Техническая характеристика закрытого двухцилиндрового охладителя творога отд

Производительность, кг/ч..............................................................780

Поверхность охлаждения, м².........................................................3,7

Частота вращения вытеснительного барабана, с^-1......................0,49

Температура, °С:

творога на входе......................................................................28...JU

творога на выходе....................................................................8... 10

хладагента.............................................................................Не более 1

Расход хладагента, м³/ч.................................................................9

Габаритные размеры, мм.......................................................2060x970x2000

Масса, кг..........................................................................................704

.

Фасовочная машина APT (рис. 5) предназначена для фасования творога в пергамент с образованием брикетов массой 125 или 250 г. Может быть использована в составе комплекса технологического обо­рудования ЭПМЛ ПТ-2. Состоит из механизма 1 образования пачки, бункера 8, дозатора 7, операционного ротора 6, имеющего восемь гнезд 5, механизма 4 заделки пачки, механизма подпрессовки 3, конвейера 2, станины 9 с главным приводом, установленной на четырех опорах 10.

Цикл работы автомата APT состоит из следующих основных опера­ций: подачи упаковочного материала, регулировки длины и отрезания развертки, подачи его на формующую матрицу и контроля наличия его под пуансоном; образования пакета и ввода его в форму стола; заполне­ния пакета творогом; заделки наполненного продуктом пакета; подпрес­совки брикета с творогом; выталкивания готового брикета из формы стола и переноса его на переворачиватель; переворачивания брикета.

Рис.6 Фасовочная машина АРТ

Изготовление брикета начинается с образования пакета из перга­мента или кашированной фольги в механизме образования пачки 1, ко­торый работает следующим образом. Лента упаковочного материала не­прерывно сматывается с рулона, установленного в задней части автома­та, проходит через механизм разматывания, компенсационный валик и устройство, которое наносит дату выпуска продукции. Секаторы регу­лируют длину развертки и подают ее между ножами, а они отрезают ее. Отрезанную развертку рычажная система подает на матрицу, располо­женную над формующим столом. При отсутствии ее щуп выключает автомат. Пуансон продавливает развертку сквозь матрицу, в которой образуется пакет. Последний вводится в форму стола.

Поворачиваясь, операционный ротор 6 подает пакет сначала под до­затор 7, который выдает надлежащее количество творога. Из бункера 8 в дозатор 7 продукт подается шнеком. Дозатор поршневой. Рабочий орган его дозировочный цилиндр с прямоугольным окном на боковой по­верхности. При положении операционного ротора 6 окном к бункеру цилиндр заполняется творогом. Когда операционный ротор повернут ок­ном к крану, поршень вытесняет продукт в пакет. Продукт от крана отде­ляется отсекателем. После окончания хода поршня и отделения продукта поршень отходит назад, производя отсос продукта во избежание выпаде­ния его из крана. Дозы регулируются изменением хода поршня.

При новом повороте операционного ротора 6 пакет оказывается под механизмом заделки 4, осуществляющим торцевой и боковой загибы его краев.

При следующем повороте операционного ротора 6 пакет с творогом подается под прессующий механизм 3, обеспечивающий плотность упа­ковки и окончательную заделку брикета.

Съемник снимает брикеты с операционного ротора 6, передает на переворачиватель, который передает их заделанной стороной вниз на конвейер 2, чтобы при транспортировании они не развертывались.