4 Технологический раздел

4.1 Выбор типа производства

Тип производства определяет характер технологического процесса, его построение и структуру.

В соответствии с ГОСТ 3.1121-74 одной из основных характеристик, определяющих выбор типа производства, является коэффициент закрепления операций:

где, О – общее число различных операций, выполняемых на участке (цехе);

СР – число рабочих мест, на которых выполняются эти операции.

Технологический процесс сборки состоит из следующих операций:

1. Входной контроль;

2. Слесарно-сборочная: формовка выводов ЭРЭ;

3. Монтажная: лужение и промывка ЭРЭ и ИМС;

4. Монтажная: проверка платы на паяемость;

5. Слесарно-сборочная: установка ЭРЭ и ИМС на плату;

6. Монтажная: пайка ЭРЭ, ИМС и обрезание выводов в размер;

7. Промывка модулей оборудования;

8. Контрольная: контроль монтажных соединений и проверка номиналов (визуально);

9. Контрольная: диагностический контроль;

10. Лакирование модулей, предохранить изоляционной лентой площадки 1-8;

11. Сушка модулей;

12. Выходной контроль.

Выводы: годовой выпуск продукции составляет 10000 штук в год, что соответствует серийному производству.

4.2 Составление маршрутного тп сборки

Технологическая схема сборки первого уровня определяет последовательность установки деталей и сборочных единиц на базовую деталь ПП.

Определим среднее штучное время на операцию:

где, ТВ – такт выпуска, через который периодически производится выпуск

изделий:

где, ФД – действительный годовой фонд времени в часах, одного рабочего

дня, односменной работы составляет 2070 часов;

N – годовой объем выпуска электронного узла составляет 100шт/год.

Расчетное значение Тшт.ср. обеспечивается дифференциацией или концентрацией операций подбора оборудования определенной производительности.

Таблица 10. Маршрутная карта технологического процесса сборки и монтажа

№ п/п	Наименование операций	Оборудование, оснастки	Разряд рабочего	ТП.З. (мин)	ТШТ (мин)
1	Входной контроль.	Монтажный стол, увеличительное стекло СТ-200-10, антистатические перчатки ГОСТ 1108-74.	4	0,025	0,253
2	Слесарно-сборочная: формовка выводов ЭРЭ.	Монтажный стол, пинцет ТУ 45-11-85, штамп цеха, антистатические перчатки ГОСТ 1108-74.	3	0,017	0,172
3	Монтажная: лужение и промывка выводов ЭРЭ.	Монтажный стол, лудильная ванна СТ-51А, пинцет ТУ 45-11-85, спирто-бензиновая смесь, припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76, флюс ФСК, марля, антистатические перчатки ГОСТ 1108-74.	4	0,017	2,172
4	Монтажная: проверка платы на паяемость.	Монтажный стол, паяльник ЭПСН, флюс ФСК, припой, антистатические перчатки ГОСТ 1108-74.	4	0,025	0,253
5	Слесарно-сборочная: установка ЭРЭ на плату.	Монтажный стол, пинцет, плоскогубцы монтажные ГОСТ 7236-93, антистатические перчатки ГОСТ 1108-74.	3	0,017	0,172
6	Монтажная: пайка ЭРЭ (одна пайка) и обрезание выводов в размер.	Монтажный стол, паяльник ЭПСН, флюс ФСК, припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76, пинцет ТУ 45-11-85, кусачки монтажные ГОСТ 28037-89, антистатические перчатки ГОСТ 1108-74.	4	0,017	0,172
7	Промывка модулей оборудования.	Монтажный стол, пинцет ТУ 45-11-85, кисточка ГОСТ 10597-87, марля, спирто-бензиновая смесь, антистатические перчатки ГОСТ 1108-74.	4	0,033	0,334
8	Контрольная: контроль монтажных соединений (визуально).	Монтажный стол, увеличительное стекло СТ-200-10, антистатический браслет.	4	0,013	0,131
9	Контрольная: диагностический контроль.	Монтажный стол с измерительно-регулиро-вочной аппаратурой, антистатические перчатки ГОСТ 1108-74.	4	0,042	0,425
10	Лакирование модулей; предохранить изоляционной лентой площадки с 1 по 8.	Стол для лакировки с вытяжным шкафом ТРН-715, лак АК-546 ТУ2316-156-050-11907-98, пульверизатор SATA minijet 3 HVLP.	3	0,025	0,253
11	Сушка модулей.	Сушильная камера SNOL 67/350 (2 часа при 65°С)	3	0,020	0,202
12	Выходной контроль.	Монтажный стол, увеличительное стекло СТ-200-10, антистатические перчатки ГОСТ 1108-74.	4	0,015	0,152

Рассчитаем Тшт. и Тп.з. для каждой операции:

1) Входной контроль

где, То.п. – норма оперативного времени операции в минутах;

К1 – коэффициент, учитывающий время на организационно-

техническое обслуживание рабочего места, отдыха и т.п., К1=1,15;

К2 - коэффициент, учитывающий конструкторскую сложность ПП, К2=1.

2) Слесарно-сборочная: формовка выводов ЭРЭ

3) Монтажная: лужение и промывка выводов ЭРЭ и ИМС

4) Монтажная: проверка платы на паяемость

5) Слесарно-сборочная: установка ЭРЭ и ИМС на плату

6) Монтажная: пайка ЭРЭ, ИМС (одна пайка) и обрезание выводов в размер

7) Промывка модулей оборудования

8) Контрольная: контроль монтажных соединений

9) Контрольная: диагностический контроль

10) Лакирование модулей, предохранить изоляционной лентой площадки 1-8

11) Сушка модулей

12) Выходной контроль