1.6 Разработка эскизного проекта печи.

После определения площади пода и высоты печи составляют эскиз, на который наносят расположение горелок и дымовых каналов и толщину стенок с учетом толщины швов между кирпичами. Наиболее применимы стенки следующих толщин:

230 мм — 0,5 кирпича огнеупорного + 0,5 кирпича теплоизоляционного;

345 мм — 0,5 кирпича огнеупорного + 1 кирпич теплоизоляционный;

345 мм — 1 кирпич огнеупорный + 0,5 кирпича теплоизоляционного;

465 мм — 1 кирпич огнеупорный + 1 кирпич теплоизоляционный;

580 мм — 1,5 кирпича огнеупорного + 1 кирпич теплоизоляционный.

Исходя из строительной прочности рекомендуются следующие минимальные толщины кладок стенок печей:

113 мм при высоте стенки до 1 м;

230 мм при высоте до 2 м;

345 мм при высоте более 2 м.

В кладке стен предусматривают температурные швы. Средняя толщина шва на 1 м длины кладки из шамотного и диатомового кирпича 5—6 мм, а на 1 м кладки из динасового кирпича 10—12 мм.

Обычно, толщина кладки стен малых и средних печей составляет 1,5 кирпича, для крупных печей 2,0—2,5 кирпича. Из конструктивных соображений (расположения дымовых каналов, форкамер, топок и т. д.) толщина кладки может быть и больше. В печах периодического действия огнеупорная кладка должна быть минимальной толщины, а стенки должны иметь хорошую теплоизоляцию. Правильность выбора толщины кладки огнеупорных и теплоизоляционных материалов контролируется наружной температурой стенок: 40— 60° С.

Определив число горелок или форсунок, приступают к их размещению, исходя из необходимой равномерности распределения температур в печи. Более равномерный нагрев обеспечивается установкой большего числа горелок или форсунок с меньшей производительностью, поэтому в основном для природного газа применяют горелки производительностью 10—50 м³/ч и форсунки производительностью 15— 50 кг/ч. Форсунки меньшей производительности быстро засоряются, требуют более тщательного ухода, хорошей очистки и подогрева мазута до высоких температур. В камерных кузнечных печах горелки или форсунки устанавливают на расстоянии 400—700 мм друг от друга; в толкательных кузнечных печах — на торцовых и боковых стенках. В результате этого достигается более высокая температура в сварочной зоне. Подсос воздуха через окна торцовой выдачи исключается установкой двух боковых горелок или форсунок. Как правило, горелки располагают в шахматном порядке, что создает наиболее благоприятные условия 'для равномерного распределения температур в рабочем пространстве. В печах с нижними топками расстояние между нижними горелками или форсунками, как правило, 810 мм, что соответствует ширине топок (465 мм) и толщине разделительных стенок (345 мм). Такое же расстояние принимают между верхними горелками или форсунками.

Одновременно с выбором расположения топочных устройств определяют сечение и число дымовых каналов, и дымоходов. В нагревательных печах дымовые каналы должны быть расположены на уровне подины, что предотвращает подсос холодного воздуха. Дымоходы чаще располагают в боковых стенках печи и в простенках между рабочими окнами. В толкательных печах с нижними топками дымоходы удобнее располагать в боковых стенках, а в толкательных кузнечных печах — в своде (у загрузочного окна печи). Над такими дымоходами можно устанавливать рекуператоры.

В боковых стенках проходных печей длиной более 10 м в отдельных случаях устанавливают кантовальные окна размерами 250 X 150, 300X200 и 400X250 мм, которые необходимы для кантовки заготовок в случае их смещения с направляющих рельсов.