4.2.3. Разработка технологических карт на монтаж

стальных узлов систем отопления

В соответствии с приведенными сведениями по монтажным поло­жениям узлов систем отопления и последовательности их сборки в проекте необходимо составить технологическую карту монтажа на указанный в задании вид работ.

Пример. Разработать технологическую карту монтажа магистралей водяной системы отопления с нижней разводкой.

Образец выполнения представлен в табл. 4.5. В дополнение к этому в пояснительной записке должен быть указан перечень инструмента и оборудования, необходимых для проведения монтажных работ на объекте.

Порядок выполнения

Технологическая карта составлена на монтаж участка магистра­лей с нижней разводкой водяной системы отопления диаметром 40 мм и общей протяженностью труб 20 м (длина подающего участка трубоп­ровода 10 м, обратного - 10 м). Соединение магистральных стальных водогазопроводных труб будет осуществляться сваркой.

Для производства работ на объекте подбираются основные материалы, которые будут использованы в процессе монтажа. Их записывают по форме табл. 4.3.

Таблица 4.3

Описание основных материалов для монтажа магистралей

Наименование	ГОСТ, марка	Количес­тво
1. Трубы газопроводные Ø 40 мм, п/м 2. Электроды качественные Э42 марки ОМА-2, шт.	3262-75* 9466-75*	20 5

Примечание. Табл. 4.2 составлена на основании исходных данных и сведений [16, табл. 55.15].

Бригаду, направляемую на объект для монтажа магистралей системы отопления, необходимо оснастить оборудованием, позволяющим проводить сборку трубопроводов при помощи сварки и выполнять сопутствующие этому производственному процессу операции.

Оборудование и инструмент, которые будут использованы при проведении конкретных работ, указываются инженерно-техническим персоналом в табл. 4.4 и при отправке бригады на монтаж выдаются по представленному в данной таблице списку.

Последовательность производственного процесса при монтаже участка магистралей с нижней разводкой водяной системы отопления, продолжительность отдельных операций и состав бригады, выполняющей эти виды работ, приведены в табл. 4.5.

Таблица 4.4

Перечень оборудования, инструмента и инвентаря

Наименование	ГОСТ, марка	Количество
1. Отвес строительный, шт. 2. Рулетка измерительная, шт. 3. Линейка измерительная металлическая, шт. 4. Штангенциркули ШЦ-2, ШЦ-3. шт. 5. Молоток слесарный массой 0,8 кг, шт. 6. Кувалда остроносая массой 3 кг, шт. 7. Зубило слесарное, шт. 8. Комплект инструмента МЭС-450 ЭР, шт. В состав инструмента МЭС-450 ЭР входят: электрическая сверлильная машина с двой­ной изоляцией массой 1,6 кг, шт. комплект насадок, шт. ударно-вращательный бороздодел, шт. гаечные ключи, шт. 9. Трансформатор переменного тока для ручной электродуговой сварки металлическими элек­тродами; потребляемая мощность 6 кВт, сила сварочного тока 160 А, напряжение в питающей сети 220 В, масса 52 кг, шт. 10. Подводящий провод сечением 4 мм2, п/м 11. Сварочный провод к электродержателю 16 мм2, п/м 12. Светофильтр для сварщика N 5, шт. 13. Светофильтр для вспомогательного рабочего N 2, шт. 14. Электрические лебедки массой 270 кг, шт. 15. Монтажный блок однороликовый, шт. 16. Пеньковый канат, п./м.	7948-80 7502-98 427-75* 166-89* 2310-77* 11402-75* 7211-86* МЭС-450 ЭР МЭС-450 ЭР ТДМ-200 Э-2 В-1	1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 5 1 10 50 1 1 2 2 20

Примечания.

1. Оборудование и инструмент подобраны в соответствии с [16, табл. 54.1, 55.1, 55.3, 55.11, 55.12, 55.13].

2. В набор ручного инструмента включены остроносая кувалда и зубило, так как строители иногда не оставляют проемы или последние небольшого размера, и для удобства монтажа их необходимо увеличить.

3. Комплект инструмента МЭС-450 ЭР предусмотрен для закрепления кронштейнов в ограждениях, если непосредственно на объекте обнаружится, что возникли отклонения от проекта при строительстве и между оставленными проемами получилось значительное расстояние.

4. Сечения проводов для сварочного аппарата, а также светофильтры подбираются по [16, табл. 55.11, 55.12, 55.13] в зависимости от напряжения питающей сети и силы тока после трансформатора.

5. Приспособления и механизмы для выполнения такелажных работ, указанные в п. 14, 15 табл. 4.3, можно подобрать в соответствии с[16, раздел 56].

Таблица 4.5

Технологическая карта монтажа трубопроводов системы отопления с нижней разводкой магистралей

Наименование и продолжительность операции по § ЕНиР, исполнители	Характеристика приемов труда
	технология операции	монтажная схема
1 . Перемещение заготовок массой до 0,4 т на расстояние до 50 м с помощью лебедок на катках или салазках по грунту 12 мин. по § Е 25-20 Такелажники Т1 - 3 разряд Т2 - 2 разряд Т3 - 2 разряд Машинист М1 - 3 разряд	Подноска такелажной оснастки (Т2). Закрепление отводного блока (Т1). Строповка груза (Т3). Погрузка груза (Т1, Т2, Т3) на катки или салазки с помощью лебедок или накатывания с перекладкой катков. Перемещение груза (М1). Снятие груза (Т1, Т2, Т3). Расстроповка груза (Т1) Уборка такелажной оснастки (Т3).

Продолжение табл. 4.5

Наименование и продолжительность операции по § ЕНиР, исполнители	Характеристика приемов труда
	технология операции	монтажная схема
2 . Разметка мест установки магистральных блоков. Общая протяженность труб Ø 40 мм составляет 20 м 15 мин. по § Е9-1-1 Слесарь С – 6 разряд	Ознакомление с рабочими чертежами и сверка их на месте; разметка мест прокладки магистралей с нанесением линий пересечения трубопроводов
3. Разноска магистральных блоков к месту установки Слесари С1 - 4 разряд С2 - 3 разряд	С1 и С2 раз­носят магистральные блоки к месту установки

Окончание табл. 4.5

Наименование и продолжителность операции по § ЕНиР, исполнители	Характеристика приемов труда
	технология операции	монтажная схема
4. Установка магистральных блоков Слесари С1 - 4 разряд С2 - 3 разряд	С1 и С2 заводят блок в отверстия перегородок и устанавливают магистральный блок в соответствии с разметкой. Затем операцию для следующего трубопровода повторяют. С2 поддерживает трубы при прихватке.
5. Прихватка стыков магистральных блоков с их последующей сваркой Слесари С1 - 4 разряд С2 - 3 разряд Общая продолжительность работ в п. 3, 4, 5 230 мин. по § Е 9-1-2.	С1 производит прихватку стыков блока с ранее установленным и последующим, затем полностью сваривает места присоединения. Для другого блока операционную технологию повторяют.