- •Введение
- •Глава 1
- •Основные сведения и данные для выполнения монтажного проектирования санитарно-технических систем
- •Параметры труб стальных водогазопроводных по гост 3262-75*
- •Технические параметры труб Co.E.S. (Unipipe)
- •Основные размеры фитингов Wavin
- •1.2. Монтажное проектирование систем отопления
- •1.2. Монтажное проектирование систем отопления с использованием металлополимерных труб
- •Глава 2
- •Материалы, применяемые для изготовления вентиляционных изделий
- •2.2. Основные сведения для выполнения монтажного проектирования систем вентиляции и кондиционирования воздуха
- •2.3. Унифицированные детали воздуховодов
- •Размеры узла ответвления воздуховодов круглого сечения
- •Продолжение табл. 2.4
- •Продолжение табл. 2.4
- •Продолжение табл. 2.4
- •Окончание табл. 2.4
- •Основные данные унифицированных отводов круглого сечения
- •Основные данные прямых участков воздуховодов
- •Основные данные переходов прямоугольного сечения
- •Продолжение табл. 2.10
- •Окончание табл. 2.10
- •Основные данные переходов с круглого сечения на прямоугольное
- •Продолжение табл. 2.11
- •Окончание табл. 2.11
- •Основные данные отводов и полуотводов прямоугольного сечения
- •2.4. Нормаль на металлические воздуховоды круглого сечения
- •Монтажные размеры полуотводов круглого сечения
- •Показатели площади наружной поверхности полуотводов круглого сечения
- •Показатели площади наружной поверхности перехода при его длине 1 м
- •Показатели площади наружной поверхности f ствола прямого тройника круглого сечения
- •Показатели площади наружной поверхности f ответвления прямого тройника и крестовины круглого сечения
- •Параметры площади наружной поверхности f ствола крестовины круглого сечения
- •Показатели площади наружной поверхности f ответвления штанообразного тройника круглого сечения
- •Монтажные размеры и площадь наружной поверхности уток круглого сечения
- •Окончание табл. 2.24
- •2.5. Монтажное проектирование систем вентиляции
- •Окончание табл. 2.27
- •Глава 3
- •3.1. Общие сведения о технологическом процессе и установке
- •3.2. Общие сведения о технологическом процессе и установке
- •3.3. Определение состава оборудования при проектировании
- •Глава 4
- •4.1. Монтажно-сборочные работы на строительных объектах
- •4.2. Монтаж систем центрального отопления
- •4.2.1. Монтажные положения отопительных приборов и трубопроводов
- •4.2.2. Особенности монтажа систем отопления
- •4.2.3. Разработка технологических карт на монтаж
- •4.2.4. Разработка технологических карт на монтаж
- •4.3. Монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха
- •4.3.1. Монтаж металлических воздуховодов
- •4.3.2. Монтаж неметаллических воздуховодов
- •4.3.3. Монтаж вентиляторов
- •4.3.4. Монтаж кондиционеров и приточных камер
- •4.3.5. Монтаж пылеулавливающих устройств
- •4.3.6. Монтаж воздухонагревателей, отопительно-вентиляционных агрегатов и воздушно-тепловых завес
- •4.3.7. Разработка технологических карт на монтаж узлов систем вентиляции и кондиционирования воздуха
- •Нормы времени на монтаж радиального вентилятора
- •Заключение
- •Приложение 1
- •Проектирования
- •Введение……………………………………………………………………….…..3 Глава 1. Монтажное проектирование систем отопления, внутреннего
- •Глава 2. Монтажное проектирование систем вентиляции и
2.5. Монтажное проектирование систем вентиляции
В качестве примера рассмотрим монтажное проектирование местной вытяжной вентиляции, схема которой представлена на рис. 2.22.
Для удаления вредных веществ, поступающих в рабочую зону производственного помещения от технологического процесса, система вентиляции включает два поворотных выдвижных колпака УО68 с диаметром всасывающего устья 2 м, располагаемого на отметке 1,800 м над источниками выделений (рис. 2.22). Так как используется типовое оборудование УО68, заканчивающееся на отметке 5,308 м патрубком диаметром 710 мм, то в этом случае необходимо рассмотреть участки стальных воздуховодов до фланцев местных отсосов, закрепленных на указанных патрубках. Для этого выполним монтажное проектирование в соответствии с приведенными выше нормами на применяемые детали в вентиляционных системах.
Проектирование заключается в разбивке сети воздуховодов по возможности на стандартные по нормалям участки и детали. Это необходимо для последующего их выполнения в заготовительном цехе, а затем и для монтажа рассматриваемой системы непосредственно на производственной площадке в соответствии с разработанной схемой (рис. 2.23).
В основном, деталировку выполняют, постепенно перемещаясь по чертежу от вентилятора. Название деталей, их характеристики записывают в комплектовочную ведомость (табл. 2.25).
Для нестандартных или сложных элементов, как например деталь 9, чертят эскизы с указанием всех размеров.
Схемы деталей 4 и 9 на рис. 2.24, 2.25 приведены не только в качестве примеров выполнения эскизов. Изображение их в совокупности с сопутствующими фасонными элементами позволяет проследить последовательность определения длины прямых участков соответственно под номерами 4 и 10.
На основании монтажной схемы (рис. 2.23) и комплектовочной ведомости (табл. 2.25) на систему вентиляции составляется спецификация затрачиваемых материалов (табл. 2.26), а также ведомость трудозатрат на изготовление деталей (табл. 2.27).
Все эти данные необходимы для проведения в полном объеме как заготовительных, так и монтажных работ.
Однако для сборки систем вентиляции непосредственно на объекте дополнительно составляются ведомости трудозатрат на их монтаж. В соответствии с приведенными в них данными решаются вопросы планомерной организации и сроков проведения монтажных работ с использованием конкретных машин и механизмов.
Для самостоятельного выполнения монтажного проектирования с целью усвоения теоретических сведений необходимо выбрать вариант исходных данных по прил.2.
Рис. 2.22. Аксонометрическая схема вытяжной системы вентиляции для выполнения монтажного проектирования:
У
Рис. 2.23. Монтажная схема вытяжной системы вентиляции
Таблица 2.25
Комплектовочная ведомость вытяжной системы вентиляции
Наименование деталей |
Размеры поперечных сечений |
Длина, мм |
Центральный угол, град. |
Количество, шт. |
Поверхность, м2 |
Примечание |
|||
Диметр, мм |
Прямоугольные, мм |
Единицы |
Общая |
||||||
Ширина |
Высота |
||||||||
1. Мягкая вставка |
– |
700 |
700 |
200 |
– |
1 |
0,56 |
0,56 |
|
2. Мягкая вставка |
1000 |
– |
– |
200 |
– |
1 |
0,63 |
0,63 |
|
3. Отвод |
1000 |
– |
– |
– |
90 |
5 |
5,2 |
26 |
|
4. Прямой участок |
1000 |
– |
– |
500 |
– |
1 |
1,57 |
1,57 |
См. эскиз дет. |
5. Прямой участок |
1000 |
– |
– |
2500 |
– |
7 |
7,85 |
54,95 |
|
6 . Прямой участок |
1000 |
– |
– |
1540 |
– |
1 |
4,84 |
4,84 |
|
7. Прямой участок |
1000 |
– |
– |
700 |
– |
1 |
2,2 |
2,2 |
|
8. Прямой участок |
1000 |
– |
– |
1000 |
– |
1 |
3,14 |
3,14 |
|
9. Прямой участок с врезкой |
1000 |
– |
– |
2500 |
– |
1 |
7,81 |
7,81 |
См. эскиз дет. |
10. Прямой участок |
1000 |
– |
– |
1105 |
– |
1 |
3,45 |
3,45 |
|
11. Переход |
1000×800 |
– |
– |
400 |
– |
1 |
1,16 |
1,16 |
|
12. Переход |
800×710 |
– |
– |
270 |
– |
1 |
0,65 |
0,65 |
|
13. Отвод |
710 |
– |
– |
– |
90 |
1 |
2,64 |
2,64 |
|
14. Прямой участок |
710 |
– |
– |
2500 |
– |
2 |
5,55 |
11,1 |
|
15. Прямой участок |
710 |
– |
– |
1315 |
– |
1 |
2,92 |
2,92 |
|
16. Прямой участок |
710 |
– |
– |
192 |
– |
1 |
0,43 |
0,43 |
|
17. Прямой участок |
710 |
– |
– |
2192 |
– |
1 |
4,87 |
4,87 |
|
18. Переход |
1000 |
700 |
700 |
700 |
– |
1 |
2,1 |
2,1 |
Нестандартный переход |
19. Прямой участок |
1000 |
– |
– |
494 |
– |
1 |
1,55 |
1,55 |
|
|
|
Рис. 2.24. Эскиз детали 4 |
Рис. 2.25. Эскиз детали 9 |
Таблица 2.26
Спецификация материалов и оборудования
Наименование материала |
Количество |
Масса ед., кг |
Расход, кг |
Примечание |
|
всего |
с учетом отходов |
||||
1. Радиальный вентилятор ВР-80-70-10.2-02 с электродвигателем АИР169S8, виброоснованием ДО43, шт. |
1
1 5 |
не более 600 |
|
|
|
2. Поворотный и выдвижной колпак УО68, шт. |
2 |
342 |
|
|
|
3. Сталь прокатная тонколистовая по ГОСТ 19903-74*, м2 |
131,38 |
7,2 |
946 |
1059,5 |
Отходы приняты в размере 12% от массы листовой стали |
4. Прорезиненная ткань или брезент, м2 |
1,19 |
|
|
|
|
Окончание табл. 2.26
Наименование материала |
Коли-чество |
Масса ед., кг |
Расход, кг |
Примечание |
|
всего |
с учетом отходов |
||||
5. Профильная сталь на фланцы и крепления |
|
|
|
392 |
Принято 37% от массы листовой стали с учетом отходов |
6. Грунт ГФ – 020 для окраски воздуховодов с двух сторон в два слоя |
|
|
|
63,1 |
0,12 кг на 1 м2 поверхности |
7. Болты с гайками |
|
|
|
18,6 |
14,13 кг на 100 м2 воздуховодов |
8. Резина профилированная |
|
|
|
9,8 |
7,45 кг на 100 м2 воздуховодов |
9. Лючки для измерения расхода воздуха, шт. |
2 |
|
|
|
|
Таблица 2.27
Ведомость трудозатрат на изготовление деталей для монтажной схемы (рис. 2.16)
вытяжной системы вентиляции (рис.2.15)
Наименование изготовляемых деталей |
ЕНиР |
Количество |
Нормы времени, чел.-час. |
Состав звена |
|
на единицу |
всего |
||||
1. Воздуховоды круглого сечения на фальцевом соединении диаметром от 710 до 1120 мм, 1 м2 |
Е40-6-2 |
92,83 |
0,08 |
7,43 |
Слесари-вентиляционники 4 и 3 разрядов |
2. Отводы круглого сечения с центральным углом 90о, 1 отвод на фальцевом соединении диаметром 710 мм 1000 мм |
Е40-6-8 |
1 5 |
1,2 1,8 |
1,2 9 |
Слесари-вентиляционники 5 и 4 разрядов, электросварщик 4 разряда |
3. Тройники (прямые участки с врезкой) круглого сечения на фальцевом соединении диаметром 1000 мм, 1 тройник |
Е |
1 |
3,7 |
3,7 |
Слесари-вентиляционники 5 и 4 разрядов |