- •Разработка технологического процесса сборки вала промежуточного и механической обработки шестерни третьей передачи
- •Анализ исходных данных
- •1.1Служебное назначение детали и техническое требование на нее
- •1.2. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3. Определение типа производства
- •Анализ существующего технологического процесса
- •Выбор заготовки и метода ее получения
- •Разработка технологического марсшрута обработки детали
- •Выбор технологических баз
- •Разработка технологического процесса
- •Внешний вид станка
- •4.3. Расчет припусков на механическую обработку
- •Расчет режимов резания
- •Операция 005 Комбинированная с чпу Установ 1
- •Установ 4 переход 1
- •Операция 015 горизонтально-протяжная
- •Операция 025 внутришлифовальная
- •Патентные исследования
- •Экономическая часть
- •Расчет станочного приспособления
- •Служебное назначение и принцип работы
- •Расчет усилия зажима и диаметра пневмоцилиндра.
- •1.3 Расчет приспособления на точность
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего
профессионального образования
«Ярославский государственный технический университет»
Кафедра «Технологии машиностроения»
Курсовой проект
Защищен с оценкой______
Преподаватель
_________ Ю.А.Легенкин
Разработка технологического процесса сборки вала промежуточного и механической обработки шестерни третьей передачи
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по курсу «Технология машиностроения»
ЯГТУ 151001.65-18 КР
Нормоконтроллер: Работу выполнил
________Ю.А.Легенкин студент гр. МТ-46
_______А.А.Чистов
2010
Анализ исходных данных
1.1Служебное назначение детали и техническое требование на нее
Служебное назначение и условия эксплуатации определяют конструкцию детали. Шестерня третьей передачи промежуточного вала деталь, относящаяся к деталям типа тел вращения , и по своему назначению к деталям коробки передач двигателей. Шестерня необходима для передачи крутящего момента от ведущего вала к ведомому при включении третьей передачи автомобиля.
Шестерня изготавливается методом штамповки на молотах с последующей механической обработкой базовых и сопрягающих поверхностей , а затем и поверхностей зубьев шестерни и центрального отверстия.
Шестерня третьей передачи промежуточного вала изготавливается, из легированной стали марки 15ХГН2ТА ГОСТ 4543-71. Химический состав и механические свойства сплава приведены в таблице 1.1 и 1.2
Таблица 1.1 Химический состав стали 15ХГН2ТА
Химический состав,% |
||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Fe |
3.2-3.5 |
1.9-2.4 |
0.5-0.8 |
≥0.2 |
≥0.12 |
0.2-0.4 |
остальное |
Таблица 1.2 Механические свойства стали 15ХГН2ТА
Предел прочности σв МПа |
Твердость по Бринеллю (НВ) |
≥186 |
163-228 |
Технические требования, относящиеся к параметрам геометрической точности , выполняются в результате обработки резанием на различных этапах , технологического процесса:
- позиционный допуск на центральное отверстие и симметричности 0,018;
- биение торца не более 0,03;
- параметр шероховатости базирующих и несущих поверхностей Ra 0,8-
5 мкм.
При разработке технологического процесса необходимо учитывать величины ожидаемых погрешностей обработки на отдельных операциях. Эти данные определяются , укрупнено по таблицам точности обработки поверхностей или на основе анализа первичных элементарных погрешностей обработки.
1.2. Анализ технологичности конструкции детали
Заготовка шестерни третьей передачи промежуточного вала изготавливается , из легированной стали 15ХГН2ТА ГОСТ 4543-71. Данный способ получения заготовки обуславливается крупносерийным типом производства и относительной простотой конфигурации детали. Что позволяет получить заготовку по форме и размерам наиболее близкой к готовой детали.
Высокая концентрация операций позволяет снизить штучное время на обработку.
К недостаткам конструкции с точки зрения технологичности можно отнести сложность конфигурации и несимметричное расположение горловины. По этой причине обработка производится с применением специализированного приспособления для закрепления детали в токарном станке, за несколько переходов.
Уровень технологичности по трудоемкости изготовления детали:
Кут=Тп/Тбп
где, Тп - трудоемкость изготовления детали;
Тбп – Трудоемкость изготовления базового аналога;
В результате внесения изменений в технологический процесс удалось добиться уменьшения трудоемкости изготовления за счет обработки высокопроизводительными механизированными методами.
Уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости:
Kvc=Cmn/Cmb;
Cmb - технологическая себестоимость детали по базе;
Cmn – технологическая себестоимость по проекту;
Kvc=2766,707/3352,313=0,825;
Таким образом Kvc <1 – конструкция технологична.
Полный расчет технологической себестоимости приведен в разделе 9 данной пояснительной записки.
Коэффициент точности
Кт=1-1/Aср
где, Aср - средний квалитет точности;
Кт= 1-1/8=0,875 (Кт>0.8)
Коэффициент шероховатости поверхности
Кш=1/Бср;
где , Бср – средняя шероховатость поверхности (2,5);
Кш=1/5=0,2 (Кш>0.32)
Таким образом , по расчетным показателям технологичности деталь по проекту является технологичной.