- •Cодержание
- •4. Технологическая схема сбора и подготовки газа на укпг-1в………………………………………………………………………...25
- •Введение
- •1. Геолого-промысловая характеристика ямбург-ского газоконденсатного месторождения [1]
- •1.1 Стратиграфическая характеристика месторождения
- •Палеозойский фундамент
- •Триасовая система
- •Юрская система
- •Меловая система
- •Палеогеновая система
- •Четвертичная система
- •1.2 Тектоника
- •1.3 Газоносность
- •2. Состояние разработки ямбургского гкм [3]
- •3. Контрукция добывающией скважины ягкм [2]
- •3.1 Конструкция скважин
- •3.2 Обвязка типовой скважины
- •3.2.1 Регулирование дебита газовых скважин
- •3.3 Подземное оборудование газовых скважин
- •3.3.1 Элементы подземного оборудования, их назначение
- •3.4 Виды забоев газовых скважин
- •4. Технологическая схема сбора и подготовки газа на укпг-1в [2]
- •4.1 Добыча газа
- •4.2 Система сбора и подготовки газа
- •4.3 Очистка газа и компримирование.
- •4.4 Осушка газа и охлаждение
- •4. 5 Регенерация дэГа
- •4.6 Установка (цех) подготовки газа и извлечения конденсата
- •4.7 Установка (цех) подготовки газа и извлечения конденсата
- •4.8 Разделители 2-ой ступени (I и II очереди) и насосная конденсата
- •5. Методы интенсификации притока газовой скважины [4]
- •5.1 Гидравлический разрыв пласта
- •5.1.1 Технология проведения и эффективность грп.
- •5.1.2 Виды грп
- •6. Гидродинамические исследования газовых скважин на стационарном режиме [4]
- •6.1 Исследования скважин на нестационарных режимах
- •6.2 Газоконденсатные исследования скважин.
- •Заключение
- •Список использованной литературы
4.1 Добыча газа
Действующий фонд скважин в зоне УКПГ-1В по состоянию на 01.01.2009 г. Ё и 2 поглощающие скважины. Скважины сгруппированы в кусты (24 шт.), в каждом кусте по 3...6 скважин.
Обвязка устьев скважин и набор прискважинных сооружений обеспечивают проведение всех необходимых операций по эксплуатации, ремонту и глушению скважин. При вводе скважин в эксплуатацию, после ремонта или длительного простоя выполняется продувка со сжиганием газа на горизонтальных горелочных устройствах кустов.
Для определения оптимальных технологических режимов работы скважин и периодического контроля используется измерительный комплекс "Надым-1".
С целью предупреждения гидратообразования в стволах скважин и системе сбора предусмотрена возможность подачи метанола в затрубное пространство и на устья скважин.
4.2 Система сбора и подготовки газа
Для сбора газа от скважин зоны УКПГ-3В применена комбинированная (коллекторная и лучевая) схема с использованием труб Ду 200, Ду 250, Ду 300 и Ду 500:
от 7 кустов – индивидуальные шлейфы;
от остальных кустов – шлейфы-коллекторы, с подключением к каждому коллектору 2-3 кустов.
Схема сбора газа и характеристика шлейфов приведены на рисунке 5.2
Рисунок 4.1 – Схема сбора газа и характеристика шлейфов зоны УКПГ-1В
Предусмотрена надземная прокладка шлейфов на опорах, в теплоизоляции из ППУ толщиной 60 мм, с защитным кожухом из металлического листа.
Параллельно шлейфам к каждому кусту скважин предусмотрена прокладка ингибиторопроводов Ду 50.
Сырой газ от кустов скважин зоны УКПГ-3В по газопроводам-шлейфам с давлением 1,0…0,5 МПа и температурой 10,0…0 º С поступает на УКПГ, в блоки узлов входа шлейфов пункта переключающей арматуры (приложение А).
В состав ЗПА входят:
- блоки узлов входа шлейфов разработки ДОАО "ЦКБН":
- устройство распределения ингибитора (метанола);
- станция гидропривода.
Каждый узел ввода шлейфа включает:
- отсечной шаровой кран с гидроприводом Г-101 на входе газа с управлением по месту и дистанционным закрытием;
- кран-регулятор с гидроприводом Г-102;
- обратный клапан;
- отсечной шаровой кран Г-103 с гидроприводом (у крана Г-103.12 только ручное управление);
- шаровой кран с гидроприводом С-101 Ду 150 для сброса газа на свечу УКПГ, ручной шаровой кран С-101 Ду 100 для сброса газа на свечу Ду-100 (над ЗПА);
- задвижки для сброса газа перед Г-103.
В узлах входа шлейфов производится:
- прием сырого газа от шлейфов и его подача в коллектор сырого газа через отсечные краны Г-101 и Г-103;
- выравнивание давления сырого газа перед подачей его в общий коллектор Ду 1000 при помощи крана-регулятора Г-102 (поддерживает давление после себя с корректировкой по давлению газа на входе в арматурные блоки, настройка крана-регулятора производится вручную);
- сброс газа через шаровой кран Ду 100 перед Г-101 в свечной коллектор Ду 100, далее на свечу Ду 100 (над ЗПА), а также через задвижку С-102 Ду 25 перед краном Г-103 на свечу Ду 50 (над ЗПА);
- продувка шлейфов при выводе на режим или при образовании гидратов в шлейфах через кран С-101 в свечной коллектор Ду 200 и далее на свечу УКПГ (коллектор Ду 200 переходит на Ду 300, на участке коллектора Ду 200 установлены два шаровых крана С-102 и С-103, предназначенные для поддержания давления в свечном коллекторе 1 МПа, при этом кран С-102 выполняет функцию крана-регулятора, С-103 – отсечной).