_Быков Зайковский В ПЕЧАТЬ 18.05.2022
.pdfЧто произойдет, если поток через трубусброса давлениянедостаточен?
Что произойдет при ухудшении качества обслуживания?
Что произойдет, если компрессор подвергнется внешнему воздействию?
Что произойдет при резком понижении температуры воздуха или другой экстремальной ситуации в окружающей среде?
Карты контроля безопасности (checklists) или метод проверочного листа.
Анализ при помощи карт (проверочных листов) контроля безопасности представляет собой более систематический подход, основанный на использовании стандартов (требований) безопасности (промышленной) и опыта специалистов.
Картаконтролябезопасности(проверочныйлист)состоитизряда пунктов, которые подлежат проверке по конкретным параметрам, например использование определенного производственного оборудования или веществ. Берется список возможных опасностей и рассматривается каждый его пункт, с точки зрения применимости к рассматриваемой системе.
Метод проверочного листа – это метод сравнения, которое может быть получено:
либо на основе опыта как такового (включая сопоставление
снормами и правилами);
либо, для определенного типа предприятия, на основе использования зарекомендовавших себя методик.
Метод проверочного листа по своей сути является наиболее простым и эмпирическим средством использования уже имеющегося опыта при проектировании объектов или в ситуациях, когда необхо-
димо удостовериться в том, что учтены все вопросы, указанные в списке.
Карты контроля безопасности можно разделить на отдельные темы:
системы управления;
физические и химические свойства;
здания и их окружение;
производственный процесс;
и т.д.
200
Метод проверочного листа является основным методом идентификации опасностей, относящихсяк свойствамматериаловили,например, только к оборудованию.
Методнаиболее эффективендляпостановкипроблеми открытых вопросов, чем для вопросов, требующих ответа в виде «Да/Нет».
Проверочный лист также служит предметным указателем по тем вопросам, которые требуют внимания на каждой стадии жизненного цикла оборудования и сооружения. Пример предметного указателя:
хранение сырья, полуфабрикатов и конечной продукции;
обращение с материалами;
производственное оборудование, сооружения и технологические процессы;
защита персонала;
средства управления, контроля и аварийной защиты;
удаление отходов;
приборы для отбора проб;
текущий ремонт;
противопожарная защита и др.
Пример предметной карты контроля безопасности приведен в таблице 3.1 по (Блок, Селиг, Порфирьев и др., 1999).
Таблица 3.1. – Вопросы, требующие внимания в карте контроля безопасности, основанной на данных по хранению, обращению с материалами, производственному оборудованию, защите персонала, приборам контроля и противоаварийным установкам
Предметный указатель |
Вопросы, требующие внимания |
Хранилище сырья, полуфабрикатов и готовой продукции |
|
Резервуары-хранилища |
Проектная сепарация, инерционность, |
|
строительные материалы |
Накопители |
Производительность, дренаж |
Аварийные клапаны |
Дистанционный контроль за опасными |
|
материалами |
Инспекторские осмотры |
Разрядники, предохранители |
Технологический процесс |
Предотвращение загрязнения, анализ |
Спецификации |
Химические, физические качества, |
|
устойчивость |
Ограничения |
Температура, время, количество |
201
Продолжение таблицы 3.1
Предметный указатель |
Вопросы, требующие внимания |
Обращение с материалами |
|
Насосы |
Эжекторные, реверсионные, определение |
|
конструкционных материалов |
Проемы, коридоры, |
Противопожарные, взрывобезопасные, |
трубопроводы |
вспомогательные |
Конвейеры, дробилки |
Стопорные устройства, инерционные, |
|
предохранительные |
Технологический процесс |
Разливы, утечки, обезвреживание |
Распределительные |
Мощность, перекрестные соединения, |
устройства, кабели |
нормативы, конструкционные материалы |
Производственное оборудование, сооружения и процессы |
|
Технологический процесс |
Запуск, нормальный режим, отключение, |
|
аварии |
Соответствие нормам |
Аудиты рабочих мест, вопросы экономии |
и правилам |
(времени, сырья и т.д.), предложения |
|
и указания |
Потери на коммуникациях |
Электричество, отопление, воздух для |
|
охлаждения, смесители |
Контейнеры, резервуары |
Конструкция, материалы, нормативы, |
|
доступ, конструкционные материалы |
Идентификация |
Контейнеры и резервуары, трубопроводы, |
|
переключатели, задвижки и клапаны |
Предохранительные |
Реакторы, коммутаторы, стеклоизделия |
устройства |
|
Обзор несчастных случаев |
Предприятие, компания, отрасль |
(инцидентов) |
|
Осмотр, тестирование |
Контейнеры и резервуары, предохранитель- |
|
ные устройства, коррозия |
Опасности |
Возгорания, пожары, выход реактора |
|
из-под контроля |
Электроэнергия |
Классификация производственных |
|
площадей, соответствие требованиям |
|
и правилам очистки (соединений) |
Технологический процесс |
Описание, контрольные предписания |
Производственные режимы |
Температура, давление, потоки, коэффици- |
|
енты, концентрации, плотность, уровни, |
|
время, последовательность |
202 |
|
Продолжение таблицы 3.1
Предметный указатель |
Вопросы, требующие внимания |
Источники возгорания |
Перекиси, ацетилены, трение, засоры, |
|
компрессоры, статическое электричество, |
|
клапаны, нагреватели |
Соответствие требованиям |
Теплоносители, горюче-смазочные |
безопасности |
материалы, поливочно-моечные и упако- |
|
вочные устройства |
Условия (пределы) |
Охлаждение, загрязнение |
безопасности |
|
Защита персонала |
|
Защита |
Ограждения, персонал, душевые, аварийные |
|
выходы |
Вентиляция |
Общая, местная, воздухозаборы, режим |
Воздействие внешней |
Прочие (непроизводственные) процессы, |
среды |
общественная среда |
Сооружения |
Изоляция: воздух, вода, инертные газы, пар |
инфраструктуры |
|
Руководство по |
Токсичность, воспламенимость, активность, |
определению опасностей |
коррозия, симптомы недомогания, первая |
|
медицинская помощь |
Окружающая среда |
Отбор проб, испарения, пыль, шум, |
|
радиация |
Механизмы управления и приборы аварийной защиты |
|
Механизмы управления |
Режимы, надежность (дублирование), |
|
аварийная защита |
Калибровка, проверка |
Частота, соответствие |
Извещатели, сирены |
Соответствие, ограничения, пожар, дым |
Прерыватели, блокираторы |
Тестирование, байпасы |
Предохранительные |
Соответствие, размер вентиляционного |
устройства |
отверстия, сбросы, дренаж, вспомогатель- |
|
ные устройства |
Аварийные мероприятия |
Захоронение, затопление, замедление |
|
реакции, разбавление |
Изоляция (локализация) |
Перемычки, огнеупорные задвижки, |
процесса |
очистка |
Приборы |
Качество воздуха, время срабатывания |
|
защиты, перезавод, конструкционные |
|
материалы |
203
Окончание таблицы 3.1
Удаление отходов
Люки |
Ловушки пламени, реакции, подвержен- |
|
ность воздействию, твердые вещества |
Вентиляционные отверстия |
Сбросы, рассеяние, радиация, туман |
Предметный указатель |
Вопросы, требующие внимания |
Характеристики |
Илы, осадки, загрязняющие материалы |
Оборудование по отбору проб |
|
Точки отбора проб |
Доступность, вентиляция, система клапанов |
|
и задвижек |
Технологический процесс |
Отбор проб, очистка |
Пробы |
Контейнеры, хранилища, удаление |
Анализ |
Процедуры, регистрация, обратная связь |
Ремонт и обслуживание оборудования |
|
Обезвреживание |
Растворы, оборудование, процесс |
Отверстия резервуаров |
Размер, доступ, препятствие к доступу |
Технологический процесс |
Доступ к резервуарам, сварка, вывод |
|
из эксплуатации |
Противопожарная защита |
|
Противопожарные |
Области возможного распространения огня, |
сооружения |
потребности в воде, распределительные |
|
системы, спринклеры, дренчеры, мониторы, |
|
инспекции, тестирование, технологический |
|
процесс, соответствие. |
Огнетушители |
Тип, месторасположение, обучение |
|
пользователю |
Брандмауэры |
Соответствие, состояние, двери, коридоры |
Дренаж |
Уклон, скорость дренирования |
Действия в аварийных |
Пожарные расчеты, укомплектованность, |
ситуациях |
учебное оборудование |
Карта контроля безопасности – технологический процесс – при-
меры:
Безопасен ли технологический процесс при нормальных условиях?
Выделяются ли токсичные пары?
Адекватны ли меры безопасности?
Присутствуют ли воспламеняемые пары в обычной концентра-
ции?
204
Ограничено ли выделение паров?
Контролируются ли источники воспламенения? Обусловливают ли нештатные условия функционирования:
прекращение снабжения электроэнергией,водой,тепломит.п.;
механические сбои, неполадки и отказы оборудования? Соответствует ли требованиям система аварийной вентиляции?
и т.п.
Карты контроля безопасности также могут составляться для проверки конкретных систем:
вентиляционных;
для удаления и переработки пыли;
сброса давления;
складских помещений
или оборудования:
химических реакторов;
компрессоров
и т.д.
Пример. На рисунке 3.1 представлен непрерывный технологический процесс получения диаммонийфосфата. В данном процессе раствор фосфорной кислоты и раствор аммиака поступают через вентили в реактор-смеситель. Аммиак и фосфорная кислота образуют диаммонийфосфат – неопасный продукт. Диаммонийфосфат поступает из реактора в открытый резервуар-хранилище. Вентили, установленные в резервуарах и реакторе, снабжены выпускными отверстиями, выходящими за пределы прилегающей рабочей площади.
Условия реакции:
Если в реактор дается слишком много фосфорной кислоты (по сравнению с интенсивностью подачи аммиака), образуется продукт, не соответствующий техническим условиям, но реакция сама по себе безопасна.
При увеличении интенсивности подачи иаммиакаи фосфорной кислотыодновременнотемпывысвобожденияэнергиимогут возрасти,
иреактор в соответствии с его характеристиками может не справиться с повышением температуры и давления.
Если в реактор дается слишком много аммиака (по сравнению с интенсивностью подачи фосфорной кислоты), непрореагировавший
205
аммиак может вытечь (перелиться через) резервуар с диаммонийфосфатом. В этом случае остаточный аммиак попадет в прилегающее про-
изводственное помещение, подвергнув опасности производственный персонал.
Рисунок 3.1. Технологический процесс получения диаммонийфосфата.
На производственной площадке установлены приборы для обнаружения аммиака и аварийные извещатели.
Пример качественной оценки опасности по методу карт контроля безопасности (проверочного листа) технологического процесса получения диаммонийфосфата представлен в таблице 3.2 по (Блок, Селиг, Порфирьев и др., 1999).
Соответствующие лица, принимающие решения, изучают документацию и реализуют меры по устранению выявленных недостатков.
Другие примеры технологических карт контроля безопасности также можно найти в соответствующей литературе, например (ССРS, 1992; Lees, 1996).
206
Таблица 3.2. Пример качественной оценки опасности по методу карт контроля безопасности (проверочного листа) технологического процесса получения диаммонийфосфата
|
|
Материалы |
Все ли сырье соответствует |
|
Нет. Концентрация аммиака в растворе |
оригинальным |
|
аммиака была увеличена для того, чтобы |
спецификациям? |
|
снизить интенсивность его закупок. |
|
|
Скорость подачи раствора в реактор была |
|
|
скорректирована с учетом более высокой |
|
|
концентрации аммиака |
Произведена ли проверка |
|
Да. Прошлый опыт работы с поставщиком |
всех квитанций |
|
подтверждает его надежность. |
на получение материалов? |
|
Маркировка грузовика и накладная |
|
|
водителя проверяются до начала раз- |
|
|
грузки, но взятие проб материалов на |
|
|
определение их типа или фактической |
|
|
концентрации не проводится |
Имеет ли производственный |
|
Да. Эти спецификации можно получить |
персонал доступ |
|
круглосуточно в административном |
к спецификациям |
|
корпусе службы производственной |
безопасности материалов? |
|
безопасности |
Правильно ли установлены |
|
Нет. Расположение средств противопо- |
и эксплуатируются средства |
|
жарной защиты и оборудования, |
противопожарной защиты |
|
обеспечивающего безопасность работ, не |
и оборудование, обеспечи- |
|
изменилось, несмотря на возведение новой |
вающее безопасность работ? |
|
внутренней стены в производственном |
|
|
помещении. Из-за этой новой стены |
|
|
некоторые части помещения не могут |
|
|
быть надежно защищены имеющимися |
|
|
противопожарными средствами. |
|
|
Установленное оборудование находится |
|
|
в надлежащем состоянии и проверяется |
|
|
ежемесячно |
|
Оборудование |
|
Производится |
|
Да. Ремонтная бригада осмотрела |
ли проверка оборудования |
|
производственное оборудование, |
в соответствии |
|
в соответствии с правилами осмотра, |
с установленным графиком? |
|
установленными в организации. |
|
|
Однако статистика отказов и озабочен- |
|
|
ность, выраженная отделом ремонта дает |
|
|
|
207
Продолжение таблицы 3.2
|
Оборудование |
|
|
|
основание считать, что осмотр оборудова- |
|
|
ния по обращению с кислотой проводится |
|
|
слишком редко |
Производится ли проверка |
|
Да. График проверки соблюдается |
предохранительных клапа- |
|
|
нов в соответствии с уста- |
|
|
новленным графиком? |
|
|
Производится |
|
Да. Отклонений от графика периодиче- |
ли испытание систем |
|
ского осмотра не было. Однако осмотр и |
безопасности и перемычек |
|
ремонт систем безопасности и перемычек |
в установленные |
|
осуществлялись во время производствен- |
промежутки времени? |
|
ного цикла, что противоречит политике |
|
|
компании |
Имеются ли все |
|
Да. Компания располагает ограниченным |
необходимые запчасти |
|
запасом необходимых запчастей в соот- |
для проведения текущего |
|
ветствии с политикой экономии издержек. |
ремонта? |
|
Тем не менее запчасти для проведения |
|
|
профилактического ремонта и замены не- |
|
|
долговечных деталей всегда в наличии. |
|
|
Другие изделия, за исключением крупно- |
|
|
габаритного оборудования, доставляются |
|
|
по соглашению с местным дистрибьюто- |
|
|
ром в течение 4 часов |
Технологические процессы |
||
Соответствуют |
|
Да. Производственный регламент был об- |
ли производственные |
|
новлен 6 месяцев назад в письменной |
операции действующему |
|
форме после внесения нескольких |
регламенту? |
|
незначительных изменений в стадиях про- |
|
|
изводства |
Соблюдают ли работники |
|
Нет. Последние изменения в стадиях про- |
все требования регламента? |
изводства внедряются медленно. Опера- |
|
|
|
торы считают, что одно из изменений |
|
|
могло не учесть вопросы личной безопас- |
|
|
ности персонала |
Должным ли образом |
|
Да. Осуществляется широкая |
подготовлен новый |
|
программа обучения с периодическим те- |
производственный |
|
стированием. Результаты обучения доку- |
персонал? |
|
ментально оформляются для |
|
|
каждого работника |
Как происходит пересдача |
|
Пересменок операторов длится 30 мин, |
смены? |
|
в течение которых следующая смена |
|
|
имеет возможность узнать текущее |
208 |
|
|
Окончание таблицы 3.2
Технологические процессы
|
положение дел в производственном про- |
|
цессе у предшествующей смены |
Приемлемы ли бытовые |
Да. Приемлемы |
условия на предприятии? |
|
Используются |
Да. Но они необязательно предусматри- |
ли разрешения |
вают остановку производственного про- |
на безопасную работу? |
цесса для проведения некоторых меропри- |
|
ятий (например, тестирование и ремонт |
|
компонентов системы |
|
безопасности) |
Предварительный анализ опасностей (РНА)
РНАпредставляетсобойиндуктивныйметоданализа,задачейкоторогоявляетсяидентификацияопасностей, опасных ситуацийи событий, которые могут причинить вред данной деятельности, объекту или системе.
Предварительное выявление опасностей должно устанавливать степень опасности каждого проблемного участка предприятия, напри- мерхранилищахимическойпродукции,погрузочно-разгрузочныхпло- щадок и т.д. Участки характеризуются определенным количеством и свойствами опасных веществ и/или производственных процессов, используемых на этих участках, позволяя, таким образом, определить зоны объекта, которые нуждаются в более детальном проведении анализа опасностей.
Чаще всего его принято проводить на ранней стадии разработки проекта, когда мало информации по деталям конструкции и рабочим процедурам, и зачастую он может быть предшественником последующих исследований. Кроме того, он может оказаться полезным в тех случаях, когда анализируются существующие системы или устанавливаются приоритеты опасностей, где обстоятельства препятствуют использованию более обширной совокупности технических приемов.
При проведении РНА вырабатывается перечень опасностей и опасных ситуаций общего характера посредством рассмотрения таких характеристик, как:
используемые или производимые материалы и их способность вступать в реакцию;
209