4.3 Очистка газа и компримирование.

Для компримирования газа в настоящее время в КЦ установлены 6 агрегатов ГПА-10 ДКС-02 «Урал», после 2012 года – 8 агрегатов.

После прохождения ЗПА, газ по двум газосборным коллекторам Ду 1000 мм через емкость пробкоулавливатель ЕП-1 и узел подключения ДКС к УКПГ направляется в блоки пяти сепараторов №№ 1-5 установки очистки газа (УОГ) для отделения механических примесей и капельной влаги. Емкость для улавливания жидкостных пробок ЕП-1 предназначена для приема залповых поступлений жидкости, выносимой газом из пониженных участков газопроводов-шлейфов. Эскиз сепаратора с промывочной секцией представлен на рисунке 5.3.1

Сепаратор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат внутренним диаметром 2600 мм с узлом предварительной очистки газа (у штуцера входа) и тремя секциями:

- входной с сепарационными элементами типа ГП 353 (Ду 100, 105 шт.), тарелка 1;

Рисунок 4.2 – Эскиз сепаратора с промывочной секцией ГП 1300.00.000

- выходной с сепарационными с элементами типа ГПР 515 (Ду 100, 106 шт.), тарелка 4;

- секции промывки, состоящей из 2-х массообменных тарелок 2,3 с центробежными элементами типа ГПР 340 (Ду 60, 766 шт.)

Рисунок 4.3 – Зависимость максимальной производительности сепаратора С – 1 (ГП 1300) от давления.

Перед запуском первого агрегата (и в дальнейшем станции) в работу собирается технологическая схема:

•УКПГ: (ЗПА + пробкоуловители - сепараторы I и II очередей УКПГ) →ДКС: (краны №№ 7, 7а → УОГ → КЦ → АВО газа  -краны №№ 8, 8а) → УКПГ

4.4 Осушка газа и охлаждение

Сырой газ после дожимной компрессорной станции с давлением 4,0…6,3 МПа и температурой 5…26°С (зависимость производительности абсорбера от давления представлена в приложении В) через кран № 8 узла подключения ДКС к УКПГ по коллектору сырого газа Ду 1000 поступает на установку подготовки газа и далее по трубопроводам Ду 400 – в корпус подготовки газа через краны Г-201 в 8 технологических ниток, состоящих из абсорберов А-1,2…9 (проектная конструкция которых выполнена по черт. ГП 778.01 ДОАО “ЦКБН”) и их арматурных блоков Ар-02. В абсорбер А-1.1 поступает сырой газ от УППГ Анерьяхинской площади через шлейф № 401 на ЗПА. Расход газа через А-1 зависит от количества работающих ниток и параметров осушаемого газа. Схема абсорбера представлена на рисунке 5.4

Абсорбер является многофункциональным колонным аппаратом диаметром 1800 мм и высотой 10190 мм, состоящим из 3-х функциональных секций:

• нижняя – предварительной сепарации газа (сепарационная секция);

• средняя – абсорбционная осушка газа (массообменная секция);

• верхняя – очистки газа от ДЭГа, уносимого из массообменной секции (фильтрующая секция).

Рисунок 4.4 – Схема абсорбера ГП 778

Для обеспечения необходимого качества подготовки газа и минимально возможного расхода метанола в АВО газа ДКС в зимний период температуру сырого газа перед абсорберами необходимо поддерживать 7…15°С.

Во входной сепарационной секции абсорбера из газа выделяется капельная жидкость, которая отводится по уровню через клапан-отсекатель К-203 и поступает в разделитель Р-1а УРМ. При крайнем нижнем уровне жидкости в сепарационной части происходит закрытие клапана-отсекателя.

Отсепарированный газ поступает в массообменную секцию абсорбера. В верхнюю часть массообменной секции навстречу потоку газа подается регенерированный раствор диэтиленгликоля с концентрацией до 99,0% масс. РДЭГ подается насосами Н-10.1-3 в абсорбер А-1.1 и насосами Н-10.4-10 в абсорберы А-1.2-9.

На контактных поверхностях происходит массообмен встречных потоков осушаемого газа и раствора ДЭГа, при этом газ осушается за счет абсорбции из него влаги, а ДЭГ насыщается влагой до концентрации 96,0…97,3%.

Количество РДЭГа, подаваемого на осушку, зависит от расхода газа через установку, температуры контакта, концентрации ДЭГа.

Расход ДЭГа контролируется дифманометром, работающим в комплекте с диафрагмой, установленной на линии подачи ДЭГа в абсорбер и регулируется вручную клапаном КИП по месту.

Насыщенный раствор ДЭГа собирается на полуглухой тарелке массообменной секции абсорбера и через последовательно соединенные фильтр, клапан-отсекатель, клапан-регулятор и дроссельную шайбу поступает в Р-1.1 УРД. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального уровня, при понижении уровня ниже допустимого срабатывает блокировка на закрытие отсечного клапана.

Осушенный газ поступает в фильтрующую секцию, где происходит улавливание капель гликоля, уносимого с газом.

Из абсорбера газ, осушенный до точки росы минус 20°С в зимнее время и точки росы минус 10°С в летнее время, проходит по трубопроводу Ду 400 через замерную диафрагму, штуцер-регулятор ШР-22, выходной пневмогидрокран Г-203 в коллектор осушенного газа Ду 1000 (схема представлена в приложении Г). Диафрагмой производится замер количества осушенного газа и определяется производительность технологической нитки. Температура газа контролируется термометром сопротивления. Давление, температура и расход газа выведены на ЭВМ в операторскую.

С целью исключения растепления многолетних просадочных грунтов и повышения надежности газопровода предусматривается круглогодичное охлаждение газа до 0…2°С, которое в зимний период может быть обеспечено АВО, в летний период - АВО в сочетании с турбодетандерными агрегатами БТДА-10.13 с СПЧ АДКГ.7 (ТДА-1).