4.3 Разработка технологических операций сборочных работ

Технологический процесс сборки состоит из следующих операций:

1) Входной контроль. Осуществляется проверка соответствия качества ПП, наличие трещин, плохой протравки, сколов, повреждения печатных проводников и т.п. Контроль проводится визуально, на монтажном столе с увеличительным стеклом с подсветкой СТ-200-10, и в антистатических перчатках ГОСТ 1108-74. Платы приносят в технологической таре, затем контролер проводит контроль и отдает тару на следующую операцию.

2) Слесарно-сборочная: формовка выводов ЭРЭ. Осуществляется формовка и обрезка выводов электрорадиоэлементов в соответствии их установки в отверстия на ПП. Данная операция проводится на монтажном столе с помощью штампа цеха, в антистатических перчатках ГОСТ 1108-74.

ЭРЭ приносят в технологической таре. После проведения данной операции слесарь-механик передает тару на следующую операцию.

3) Монтажная: лужение и промывка выводов ЭРЭ. Операция проводится на рабочем столе с помощью лудильной ванны СТ-51А, пинцета монтажного СТ-02 ТУ 45-11-85, спирто-бензиновой смесь, припой ПОС-61

ГОСТ 21931-76, канифоль ФСК, марля, в антистатических перчатках ГОСТ 1108-74. ЭРЭ приносят в технологической таре. По сле проведения данной операции монтажник передает тару на следующую операцию.

4) Монтажная: проверка платы на паяемость. Операция осуществляется на монтажном столе с помощью паяльника ЭПСН, флюса СКФ, припоя ПОС-61 ГОСТ 21931-76, в антистатических перчатках ГОСТ 1108-74. Платы приносят в технологической таре, затем монтажник проводит контроль и отдает тару на следующую операцию.

5) Слесарно-сборочная: установка ЭРЭ на плату. Операция осу-ществляется на монтажном столе с помощью пинцета монтажного СТ-02 ТУ 45-11-85, плоскогубцев монтажных 22025-1-18 ГОСТ 7236-93, в антистатических перчатках ГОСТ 1108-74. Платы, ЭРЭ приносят в технологической таре, после проведения данной операции слесарь-механик отдает тару на следующую операцию.

6) Монтажная: пайка ЭРЭ (одна пайка) и обрезание выводов в размер. Операция осуществляется на монтажном столе с помощью паяльника ЭПСН, флюса СКФ, припоя ПОС-61 ГОСТ 21931-76, пинцета монтажного СТ-02

ТУ 45-11-85, кусачек монтажных 22025-1-18 ГОСТ 28037-89, в антистатических перчатках ГОСТ 1108-74. Платы и ЭРЭ в собранном виде приносят в технологической таре, после проведения данной операции монтажник отдает тару на следующую операцию.

7) Промывка модулей оборудования осуществляется на монтажном столе с помощью пинцета монтажного СТ-02 ТУ 45-11-85, кисточки 0124-06 ГОСТ 10597-87, марли, спирто-бензиновой смеси, в антистатических перчатках ГОСТ 1108-74. Модули приносят в технологической таре, после проведения данной операции монтажник отдает тару на следующую операцию.

8) Контрольная: контроль монтажных соединений. Контроль проводится визуально, на монтажном столе с помощью увеличительного стекла с подсветкой СТ-200-10, и в антистатических перчатках ГОСТ 1108-74. Модули приносят в технологической таре, затем контролер ОТК проводит контроль и отдает тару на следующую операцию.

9) Контрольная: диагностический контроль. Контроль проводится на монтажном столе с помощью измерительно-регулировочной аппаратуры, в антистатических перчатках ГОСТ 1108-74. Модули приносят в технологической таре, затем регулировщик проводит контроль и отдает тару на следующую операцию.

10) Лакирование модулей, предохранить изоляционной лентой площадки 1-8. Нанесение защитного лака АК-546 ТУ2316-156-050-11907-98 производится на рабочем столе лакировщика с вытяжным шкафом ТРН-715. Лак наносится с помощью пульверизатора SATA minijet 3 HVLP. Затем лакировщик относит модуль на следующую операцию.

11) Сушка модулей. Данная операция производится в сушильной камере SNOL 67/350. После высыхания лака модуль отправляется на следующую операцию.

Рис. 4. Температурный профиль сушки в сушильной камере.

12) Выходной контроль. Контроль проводится визуально, на монтажном столе с увеличительным стеклом с подсветкой СТ-200-10, и в антистатических перчатках ГОСТ 1108-74. Модуль проверяется на качество покрытия.

Выводы: весь маршрутный технологический процесс сборки модуля проходит начиная операцией входного контроля и заканчивая выходным контролем. На протяжении всего технологического процесса сборки ПП, ЭРЭ и ИМС переносятся от одной операции к другой в антистатических лотках. Работники выполняющие соответствующие операции расписываются в маршрутном листе и передают их на следующую операцию.

Список используемых источников

1 Пирогова Е.В. Проектирование и технология печатных плат : Учебник –М:форум ИНФА-М, 2005

2 Конструкторско-технологическое проектирование электронной аппаратуры:учебник для вузов. Под общей ред В.А. Шахнова М.: Издательство МГТУ им.ж Н.Э. Баумана, 2005

3 Медведев А.М. Сборка и монтаж электронных устройств М.: Техносфера, 2007

4 Медведев А.М. Печатные платы Конструкции и материалы : М.: Техносфера, 2005.

5 Медведев А.М. технология производства печатных плат: М.:Техносфера, 2005.

6 Грачев А.А Мельник А.А. Панов Л.И. Конструирование электронной аппаратурына основе поверхностного монтажа компонентов. – М.: НТ Пресс, 2006

7 Павловский В.В. Васильев В.И., Гутман Т.Н. Проектирование технологических процессов изготовления РЭА. Пособие к курсовому проектированию: Учебное пособие для вузов –М: радио и связь, 1982

8 Фрумкин Г.Д. Расчет и конструирование радиоэлектронной аппаратуры: учебное пособие для радиотехнических. Спец техникумова – 4-е издание переработанное и дополненное –М.:высш. Шк. 11985.

9 Методическое пособие по дипломному проектированию для специальности 210306 «Радиоаппаратостроение» -М.: МТКП, 2002г

10 Колесников И.Ф. Бондарева М.И. Методическое пособие по дипломному проектированию студентов специальности 2001 (Микроэлектроника и полупроводниковые приборы): -М.: МТКП, 1997

11 Григорян С.Г. Конструирование электронных систем автоматизации и вычислительной техники» -Ростов н/д: Феникс, 2007

12 ГОСТ 3.1121-84 ЕСТД Общие требования к комплектности и оформлению.

13 ГОСТ 3.1118-82 ЕСТД «Формы и правила оформления маршрутных карт»