумага),

- текстолита (хлопчато-бумажные ткани),

- стеклотекстолита (стеклянные ткани)

- древесных пластиков (древесное волокно).

Связующим для основного слоя служат феноло-формальдегидные смолы резольного типа и ненасыщенные полиэфиры. Можно применять и другие полимеры.

2.Способы формирования изделий из полимеров.

Вакуумформование – процесс формования изделий из заготовок в виде пленки или листа, нагретых до температур, при которых полимер переходит в высокоэластическое состояние. Давление, необходимое для формования изделий, создается за счет разности давлений между наружным атмосферным давлением и разряжением, создаваемым в полости между листом и поверхностью формы (до 0,07-0,085 МПа).

Основная особенность этого способа переработки полимеров заключается в том, что формование изделий осуществляется не из расплава, а из заготовок полимерного материала (листа, пленки), нагретых до размягченного состояния,

Экструзия – это способ переработки полимерных материалов непрерывным продавливанием их расплава через формующую головку, геометрическая форма выходного канала которой определяет профиль получаемого изделия или полуфабриката

Пневмоформование - это процесс формования изделий сжатым воздухом из заготовок в виде пленки или листа, нагретых до температур, при которых осуществляется высокоэластическая деформация полимера

Ротационное формование - метод изготовления тонкостенных полых изделий во вращющейся форме: заполненная порошкообразным или гранулированным материалом закрытая металлическая форма вращается вокруг двух и более пересекающихся осей (рис. 1). При этом происходит распределение сырьевого материала по внутренней поверхности полости формы, а одновременный нагрев формы способствует его расплавлению с образованием тонкого покрытия в виде оболочки. Фиксация формы и размеров получаемого полого изделия достигается охлаждением расплавленного материала.

Билет №20

1. Технология производства полиимида.

Полиимид

• Изготовление гибких печатных плат

2. Условия производства изделий электронной техники. Методы контроля изделий электронной техники.

Классификация загрязнений и их источников при производстве электронных приборов

По своему характеру и природе загрязнения можно подразделить на

следующие виды:

-Механические загрязнения (пыль из окружающей среды, волокна,

окалина, абразивные частицы, сбитые заусеницы, остатки графитовых смазок

и др.).

-Неорганические соединения, растворимые в воде (соли, остатки рас-

творов после травления, полирования, гальванических покрытий).

-Органические (жировые и масляные пленки, образующиеся при ис-

пользовании различных смазок во время механической обработки деталей).

-Химические соединения (окислы, сульфиды и другие соединения,

связанные с поверхностью деталей химическими силами).

-Газообразные загрязнения (адсорбция молекул и атомов газа на по-

верхности и абсорбция молекул и атом в других газах)