1.3. Определение типа производства

Основным отличительным признаком определения типа производства является коэффициент закрепления операций . Под данным коэффициентом понимается отношение числа различных технологических операций выполняемых в течение месяца к числу рабочих мест. Расчет проводим по методике изложенной в [1] по формуле:

К_зо=∑П_о/Р_я (1)

где, ∑П_о – суммарное число различных операций;

Р_я – явное число рабочих, выполняющих различные операции.

Т.к. на производстве указывается годовая программа изготовления детали , то К_зо вычисляется следующим образом:

Рассчитывается количество станков S, необходимое для каждой операции (см. табл. 3):

S= N*T_шт/(60*F_d*n_з.н.),

где N= 15000 – годовая программа , шт.;

T_шт - штучное время выполнения рассматриваемой операции, мин;

F_d = 4140 – действительный годовой фонд времени , ч;

n_з.н=0,75 – нормативный коэффициент загрузки оборудования;

Устанавливается число рабочих мест P, округляя до ближайшего большего целого числа (см. табл 1.3).

Вычисляется для каждой операции фактический коэффициент загрузки рабочего места n_з.ф.=S/P (см. табл. 1) и сравнивается с нормативными, так чтобы n_з.ф< n_з.н , в противном случае рабочее место надо дозагрузить дополнительными операциями.

Определяется количество операций на каждом рабочем месте П_о (см. табл 1.3):

П_о= n_з.н / n_з.ф

Определяется ∑ П_о, Р_я=∑Р и затем определяется тип производства.

Операция	Тшт	S	P	nз.ф.	По
Специальная токарная Специальная токарная Зубофрезерная Зубофасочная Зубошевинговальная Горизонтально-протяжная Вертикально-сверлильная Зубообкатная Внутришлифовальная Зубохонинговальная Плоскошлифовальная	1,74 3,48 2,5 19,98 0,5 5,67 0,74 0,21 0,6 2,5 0,92	0,14 0,28 0,2 1,6 0,04 0,45 0,06 0,02 0,05 0,2 0,07	1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1	0,14 0,28 0,2 0,8 0,04 0,45 0,06 0,05 0,05 0,2 0,07	5,36 2,68 3,75 0,94 18,75 1,67 15,5 37,5 15 3,75 10,7

∑Р=Р_я=12 ∑П_о=133,1

Приняты следующие значения коэффициента закрепления операций:

К_з.о.= 1 – для массового производства

К_з.о.= от 1 до 10 для крупносерийного

К_з.о.= от 10 до 20 для среднесерийного

К_з.о.= от 20 до 40 для мелкосерийного

К_з.о. – для единичного производства не регламентируется

По формуле (1) получаем К_з.о.=11,1, что соответствует интервалу

10< К_з.о<20 – среднесерийного производства.

2. Анализ существующего технологического процесса

Произведем анализ базового варианта технологического процесса с точки зрения обеспечения качества и производительности обработки.

Анализ существующего технологического процесса механической обработки шестерни третьей передачи , дет.236- 17001051 следует отметить, что вся чистовая и черновая токарная обработка проводится на одном станке – восьми шпиндельном вертикальном полуавтомате модели 1К282. На этом станке обтачивают и развертывают центральное отверстие. Точность обработки достигает 6-9 квалитета. Базирование заготовки осуществляется по торцу диска шестерни и отверстиям в нем. Так как заготовка не имеет отверстий в диске , приходится первую операцию выполнять на вертикально-сверлильном станке. Заготовка устанавливается на торец венца , зажимается по наружному диаметру ступицы , и по кондукторной плите в диске сверлят три отверстия . Применение кондукторной плиты предотвращает увод сверла и его поломку, а, следовательно, количество брака и эклномию инструмента.

Существующий базовый вариант маршрута обработки шестерни представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 Маршрут обработки

№	Содержание операции	Наименование и модель станка	Технологические базы
005	Специальная токарная Расточить центральное отверстие. Подрезать торцы венца и ступицы. Расточить отверстие, точить фаски на отверстии , торцах венца и ступицы. Обточить наружный диаметр венца. Подрезать торцы венца и ступицы. Подрезать торцы венца и ступицы.	Токарный 8-ми Шпиндельный п/а 1К282	Торцы и венец
010	Токарная Подрезать торцы венца и ступицы, расточить отверстие. Обточить наружный диаметр венца.	Алмазно-рсточной ОС-2417	Торцы и центральное отварстие
015	Зубофрезерная Фрезеровать зубья Z=33; m=4.25;	Зубофрезерный п/а 5В312	Торцы и центральное отверстие
020	Зубофасочная Фрезеровать фаски на торцах зубьев с 2-х сторон	Зубофасочный ВС - 500	Торцы и центральное отверстие
025	Зубошевинговальная Шевинговать Z=34; m=4.25	Зубошевинговальный п/а 5702В		Торцы и центральное отверстие
030	Зубоконтрольная	Зубоконтрольный 5793		Торцы и центральное отверстие
035	Горизонтально-протяжная Протянуть шпоночный паз.	Горизонтально-протяжной 7Б55		Торцы и центральное отверстие
040	Фасочная Зенковать фаску в шпоночном отверстии	Зубофасочный п/а 9128-095		Торцы и центральное отверстие
045	Внутришлифовальная Шлифовать отверстие начисто	Внутришлифовальный 3А227		Торцы и центральное отверстие
050	Зубохонинговальная Хонинговать зубья.	Зубохонинговальный 5А913		Торцы и центральное отверстие
055	Плоскошлифовальная Шлифовать торец ступицы	Плоско-шлифовальный 3Д756		Торцы и центральное отверстие
060	Зубоконтрольная	Зубоконтрольный 5793		Торцы и центральное отверстие

Данный технологический процесс построен правильно в соответствии со всеми нормами. Правильно выбраны технологические базы , соблюден принцип единства баз , что обеспечивает заданную точность размеров и шероховатости поверхности. Приспособление обеспечивает жесткость и надежность закрепления заготовки . Применяемая оснастка и режущий инструмент в целом соответствует требованиям операций. Режимы резания соответствуют типу обработки. Но применяемое оборудование морально и физически устарело, но при данном коэффициенте загрузки оборудования оно справляется с поставленной задачей. Последовательность обработки выбрана правильно.

Анализ базового технологического процесса показывает возможность его улучшения, что должно обеспечить улучшение технико-экономических показателей.