- •Введение
- •Глава 1
- •Основные сведения и данные для выполнения монтажного проектирования санитарно-технических систем
- •Параметры труб стальных водогазопроводных по гост 3262-75*
- •Технические параметры труб Co.E.S. (Unipipe)
- •Основные размеры фитингов Wavin
- •1.2. Монтажное проектирование систем отопления
- •1.2. Монтажное проектирование систем отопления с использованием металлополимерных труб
- •Глава 2
- •Материалы, применяемые для изготовления вентиляционных изделий
- •2.2. Основные сведения для выполнения монтажного проектирования систем вентиляции и кондиционирования воздуха
- •2.3. Унифицированные детали воздуховодов
- •Размеры узла ответвления воздуховодов круглого сечения
- •Продолжение табл. 2.4
- •Продолжение табл. 2.4
- •Продолжение табл. 2.4
- •Окончание табл. 2.4
- •Основные данные унифицированных отводов круглого сечения
- •Основные данные прямых участков воздуховодов
- •Основные данные переходов прямоугольного сечения
- •Продолжение табл. 2.10
- •Окончание табл. 2.10
- •Основные данные переходов с круглого сечения на прямоугольное
- •Продолжение табл. 2.11
- •Окончание табл. 2.11
- •Основные данные отводов и полуотводов прямоугольного сечения
- •2.4. Нормаль на металлические воздуховоды круглого сечения
- •Монтажные размеры полуотводов круглого сечения
- •Показатели площади наружной поверхности полуотводов круглого сечения
- •Показатели площади наружной поверхности перехода при его длине 1 м
- •Показатели площади наружной поверхности f ствола прямого тройника круглого сечения
- •Показатели площади наружной поверхности f ответвления прямого тройника и крестовины круглого сечения
- •Параметры площади наружной поверхности f ствола крестовины круглого сечения
- •Показатели площади наружной поверхности f ответвления штанообразного тройника круглого сечения
- •Монтажные размеры и площадь наружной поверхности уток круглого сечения
- •Окончание табл. 2.24
- •2.5. Монтажное проектирование систем вентиляции
- •Окончание табл. 2.27
- •Глава 3
- •3.1. Общие сведения о технологическом процессе и установке
- •3.2. Общие сведения о технологическом процессе и установке
- •3.3. Определение состава оборудования при проектировании
- •Глава 4
- •4.1. Монтажно-сборочные работы на строительных объектах
- •4.2. Монтаж систем центрального отопления
- •4.2.1. Монтажные положения отопительных приборов и трубопроводов
- •4.2.2. Особенности монтажа систем отопления
- •4.2.3. Разработка технологических карт на монтаж
- •4.2.4. Разработка технологических карт на монтаж
- •4.3. Монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха
- •4.3.1. Монтаж металлических воздуховодов
- •4.3.2. Монтаж неметаллических воздуховодов
- •4.3.3. Монтаж вентиляторов
- •4.3.4. Монтаж кондиционеров и приточных камер
- •4.3.5. Монтаж пылеулавливающих устройств
- •4.3.6. Монтаж воздухонагревателей, отопительно-вентиляционных агрегатов и воздушно-тепловых завес
- •4.3.7. Разработка технологических карт на монтаж узлов систем вентиляции и кондиционирования воздуха
- •Нормы времени на монтаж радиального вентилятора
- •Заключение
- •Приложение 1
- •Проектирования
- •Введение……………………………………………………………………….…..3 Глава 1. Монтажное проектирование систем отопления, внутреннего
- •Глава 2. Монтажное проектирование систем вентиляции и
Параметры труб стальных водогазопроводных по гост 3262-75*
Диаметр условного прохода, мм |
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки труб, мм |
Теоретическая масса 1 м труб, кг |
||||
легких |
обыкновенных |
усиленных |
легких |
обыкновенных |
усиленных |
||
10 15 20 25 32 40 50 65 |
17,0 21,3 26,8 33,5 42,3 48,0 60,0 75,5 |
2,0 2,5 2,5 2,8 2,8 3,0 3,0 3,2 |
2,2 2,8 2,8 3,2 3,2 3,5 3,5 4,0 |
2,8 3,2 3,2 4,0 4,0 4,0 4,5 4,5 |
0,74 1,16 1,5 2,12 2,73 3,33 4,22 5,71 |
0,8 1,28 1,66 2,39 3,09 3,84 4,38 7,05 |
0,98 1,43 1,86 2,91 3,78 4,34 6,16 7,88 |
Представленные в табл. 1.1 трубы производят двух видов – неоцинкованные и оцинкованные. Последние в основном используют для внутреннего водопровода.
Для систем жизнеобеспечения зданий, выполненных из любого материала, в том числе и стали, при монтажном проектировании определяют строительную, монтажную и заготовительную длину трубных деталей. Поэтому рассмотрим основные понятия, характеризующие данный вид проектирования.
Деталь – часть трубопровода, не имеющая соединений, например отрезок трубы, отвод, переход, тройник-фланец, а также отдельные изделия, входящие в конструкцию.
Элемент - часть узла, состоящая из двух - трех деталей, соединенных сваркой или резьбой (труба с фланцем, труба с одним или двумя отводами).
Узел – компоновка нескольких элементов, собранных между собой с применением разъемных и неразъемных соединений. В его состав входят стандартные и нестандартные детали.
Блок – участок трубопровода, который состоит из узлов, собранных между собой с помощью разъемных и неразъемных соединений. В блоки узлы собирают перед монтажом.
Радиаторный блок – отопительный прибор с необходимым количеством секций, обвязанных трубными узлами (верхняя и нижняя подводки и часть этажестояка вместе с регулирующей арматурой).
Строительной длиной LС называется размер, который определяет положение трубопровода или отдельного элемента детали по отношению к другой, смежной детали или предмету оборудования системы.
Монтажной длиной LМ называется действительная длина трубной детали, или иначе расстояние между концами детали без навернутой не нее соединительной части или арматуры, то есть проекция детали на плоскость. Монтажная длина меньше строительной длины на величину, равную расстоянию от оси фасонной части или арматуры до торца трубной детали. Эта величина носит название «скида». На рис. 1.1 показаны измерения для определения строительной, монтажной длин и скида.
Заготовительная длина Lзаг – это размер детали в спрямленном виде, то есть длина отрезка трубы, из которого изготовлена деталь требуемых размеров. Для прямых деталей монтажные и заготовительные длины равны между собой. На рис. 1.2 указаны все рассмотренные длины трубной детали.
При выполнении монтажного проектирования вычисляется заготовительная длина деталей, которая в конечном итоге определит необходимое количество труб, используемых для изготовления всех узлов, входящих в рассматриваемую систему.
Для прямых участков заготовительную длину можно легко определить, так как она равна монтажной. Если трубная деталь имеет сложную конфигурацию, то существуют расчетные зависимости, позволяющие вычислять данную величину.
Рис. 1.1. Схема замера строительной, монтажной длин трубной
детали и скида фасонной части
Рис. 1.2. Схема замера строительной, монтажной и
Заготовительных длин трубной детали
Так для отводов и полуотводов, схема которых представлена на рис. 1.3, заготовительная длина при стандартных радиусах изгиба R определяется по формуле
, (1.1) где L1М, L2М – монтажные длины отвода, измеряемые в соответствии с рис. 1.3, мм; z - удлинение детали, вызванное остаточной деформацией, возникающей при выполнении гнутья, мм.
При гнутье в конечном итоге произойдет удлинение детали, поэтому заготовку необходимо выполнить короче суммы монтажных длин, что отражено в формуле (1.1) вычитанием параметра z.
Рис. 1.3. Схемы отвода и полуотвода
Величину удлинения трубной детали z для отводов и полуотводов можно определить по табл. 1.2 [16]. Но при этом необходимо знать, что минимальная монтажная длина из L1М и L2М, позволяющая осуществить качественное гнутье, должна быть не менее 180 мм.
Таблица 1.2
Величины z для отводов и полуотводов при стандартных
радиусах изгиба R
Угол , Град |
Значения z, мм при диаметре условного прохода труб, мм |
||||||
15 (R=50) |
20 (R=65) |
25 (R=85) |
32 (R=105) |
40 (R=120) |
50 (R=210) |
70 (R=310) |
|
70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 |
49 41 35 28 23 19 16 13 11 8 6 5 4 4 3 2 1 1 - |
64 53 45 37 30 25 21 17 14 11 9 7 5 4 3 2 2 1 - |
89 74 61 51 42 33 27 22 18 14 12 9 7 5 4 3 2 1 1 |
104 86 72 60 50 41 33 28 22 18 14 11 9 7 5 4 3 2 1 |
120 100 83 69 58 47 38 32 25 20 16 13 10 8 6 4 3 2 1 |
207 173 145 120 100 82 67 55 45 36 29 23 17 13 11 8 6 4 2 |
310 250 200 170 142 117 85 79 64 57 41 39 25 19 15 11 8 5 3 |
Для деталей, имеющих конфигурацию «утки», заготовительная длина вычисляется по формуле
. (1.2)
Д
Рис. 1.4. Схема трубной детали, имеющей форму утки
Величину z, входящую в выражение (1.2), для уток можно найти по таблице 1.3 [16].
Д
Н
Рис. 1.5. Схема скобы
При выполнении систем теплогазо- и водоснабжения часто приходиться производить Т-образное сварочное соединение, схема которого представлена на рис. 1.6. Определить заготовительную длину привариваемой трубной детали можно при использовании данных, приведенных в табл. 1.5 [16].
Таблица 1.3
Величины z для уток при стандартных радиусах изгиба R
H, мм |
Значения z, мм, и , град, при диаметре условного прохода труб, мм |
|||||||||
15 (R=50) |
20 (R=65) |
25 (R=85) |
32 (R=105) |
40 R=120) |
||||||
|
z |
|
z |
|
z |
|
z |
|
z |
|
18 20 30 40 50 60 70 80 90 100 |
155 150 145 140 130 125 120 115 105 100 |
2 3 5 9 15 22 29 35 41 48 |
170 160 150 145 140 135 130 125 120 115 |
- 2 4 9 12 17 22 28 34 41 |
175 155 150 145 140 140 135 130 125 125 |
- 2 4 7 11 16 21 26 31 36 |
175 170 165 160 155 150 145 140 140 135 |
- - 2 5 7 10 14 19 23 27 |
175 170 165 160 155 155 150 150 145 140 |
- 2 2 5 7 10 13 17 21 25 |
110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 |
95 90 |
65 75 |
110 110 105 100 95 90 |
49 56 66 75 87 100 |
125 125 120 115 115 110 105 105 100 95 |
42 49 57 65 76 85 95 107 119 129 |
135 130 130 125 125 120 115 115 110 105 |
32 38 44 51 57 65 73 79 88 103 |
140 140 135 135 130 130 125 125 128 120 |
30 35 40 44 51 58 66 71 78 85 |
210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 |
|
|
|
|
95 90 |
138 146 |
105 100 96 95 90 |
113 125 137 148 160 |
115 115 115 110 110 105 105 100 100 95 |
94 102 109 119 127 137 146 158 168 180 |
310 320 |
|
|
|
|
|
|
|
|
95 90 |
193 205 |
Таблица 1.4
Величины z для скоб = 2 - 180о
Диаметр условного прохода огибаемой трубы, мм |
h, мм
|
Значения z, мм, и , град, при диаметре условного прохода труб, мм |
|||||||||||
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
||||||||
|
z |
|
z |
|
z |
|
z |
|
z |
|
z |
||
15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 |
27 32 38 47 53 65 81 93 120 145 170 |
150 145 140 135 130 125 115 110 95 90 90 |
11 13 16 24 29 44 68 86 136 186 236 |
155 150 150 145 140 135 125 120 110 100 90 |
7 9 12 22 27 38 58 72 111 155 220 |
165 160 155 155 150 145 140 135 130 120 115 |
4 7 10 14 19 28 42 53 81 115 154 |
165 165 160 155 155 150 140 140 138 125 115 |
3 5 9 12 17 23 39 48 75 108 146 |
165 165 160 155 155 155 150 145 140 135 125 |
3 8 5 12 15 20 31 43 65 88 125 |
170 170 165 160 160 160 155 150 145 140 135 |
2 3 5 7 10 13 23 30 52 70 96 |
Рис. 1.6. Схема Т-образного сварочного соединения
Таблица 1.5
Величины скидов х для сварного Т-образного соединения
Диаметр условного прохода основной трубы d1, мм |
Значения х, мм, при диаметре условного прохода привариваемой трубы d2, мм |
||||
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
|
15 20 25 32 40 |
8 10 15 20 20 |
- 10 15 20 20 |
- - 10 20 20 |
- - - 15 20 |
- - - - 15 |
Устанавливаемые в системах жизнеобеспечения запорно-регулирующие устройства влияют на определение заготовительной длины трубных деталей. Чтобы правильно выполнить расчеты, необходимо знать величину скида применяемого оборудования, которая может быть определена в соответствии с рис. 1.7 по данным табл. 1.6 [16].
Рис. 1.7. Схема определения скида х для латунного крана
двойной регулировки КДР
Таблица 1.6
Значение величины скидов х на основную арматуру
Диаметр условного прохода трубы, на которой установлена арматура, мм |
Вентиль |
Кран пробковый |
Кран двойной регулировки КДР |
Кран регулирующий трехходовой латунный |
||
бронзовый |
чугунный |
бронзовый |
чугунный |
|||
15 20 25 32 40 50 |
40 40 50 60 70 90 |
70 70 90 100 130 150 |
30 40 50 60 70 90 |
50 60 80 90 110 150 |
37 44 - - - - |
32 34 - - - - |
При применении любого вида арматуры необходимо под нее устанавливать сгон, то есть небольшой участок трубы с длинной и короткой резьбой на его концах. Применение данной детали обеспечивает замену вышедшего из строя крана любой модификации. Стандартные размеры сгонов указаны в табл. 1.7 [16].
Сгон короткой резьбой устанавливается под кран, а его длинная резьба позволяет с помощью муфты и контргайки осуществить соединение с последующей трубной деталью, имеющей на конце короткую резьбу. Муфта в процессе монтажа размещается на концах как сгона, так и трубы. Контргайка устанавливается только на длинной резьбе непосредственно возле муфты, строго фиксируя положение последней на данной резьбе и одновременно герметизируя соединение с помощью фторопластового уплотняющего материала (лента ФУМ) или льняной пряди, пропитанной суриком или белилами. Параметры указанных выше и наиболее часто применяемых фитингов приведены в табл. 1.8 [16].
Таблица 1.7
Размеры и масса сгонов по ГОСТ 8969-75
Диаметр условного прохода, мм |
Диаметр в дюймах |
Длина, мм |
Длина трубной части с короткой резьбой, мм |
Длина трубной части с длиной резьбой, мм |
Масса, кг |
10 15 20 25 32 40 50 |
3/8 ½ ¾ 1 1 ¼ 1 ½ 2 |
90 110 110 130 130 150 150 |
8,0 9,0 10,5 11,0 13,0 15,0 17,0 |
42 40 45 50 55 60 65 |
0,062 0,094 0,134 0,243 0, 336 0,463 0,608 |
Таблица 1.8
Размеры и масса муфт, контргаек и пробок
Соединительные части |
Параметры |
Диаметр условного прохода, мм |
||||
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
||
|
d, дюймы
L, мм
Масса, кг |
½
28
0,065 |
¾
31
0,096 |
1
35
0,155 |
1 ¼
39
0,226 |
1 ½
43
0,309 |
|
d, дюймы
L, мм
Масса, кг |
½
36
0,074 |
¾
39
0,108 |
1
45
0,173 |
1 ¼
50
0,245 |
1 ½
55
0,342 |
Окончание табл. 1.8
Соединительные части |
Параметры |
Диаметр условного прохода, мм |
||||
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
||
|
d, дюймы
L, мм
Масса, кг |
½
34
0,067 |
¾
36
0,086 |
1
43
0,163 |
1 ¼
48
0,255 |
1 ½
56
0,409 |
5 |
d, дюймы
Н, мм
S, мм
Масса, кг |
½
8
32
0,034 |
¾
9
36
0,041 |
1
10
46
0,077 |
1 ¼
11
55
0,109 |
1 ½
12
60
0,127 |
|
d, дюймы
Н, мм
S, мм
Масса, кг |
½
8
32
0,037 |
¾
9
36
0,044 |
1
10
46
0,076 |
1 ¼
10
55
0,105 |
1 ½
10
60
0,113 |
|
d, дюймы
L, мм
S, мм
Масса, кг |
½
24
14
0,040 |
¾
32
17
0,069 |
1
36
19
0,110 |
1 ¼
39
22
0,157 |
1 ½
41
22
0,186 |
Несмотря на широкий ассортимент выпускаемых в России нагревательных приборов, очень часто для систем отопления используют чугунные радиаторы, сборку секций которых осуществляют с помощью ниппелей. Кроме того, каждый радиатор снабжается двумя глухими пробками и двумя пробками с резьбовыми отверстиями диаметром 15 или 20 мм. Описание перечисленных соединительных деталей приведено в табл. 1.9.
Таблица 1.9
Размеры радиаторных пробок и ниппелей
Соединительные части |
Размеры, мм |
||||
Пробка глухая |
Пробка проходная |
Ниппель |
S |
h |
h1 |
|
|
|
36 55 |
36 25 |
20 9 |
В отечественных системах жизнеобеспечения сооружений пластмассовые трубы и фасонные части в основном применялись для внутренней канализации и водостоков. Они производятся из полиэтилена высокой плотности (ПВП) и низкой плотности (ПНП), полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).
За рубежом пластмассовый материал уже давно успешно используется также и в системах отопления и водоснабжения. Появившаяся в последнее время тенденция широкого внедрения различных пластмассовых трубопроводов высокого качества позволяет заключить, что наиболее перспективное направление в исполнении санитарно-технических систем связано именно с этими материалами.
Основными причинами пристального внимания к пластмассе стали ее свойства, а также те преимущества, которыми обладают эти трубопроводы по сравнению традиционными. Главным недостатком стальных конструкций является коррозия. Пластмассовые трубы и фасонные части в отличие от металлических имеют: высокую коррозионную стойкость; небольшую теплопроводность, что значительно снижает образование конденсата на поверхности труб систем водоснабжения; гладкую поверхность, благодаря чему увеличивается пропускная способность; являются хорошими диэлектриками, что исключает появление блуждающих токов в системах из таких труб; хорошо поддаются механической обработке (резанию, сверлению, формовке); легко свариваются. Расчетный срок службы таких трубопроводов составляет 50 лет с коэффициентом запаса, равным 2, что при правильных условиях эксплуатации (температура и внутреннее давление не превышают номинальных значений) обеспечивает нормальное функционирование санитарно-технической системы еще дополнительно на 50 лет.
Наряду с перечисленными преимуществами пластмассовые трубы обладают следующими недостатками: большой чувствительностью к механическим повреждениям; значительным тепловым удлинением (например, коэффициент линейного расширения твердого ПВХ в 7, а полиэтилена в 10-15 раз больше, чем у стали); хрупкостью при низких температурах (трубы из ПВХ), поэтому монтаж систем из этих труб следует выполнять при температуре наружного воздуха не ниже –15 оС.
Производством пластмассовых труб занимается ряд широко известных в Европе фирм, в том числе и большой международный концерн «Упонор», продающий свою продукцию в 60 государствах и имеющий заводы в 14 странах мира.
Главная продукция фирмы – пластмассовые трубопроводные системы. Для изготовления продукции используются в основном четыре вида пластмассы: полиэтилен низкой, средней и высокой плотности (ПЭНП, ПЭСП, ПЭВП); структурированный или сшитый полиэтилен (РЕХ); поливинилхлорид (ПВХ); полипропилен (ПП).
Продукция для внутридомовых систем включает в себя трубы и фитинги для горячего и холодного водоснабжения, канализации, дренажа, кабельных трубопроводов. Выпускается серия сепараторов и отстойников для систем отвода сточных вод от индивидуальных жилых домов, предприятий общественного питания, станций сервисного обслуживания автомобилей. Производятся различные системы напольного обогрева помещений и открытых пространств.
Основным преимуществом при использовании пластмассовых труб и фитингов является простота и легкость монтажа. Трудозатраты и время при монтаже снижаются в 5-10 раз по сравнению с металлическими, к тому же водопроводную трубу РЕХ можно заменить в случае необходимости на другую без какого-либо ущерба для квартиры, просто заправив ее в заранее проложенный гофрированный кожух. Пластмассовые трубы в 9-10 раз легче металлических, что приводит к существенному снижению транспортных расходов.
Полиэтиленовые трубы химически стойкие, нетоксичные. Вода, протекающая по ним, не обладает ни запахом, ни привкусом. Такие трубы противостоят воздействиям растворителей, кислот щелочей, жиров и нефтесодержащих продуктов. В связи с этим их широко применяют в газораспределительных сетях.
При прокладке пластмассовых труб необходимо тщательно подготовить ложе канала и не использовать для засыпки грунт, содержащий гравий и камни с острыми кромками; не рекомендуется укладывать трубы при температуре воздуха ниже –20 оС.
Для транспортировки горячей воды по наружным сетям водоснабжения и отопления специалистами фирмы «Упонор» разработаны системы пластмассовых трубопроводов «Экофлекс Аква» и «Экофлекс Термо» на основе РЕХ-труб с теплоизоляцией из вспененного полиэтилена высокой плотности. Система «Экофлекс Супра» содержит электрокабель для предотвращения замерзания в зимнее время или для подогрева воды в случае необходимости, что делает возможным подачу холодной воды в северных районах прямо по поверхности земли.
В 90-х годах был разработан новый класс полипропиленов, в частности, блок-сополимеров и рандом-сополимеров полипропилена, в том числе для труб и фитингов санитарно-технических систем зданий. Трубы из сополимеров полипропилена успешно конкурируют в последние годы со стальными и металлополимерными. Особенно перспективным термостойким материалом является рандом-сополимер полипропилена (РРRС). Сортамент выпускаемых из него труб с номинальным давлением 2 МПа представлен в табл. 1.10.
Таблица 1.10
Размеры полипропиленовых труб РРRС серии 6
Условный диамерт, мм |
Номинальный наружный диаметр, мм |
Номинальная толщина стенки, мм |
Масса 1 м, кг |
10 12 15 20 25 32 40 50 65 |
16 20 25 32 40 50 63 75 90 |
2,7 3,4 4,2 5,4 6,7 8,4 10,5 12,5 15,0 |
0,110 0,172 0,226 0,434 0,671 1,050 1,650 2,340 3,360 |
Гидравлические расчеты показали, что в первом приближении из условия эквивалентности диаметров по пропускной способности можно принять взамен оцинкованных стальных труб условным диаметром 15, 20 и 25 мм трубы из РРRС наружным диаметром 20, 25 и 32 мм.
Трубы из РРRС в комплекте с фитингами и деталями рекомендованы для монтажа внутренних систем холодного и горячего водоснабжения.
Для обеспечения эксплуатационной надежности систем горячего водоснабжения и расчетного срока службы трубопроводов из РРRС следует устанавливать поквартирные регуляторы, предотвращающие повышение давления больше рекомендуемых для той или иной температуры значений.
На российском рынке труб и деталей для санитарно-технических систем в широком разнообразии представлена продукция фирмы «Акватерм» (ФРГ). Главная продукция фирмы – пластмассовые трубопроводные системы «Фузиотерм», изготовленные из полипропилена типа 3. Этот материал отличается среди прочего особой высокотемпературной и экстракционной стабильностью. Физические и химические свойства рассчитаны на потребности питьевых и отопительных систем.
В фирме «Акватерм» выполняют соединение полипропилена типа 3 с алюминием при изготовлении труб «Штаби». Участок трубы «Штаби», представленный на рис. 1.8, и соответствующая ему табл. 1.11 монтажных характеристик позволяют сделать заключение о широкой возможности применения данных трубопроводов в системах отопления зданий. Кроме того, следует отметить, что такое комбинирование материалов значительно повышает стабильность и прочность труб при более тонких стенках, уменьшает температурные удлинения и устраняет газопроницаемость полипропилена. Это особенно важно при транспортировке горячих сред.
Рис. 1.8. Чертеж фрагмента комбинированной трубы «Штаби»:
1 – полипропилен; 2 – алюминиевая перфорированная вставка; dн,, dвн – наружный и внутренние диаметры
трубы; d – диаметр алюминиевой перфорированной
вставки; Sо – толщина трубы; S – расстояние от
внутренней поверхности трубы до алюминиевой вставки
Таблица 1.11
Размеры труб «Штаби» при их стандартной длине 4 м
и номинальном рабочем давлении 1 МПа
Диаметр условного прохода, мм |
d, мм |
S, мм |
dвн, мм |
dн, мм |
Sо, мм |
Масса 1 м, кг |
12 15 20 25 32 40 50 - 65 |
16 20 25 32 40 50 63 75 90 |
2,2 2,8 3,5 4,5 5,6 6,9 8,7 10,4 12,5 |
11,6 14,4 18,0 23,0 28,8 36,2 45,6 54,2 65,0 |
17,4 21,6 26, 8 33,8 42,0 52,0 65,0 77,0 92,0 |
2, 7 3,6 4,4 5,4 6,6 7,9 9,7 11,4 13,5 |
0,145 0,192 0,297 0,456 0,679 1,044 1,576 2,197 3,230 |
Как отмечалось выше, к недостаткам пластмассовых трубопроводов относится большой коэффициент линейного расширения, поэтому при их прокладке следует устанавливать П-образные или петельные компенсаторы, схемы которых представлены на рис. 1.9.
Рис. 1.9. П-образный и петельный компенсаторы: НК - неподвижное крепление; ПК – подвижное крепление; I – линейное расширение трубопровода; L – расстояние между двумя соседними неподвижными креплениями: LK – ширина компенсатора; LS – длина компенсации
Чтобы определить заготовительную длину труб для выполнения этих элементов, необходимо знать линейное расширение I, возникающее из-за разности температур при монтаже и эксплуатации. Эту величину, в мм, можно найти по формуле
, (1.3)
где - коэффициент температурного линейного расширения применяемого материала для системы отопления, мм/(моС), например, для труб PPR фирмы «Экопластик» он составляет 0,05 мм/(моС); L – расстояние между двумя соседними неподвижными креплениями, м; t – разница температур при монтаже и эксплуатации, оС.
Длину компенсации линейного изменения LS, в мм, можно вычислить по зависимости
, (1.4)
где k – коэффициент, характеризующий структуру материала, для труб PPR фирмы «Экопластик» k=30; D – наружный диаметр трубопровода, мм.
Ширина компенсатора LK, в мм, определяется по выражению
(1.5)
Если полученная по формуле (1.5) величина меньше чем 10D, то при проектировании компенсатора его ширину принимают равной 10D.
В последнее время стали появляться отечественные производители пластмассовых труб, такие как НПО «Сройполимер» (г. Москва), ОАО «Магистральпласт» (г. Омск) и другие предприятия. Выпускаемая на территории РФ продукция по качеству уступает аналогам, которые предлагают фирмы, работающие на поставках из Европы. Однако низкая стоимость российских пластмассовых труб открывает перспективу их широкого применения для систем холодного водоснабжения. Следует отметить, что перечисленные предприятия могут наладить выпуск высококачественных изделий, которые составят существенную конкуренцию для других производителей.
Приведенные данные показывают многообразие представленной на российском рынке продукции этого вида. Поэтому для выполнения систем отопления с металлополимерными трубами рассмотрим монтажное проектирование с учетом услуг, оказываемых конкретной фирмой, например группой компаний Инпрост «Интерма».
Выпускаемые группой компаний Инпрост «Интерма» трубы Co.E.S. (Unipipe) и соединительные элементы Wavin разработаны для универсального применения в системах отопления и охлаждения, горячего и холодного водоснабжения.
Металлопластиковая (композитная) продукция данной фирмы выполняется на основе тонкостенных алюминиевых труб, покрытых снаружи и внутри оболочками из полиэтилена. Плотное соединение пластика и металла обеспечивается за счет клея, предварительно нанесенного на обе поверхности трубной заготовки.
Системы, смонтированные из труб Co.E.S. (Unipipe), могут выдерживать длительную температурную нагрузку в 95 оС и рабочее давление до 10 атм. Они имеют следующие основные преимущества: низкий коэффициент линейного удлинения (практически такой же, как у меди); высокую гибкость при отсутствии остаточной деформации после изгиба; коррозионную стойкость; химическую нейтральность; минимальную внутреннюю шероховатость; шумопоглощающую способность. Сроки и стоимость монтажа при использовании данных металлополимерных труб снижаются, так они имеют небольшую массу и при производстве сборочных работ используется простое оборудование, обеспечивающее быстрое и качественное соединение.
Сортамент предлагаемых фирмой «Интерма» металлопластиковых труб приведен в табл. 1.12.
Фитинги, предназначенные для трубной системы Co.E.S. (Unipipe), выполняются из полифенилсульфона (РРSU) и имеют обжимные кольца из нержавеющей стали, как показано на рис. 1.10, для осуществления соединений с трубными заготовками по пресс-резьбовой технологии. Описание наиболее часто применяемых соединительных элементов данного класса представлены в табл. 1.13.
Таблица 1.12