29.Методика расчета эффект. Фонда метода работы оборуд-ия.

1. Календарный фонд времени работы оборудования

2. Номинальный (режимный)

Тн = Ткал- П- В=[365-(П+В)]*с*t_см

Тн. непер.= Ткал.

3. Эффективный фонд

Тэф = Тн- Трем – Ттехн.

Трем – время остановок на ремонт

Ттех – время остановок по технологии

Трем опр-ся в зависимости от отрасли, от вида оборудования , на основе норм отраж в справочниках пров ремон-х работ

26. Особенности проектирования поточного пр-ва.

При проектировании поточного пр-ва должны выполняться след. условия:

1.Синхронизация операций- согласование операций по трудоемкости во времени, т.е. весь произв.процесс разделяется на равные или кратные по трудоемкости операции.

2.Операции закрепляются за определ. раб.местом, располож. по ходу технолог.процесса, т.е. проектируется цепное расположение раб.мест.

3.Для поточной линии рассчитывается и задается ритм, т.е. операции выполняются на основе строгой ритмичности.

Классификация поточных линий:

По номенклатуре произ.продукции:

1. однопредметные (массов.)

2. многопредметные (серийные)

По степени непрерыв. техн. процесса:

1.непрерывно поточные

2.прерывно поточные.

По степени охвата произ.процесса:

1.на участки

2.цеховые

3.заводские автоматизированные.

Расчет осн. показ-лей при проектировании поточ. Линий:

1.Эффективный фонд рабочего времени

Тсм – длительность смены, Тпр – время регламентируемых перерывов, с – число смен в сутки, Д – кол-во рабочих дней в расчетном преиоде.

2.Такт- календарный промежуток времени м/у двумя послед-ми выпусками однородной продукции.

, мин

В – объем вып. продукциии за расчетный период

Ритм (величина обратная такту) хар-ет кол-во изделий, выпускаемое в единицу времени.

3.Кол-во раб/мест по каждой операции- сравнение длительности операции и величины такта.

t_i – штучно-калькуляционное время i-ой операции, мин

4. Коэффициент загрузки:

5.Численность рабочих- отношение количества раб/мест по всем операциям и нормы обслуживания.

Норма обслуживания – кол-во рабочих мест или оборудования, котор может обслужить один рабочий в смену

Н_обсл – норма бслуживания, n_i – кол-во р.м. на i-ой операции

6.Общая длина поточной линии- произведение общего числа раб/мест к длине шага поточной линии (ср. расстояние м/у центрами двух смежных раб/мест)

7.Скорость поточной линии- отн-ие шага в метрах к такту в мин.

.

33. Особенности расчета производственной мощности на предприятиях асбесто-цементной промышленности

Пр мощность рассчитывается по ведущему оборудованию – листоформовочной машины или трубоформовочной машины

Q1, …, Qi – часовая производительность технологич линий, которая берется по листоформ. либо трубоформ. Машине каждой линии. Причем величина берется по каждому виду изделий в условно-натуральных единицах измерения

n1…ni – число линий по выработке каждого вида изделия

Тэф – годовой эффективный фонд времени работы оборудования

28.Произв. Мощность и факторы ее определ. Ее.

П.М. хар-ет использование активной части ОФ, уровень рац-ого размещения оборуд-ия на участках, пропускную способность участков.

ПМ- мах-но возможный выпуск продукции за год при полном использовании оборудования и производственных площадей.

Факторы, влияющие на производительность Q:

1.для оборудования переодич.дейст-ия

Q=f (V, Кис, С, t_ц, К_г.п.)

V-объем, емкость оборуд-ия

Кис- к-т испол-ния емк-ти обор-ия

С- кол-во загруж.за цикл сырья, п/ф

t_ц- длительность операции

Кг.п.- к-т выхода годной продукции

2.для обор-ия непрерывного действия

Q=f (V(S), Кис., m, Кг.п.)

V(S)-емкость(площадь) обор-ия

m- съем продукции с 1ед. V(S) в 1ед. времени.

Qмах- м.б. дана в паспорте оборудования; м.б. рассчитана (если оборудование- сооружение); берется за лучший квартал отчетного года.

На ПМ оказывает влиянеи:

1.режим работы оборуд-ия

2.конструкция (вместимость) обор-ия

3.кол-во сырья, загруж. в обор-ие

4.уровень потерь на каждой стадии

5.орган-ия ремонта оборуд-ия

6.орган-ия труда и квалификация рабочих