- •Задание №2 по теме «Оборотные средства предприятия»
- •Задание №3 по теме «производственная мощность предприятия»
- •Задание №4 по теме «производительность труда»
- •Задание №5 по темам «Себестоимость и цена продукции» и «экономическая эффективность инженерных решений»
- •Методика расчета себестоимости – Задание №5
- •8. Расчет показателей экономической эффективности проектируемого
- •Часовые тарифные ставки на 2005 год.
- •Цены на энергоносители на 2005 год.
- •Значение коэффициента Кд.Пл., учитывающего дополнительную площадь
Задание №4 по теме «производительность труда»
Определить темпы прироста труда от изменения выработки, численности работающих, снижения трудоемкости.
Количество смен – 2.
Продолжительность смены – 8 часов.
Коэффициент выполнения норм – 1,1…1,3
Эффективный фонд времени рабочего – 43…48% от эффективного фонда работы оборудования.
Исходные данные |
Номер варианта |
|||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
Производственная программа, тыс. шт. |
110 |
145 |
456 |
925 |
62 |
230 |
496 |
500 |
58 |
210 |
634 |
482 |
95 |
638 |
652 |
1020 |
86 |
422 |
734 |
892 |
Трудоемкость, мин. До внедрения мероприятия После внедрения мероприятия |
40 30 |
16 10 |
24 20 |
8 6 |
13 10 |
20 15 |
11 7 |
10 5 |
37 25 |
22 16 |
20 12 |
30 23 |
4 3 |
6 4 |
7,8 7,0 |
25 15 |
15 9 |
3,5 2,8 |
6,5 4,5 |
9,5 3,5 |
Период |
январь |
1квартал |
полгода |
год |
февраль |
2кварлал |
полгода |
год |
март |
3квартал |
полгода |
год |
апрель |
весна |
полгода |
год |
июнь |
зима |
полгода |
год |
Праздничные дни |
4 |
3 |
5 |
8 |
1 |
2 |
2 |
7 |
1 |
5 |
6 |
8 |
0 |
3 |
3 |
7 |
2 |
6 |
6 |
7 |
Задание №5 по темам «Себестоимость и цена продукции» и «экономическая эффективность инженерных решений»
Рассчитать себестоимость обработки детали по базовому и проектному вариантам. Произвести выбор оптимального варианта и определить показатели его экономической эффективности. Изготовление изделия ведется в односменном режиме работы оборудования. Для обработки детали применяются станки без числового программного управления. Для изготовления детали на одной операции можно использовать два варианта оборудования и режимов резания, требуется закупка оборудования по обоим вариантам.
Примечание: 1. Часовые тарифные ставки для оплаты труда рабочего даны в приложении 1.
2. Тарифы платы за электроэнергию, газ, воду, содержание площади даны в приложении 2
Наименование показателей |
Номера вариантов |
|||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
Цена единицы оборудования, Цоб, тыс. руб. базовый: проектный: |
120 180 |
250 300 |
800 1000 |
550 350 |
1000 700 |
400 1000 |
130 100 |
150 210 |
210 250 |
650 450 |
430 520 |
1000 600 |
800 500 |
750 800 |
500 600 |
830 500 |
1000 800 |
150 200 |
270 200 |
340 450 |
Занимаемая площадь, Руд, м2. базовый: проектный: |
4,5 5,0 |
5,5 6,0 |
3,0 2,5 |
3,7 4,0 |
3,2 3,0 |
1,8 2,0 |
8,0 5,5 |
5,8 6,5 |
4,3 5,0 |
3,8 4,5 |
2,7 2,2 |
6,5 7,0 |
4,7 3,2 |
7,5 5,0 |
3,8 3,5 |
4,1 3,0 |
5,0 6,0 |
4,7 3,0 |
7,8 2,3 |
9,5 7,5 |
Установленная мощность, Муст, кВт. базовый: проектный: |
4,5 6,5 |
3,5 3,0 |
10,0 12,0 |
5,0 4,1 |
7,0 9,0 |
3,0 4,5 |
9,3 12,0 |
6,7 9,0 |
5,5 3,5 |
9,0 5,0 |
6,7 8,5 |
9,5 7,0 |
12,5 7,0 |
13,0 8,0 |
8,3 9,7 |
7,9 9,0 |
5,9 4,3 |
7,7 9,1 |
7,8 2,3 |
9,5 7,5 |
Масса заготовки, Мз, кг. |
0,5 |
0,7 |
0,2 |
1,5 |
2,0 |
0,3 |
2,2 |
0,4 |
0,7 |
2,3 |
0,6 |
2,1 |
0,8 |
1,9 |
1,0 |
1,8 |
1,2 |
1,6 |
1,3 |
1,4 |
Масса отходов в стружку, Мотх, кг., в % от Мз |
10 |
10 |
5 |
7 |
10 |
10 |
5 |
5 |
10 |
10 |
3 |
8 |
10 |
10 |
4 |
6 |
10 |
10 |
6 |
9 |
Цена материала заготовки, Цмат, руб./кг. |
10,0 |
15,0 |
12,0 |
9,0 |
9,5 |
10,5 |
8,0 |
13,0 |
15,0 |
9,0 |
12,9 |
14,7 |
13,6 |
12,1 |
17,5 |
9,3 |
11,5 |
15,8 |
16,2 |
9,8 |
Цена отходов, Цотх, руб./кг. |
8 – 10 % от стоимости материала. |
|||||||||||||||||||
Машинное время, Тмаш, мин. базовый: проектный: |
2,8 2,5 |
2,4 2,0 |
1,6 1,2 |
2,5 2,3 |
7,6 6,3 |
4,6 3,5 |
1,0 0,9 |
1,8 1,5 |
4,0 3,1 |
3,4 3,1 |
4,0 3,3 |
6,6 5,1 |
1,0 0,9 |
2,3 1,9 |
2,3 1,8 |
1,7 1,5 |
1,6 1,3 |
3,1 2,4 |
3,9 3,5 |
2,3 1,9 |
Штучное время, Тшт, мин. базовый: проектный: |
5,5 5,2 |
3,2 2,8 |
3,1 2,7 |
5,0 2,8 |
11,1 9,8 |
5,9 4,8 |
1,8 1,7 |
2,9 2,6 |
5,3 4,4 |
5,7 5,4 |
7,8 7,1 |
9,0 7,5 |
4,0 3,9 |
3,2 2,8 |
4,5 4,0 |
3,9 3,7 |
2,1 1,8 |
4,1 3,4 |
8,9 8,5 |
3,1 2,7 |
Стоимость приспособлений в % от стоимости оборудования, Цпр, тыс. руб. |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
2,0 |
1,1 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
1,1 |
1,4 |
2,0 |
1,6 |
2,0 |
2,0 |
1,9 |
1,8 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
Затраты по эксплуатации инструмента на один станок, Зинст.год., тыс. руб. |
12,0 |
15,0 |
10,0 |
12,0 |
14,0 |
16,0 |
10,0 |
12,0 |
11,5 |
10,5 |
13,0 |
17,0 |
9,5 |
15,5 |
12,5 |
18,0 |
14,5 |
13,5 |
16,5 |
9,0 |
Разряд основного рабочего оператора |
4 |
3 |
3 |
4 |
5 |
3 |
3 |
4 |
3 |
5 |
5 |
4 |
4 |
3 |
3 |
5 |
4 |
3 |
4 |
3 |
Годовая программа выпуска изделий, Пг, тыс. шт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
Методика расчета задания №5 предложена далее.