Протокол испытания проб (образцов)

от_______________________ 200____г.

ЗАЯВИТЕЛЬ ______________________________________________

__________________________________________________________

Наименование пробы (образца) ______________________________

Дата выработки ___________________________________________

Изготовитель ______________________________________________

Величина партии __________________________________________

Дата получения образца ____________________________________

Дата и место отбора проб ___________________________________

Дата проведения испытаний _________________________________

Дополнительная информация ________________________________

__________________________________________________________

Проба (образец) испытана на соответствие_____________________

__________________________________________________________

Результаты испытаний

№ п/п	Наименование показателей	Результат испытаний	Нормируемые показатели	НД на методы испытаний
1 2 3

Испытание провели: __________ ________

(подпись) (Ф.И.О.)

____________

(подпись) (Ф.И.О.)

Результаты испытаний распространяются только на исследуемые образцы. Исправления в протоколе не допускаются.

Приложение 4

Пример выполнения домашнего задания

Московский Государственный Технический Университет

имени Н.Э. Баумана

Калужский филиал

Кафедра ЭИУ1-КФ

Отчет

о выполнении домашнего задания

по дисциплине: “Стандартизация и сертификация РЭС”

Разработка документации по стандартизации и сертификации РЭС

Вариант 50

Код варианта 161523

Выполнил: студент группы РПД-111

Иванов И.А.

Принял: ст. преподаватель

Детюк В.И.

г. Калуга 2007г.

Содержание

1. ТЗ на разработку

2. Проект ТУ

3. Проект документации по сертификации

4. Литература

5. Приложение

ТЗ на разработку

Разработать проект ТУ (код 1) на электронный модуль (код 6), далее изделие, в составе: технические требования (код 1) и методы контроля (код 5) и проект документации по сертификации изделия в составе сертификата соответствия стандартам качества (код 2) и протокола испытаний изделия (код 3).

Проект ТУ

шифр

СОГЛАСОВАНО	УТВЕРЖДАЮ
Руководитель органа по сертификации продукции электроники, приборостроения и радиоэлектроники «Циклон-Тест»	Технический директор ОАО «Предприятие»
_______________ И.И. Иванов	____________ П.П. Сидоров
«____» __________ 2007 г.	«____» __________ 2007 г.

ИЗДЕЛИЕ

Технические условия

ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ ТУ

Главный конструктор

______________ А.А. Петров

«____»_____________2007 г.

2007

Содержание

1 Технические требования

1.1 Основные параметры и характеристики

1.2 Требования по устойчивости к климатическим и механическим воздействиям

1.3 Требования по надежности

1.4 Требования, предъявляемые к сырью, материалам, покупным изделиям

1.5 Комплектность

1.6 Маркировка

1.7 Упаковка

2 Методы контроля

2.1 Общие положения

2.2 Проверка на соответствие требованиям к основным параметрам

2.3 Проверка на соответствие требованиям по устойчивости к климатическим и механическим воздействиям

2.4 Проверка на соответствие требованиям, предъявляемым к сырью, материалам, покупным изделиям

2.5 Проверка комплектности

2.6 Проверка маркировки

2.7 Проверка упаковки

Настоящие технические условия распространяются на ИЗДЕЛИЕ ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ (далее по тексту - изделие), предназначенное для постоянного контроля сопротивления изоляции в электрической сети с изолированной нейтралью и индикации. Область применения изделия: передвижные агрегаты и электростанции с трехфазными сетями с изолированной нейтралью напряжением 230 В, 50 Гц. Данное изделие относится к классу защиты II по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Условия эксплуатации изделия:

• температура окружающей среды от 233 до 323 К (от минус 40 до плюс 50 °С);

- относительная влажность до 98 % при температуре 298 К (плюс 25 °С)

0. атмосферное давление от 60 до 106,7 кПа (от 450 до 800 мм. рт. ст.).

1 Технические требования

1.1. Основные параметры и характеристики

1.1.1 Изделие должно соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации согласно ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ.

2.2.1

1.1.2 Свечение индикатора единичного при замыкании контактов 2 и 4 платы управления.

2.2.2

1.1.3 Сопротивление изоляции сети, при котором загорается светодиод, (контрольная уставка) (50 ± 5) кОм.

2.2.3

1.1.4 Время задержки световой индикации не более 0,4 с.

(от 100 до 300 мс в НКУ – ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ)

2.2.4

1.1.5 Сопротивление изоляции между цепями подключения контролируемой сети (выводы 1 и 3 платы управления) и заземляемым входом (вывод 5 платы управления) не менее 1 МОм (не менее 50 МОм в НКУ).

2.2.5

1.1.6 Изделие должно относиться к восстанавливаемым, ремонтируемым, однофункциональным изделиям (ГОСТ 27.003).

2.2.6

1.1.7 Масса изделия должна быть не более 0,5 кг.

Допускаемая погрешность измерения ±10 %.

2.2.7

1.2 Требования по устойчивости к климатическим и механическим воздействиям

2.3

1.2.1 Изделие должно соответствовать требованиям настоящих технических условий в рабочем диапазоне температур от 233 до 323 К (от минус 40 до плюс 50 °С).

2.3.1, 2.3.2

1.2.2 Изделие должно соответствовать требованиям настоящих технических условий при относительной влажности воздуха 98 % при температуре 298 К (плюс 25 °С).

2.3.3

1.2.3 Изделие должно соответствовать требованиям настоящих технических условий при воздействии пониженного атмосферного давления 60 кПа (450 мм рт. ст).

2.3.4

1.2.4 Изделие должно обладать механической прочностью при транспортировании, группа воздействия М.2 по ГОСТ 17516.1.

2.3.5

1.2.5 Потребляемая изделием мощность в момент включения светового индикатора должна быть не более 5 Вт.

2.3.6

1.3. Требования по надежности

1.3.1 Наработка на отказ не менее 5000 часов.

1.3.2 Средний срок службы – 8 лет.

1.4. Требования, предъявляемые к сырью, материалам, покупным изделиям

1.4.1 В изделии должны использоваться сырье, материалы и покупные изделия, разрешенные к применению при изготовлении и модернизации.

2.4.1

1.4.2 Покупные комплектующие изделия при изготовлении изделия должны иметь время предварительного хранения не более 50 % их гарантийного срока хранения для изделий, имеющих гарантийный срок хранения не более 6 лет; и не более 3 лет для изделий, имеющих гарантийный срок хранения 6 лет и более.

2.4.2

1.4. Комплектность

1.5.1 Комплектность изделия приведена в таблице 1.

Таблица 1

Комплектность изделия

Обозначение	Наименование	Коли- чество	Приме- чание
ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ 1. ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ 2. ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ 3. ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ 4. 5. ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ 6. ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ 7. ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ 8. ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ 9. ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ 10. ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ 11. ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ 12. ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ 13. ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ	Изделие ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ в составе: Плата управления Корпус Крышка Винт М4-6g´8.36.016 ГОСТ 17475-80 Провод Провод Провод Провод Прокладка Шайба Упаковка Упаковка Паспорт	1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1	* * * на 50 изд. * на 50 изд.
Примечание * - Поставляется по отдельному заказу.

2.5.1

1.6. Маркировка

1.6.1 Маркировка упаковки изделия должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 14192 и соответствовать требованиям КД.

2.6.1

1.7. Упаковка

1.7.1 Перед упаковкой плата управления должна быть обернута фольгой алюминиевой ГОСТ 618-73. Составные части изделия упакованы в транспортную тару в соответствии требованиям КД.

2.7.1

2 Методы контроля

2.1 Общие положения

2.1.1 Изделие, средства измерения, вспомогательное и испытательное оборудование для проведения испытаний должны быть подготовлены к работе. Перечень средств измерения, вспомогательного и испытательного оборудования приведен в приложении А.

2.1.2 Схема проверки изделия приведена на рисунке Б.1 приложения Б.

2.1.3 Перед началом испытаний необходимо проверить наличие защитного заземления, оборудования и измерительных приборов (кроме осциллографа и генератора импульсов). При всех работах с платой управления ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ применять антистатический браслет с сопротивлением 1 МОм ±10 %.

2.1.4 Испытания проводят в НКУ, если не оговорены иначе:

- температура окружающей среды от 293 до 303К (от 15 до 35 °С);

- относительная влажность от 45 % до 80 %;

- атмосферное давление от 86 до 102 кПа (от 645 до 795 мм рт. ст.).

2.1.5 При испытаниях на воздействие повышенной влажности и повышенной рабочей температуры измерения параметров изделия допускается проводить вне камеры. В этом случае измерения должны быть закончены не позднее, чем через 30 мин после извлечения изделия из камеры.

2.2 Проверка на соответствие требованиям к основным параметрам

2.2.1 Проверку изделия на соответствие комплекту документации по

1.1.1 проводят путем сверки изделия с учтенной конструкторской документацией и указанными в ней стандартами и другими НТД.

Примечание - Документы, на которые в соответствующих разделах ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ ТУ содержатся ссылки, следует применять совместно с настоящими техническими условиями. Перечень таких документов приведен в таблице В.1 приложения В.

Изделие считают выдержавшим испытание, если оно удовлетворяет требованиям 1.1.1 настоящих технических условий.

2.2.2 Проверка включения светового индикатора при замыкании контактов 2 и 4 платы управления по 1.1.2 проводят на всех изделиях.

Для этого необходимо включить изделие по схеме рисунка Б.1. Выставить на автотрансформаторе по цифровому вольтметру POUNDFUL-L напряжение (230 ± 3) В. Нажать на кнопку “Контроль” SB1 стенда для проверки ЛКИ.

Выставить на автотрансформаторе напряжение (180 ± 3) В. Нажать на кнопку SB1. Выставить на автотрансформаторе напряжение (260 ± 3) В. Нажать на кнопку SB1.

Изделие считают выдержавшим испытание на соответствие требованиям 1.1.2, если каждый раз при нажатии кнопки SB1 начинает светиться индикатор.

2.2.3 Проверка сопротивления изоляции сети по 1.1.3.

Подключить плату управления к стенду проверки ЛКИ. Выставить напряжение питания (230 ± 3) В.

Изделие считают выдержавшим испытание на соответствие требованиям 1.1.3, если при нажатии кнопки “30 кОм” загорается светодиод, а при нажатии кнопки “60 кОм” загорания не происходит (в НКУ изделие считают выдержавшим испытание на соответствие требованиям 1.1.3, если при нажатии кнопки “45 кОм” загорается светодиод, а при нажатии кнопки “55 кОм” загорания не происходит).

2.2.4 Проверка времени задержки включения светового индикатора по 1.1.4.

Подключить плату управления к стенду проверки ЛКИ. Выставить напряжение питания (230 ± 3) В. Подготовить осциллограф к работе в режиме одиночного запуска. Нажать кнопку “10 кОм”. Измерить суммарную длительность серии импульсов положительной полярности в соответствии с рисунком Б.4 приложения Б.

Изделие считают выдержавшим проверку на соответствие 1.1.4 настоящих технических условий, если суммарная длительность серии импульсов положительной полярности не превышает 0,4 с

( от 100 до 300 мс в НКУ – ХХХХ.ХХХХХХ.ХХХ)

2.2.5 Сопротивление изоляции между цепями подключения контролируемой сети и заземляемым входом.

Измерение сопротивления изоляции производится с помощью мегаомметра Е6-16. Подключить первый щуп прибора к выводу 5 платы управления, а второй щуп последовательно к выводам 1 и 3 платы управления. После измерения сопротивления изоляции необходимо разрядить конденсатор С1 платы управления, подключив первый щуп разрядника к выводу 5 платы управления, а второй щуп последовательно к выводам 1 и 3 платы управления. Время разряда должно составлять не менее 1 с.

Изделие считают выдержавшим проверку на соответствие 1.1.5 настоящих технических условий, если сопротивление изоляции равно не менее 1 МОм, а в НКУ не менее 50 МОм.

2.2.6 Проверку на соответствие требованиям к восстанавливаемым, ремонтируемым, однофункциональным изделиям по 1.1.6 проводят путем рассмотрения КД на изделие.

Изделие считают выдержавшим испытание, если конструкция изделия позволяет производить замену вышедших из строя (неисправных) электро-радио изделий (ЭРИ).

2.2.7 Проверку массы изделия по 1.1.7 проводят путем взвешивания на весах.

Изделие считают выдержавшим испытание, если его масса не превышает значения, установленного в 1.1.7 настоящих технических условий.

2.3 Проверка на соответствие требованиям по устойчивости к климатическим и механическим воздействиям

2.3.1 Проверку изделия на воздействие пониженной температуры среды по 1.2.1 проводят в климатической камере. В камере устанавливают температуру 233 К (минус 40 °С) и выдерживают изделие при этой температуре 2 ч во включенном состоянии при номинальном напряжении (180±3) В. Изделие проверяют по 2.2.3.

Изделие считают выдержавшим испытание, если в процессе и после испытания его параметры удовлетворяют требованиям 1.1.2 – 1.1.4 и происходит срабатывание защитного устройства.

2.3.2 Проверку изделия на воздействие повышенной температуры среды по 1.2.1 проводят в климатической камере. В камере устанавливают температуру 323 К (плюс 50 °С) и выдерживают изделие во включенном состоянии 2 ч при номинальном напряжении (230±3) В. Изделие проверяют по 2.2.3.

Изделие считают выдержавшим испытание, если в процессе и после испытания его параметры удовлетворяют требованиям 1.1.2 –1.1.4 и происходит срабатывание защитного устройства.

2.3.3 Проверку изделия на воздействие повышенной влажности по 1.2.2 проводят в климатической камере. В камере устанавливают температуру 298 К (плюс 25 °С) и влажность 98 % и выдерживают изделие во включенном состоянии 96 ч. Во время испытания не допускается попадания на изделие капель конденсата с потолка и стенок камеры. По истечении выдержки в камере 96 ч производят испытание по 2.2.3 при номинальном рабочем напряжении (230±3) В, затем изделие извлекают из камеры и после выдержки в НКУ в течении 4 часов проверяют по 2.2.2 – 2.2.5.

Изделие считают выдержавшим испытание, если в процессе испытания его параметры удовлетворяют требованиям 1.1.2-1.1.4, а после испытания его параметры удовлетворяют требованиям 1.1.2 – 1.1.5 и происходит срабатывание защитного устройства.

2.3.4 Проверку изделия на воздействие пониженного атмосферного давления по 1.2.3 проводят в термокамере. В камере устанавливают давление 60 кПа (450 мм рт. ст.) и изделие выдерживают в камере во включенном состоянии в течение 4 ч. По окончании цикла проводят испытания по 2.2.3 на номинальном напряжении (230±3) В, затем изделие извлекают из камеры и проверяют по 2.2.2 – 2.2.5

Изделие считают выдержавшим испытание, если в процессе и после испытания его параметры удовлетворяют требованиям 1.1.2 – 1.1.5 и происходит срабатывание защитного устройства.

2.3.5. Проверку изделия на механическую прочность при транспортировании проводят по п.1.2.4 методом 104-1 по ГОСТ 16962.2 на ниже перечисленных режимах со значениями величин не более:

0. пиковое ударное ускорение – 70 м×с^-2;

1. число ударов – 1200.

2.3.5.1 Испытание на ударопрочность проводят при длительности ударного ускорения величиной от 5 до 20 м×с^-2.

2.3.5.2 Изделие считают выдержавшим испытание, если при визуальном контроле после испытаний не нарушена целостность изделия (отсутствуют сколы на печатной плате, отсутствуют разрывы печатных проводников, отсутствуют отрывы выводов электрорадиоэлементов), и изделие соответствует требованиям 1.1.2 –1.1.5 при проверках по методикам 2.2.2 - 2.2.5.

2.3.6 Проверку потребляемой изделием мощности проводят после загорания светодиода по 1.2.5.

Изделие считают выдержавшим испытание, если измеренная Р составила не более 5 Вт.

2.4 Проверка на соответствие требованиям, предъявляемым к сырью, материалам, покупным изделиям

2.4.1 Проверку соответствия ПКИ разрешенным к применению проводят в процессе изготовления изделия сличением паспортных данных примененных ПКИ с требованиями 1.4.1.

Изделие считают выдержавшим проверку, если примененные ПКИ имеют подтверждающее соответствующую проверку клеймо (аттестат, этикетку, паспорт и т.д.)

2.4.2 Проверку оставшегося срока хранения ПКИ по 1.4.2 проводят путем проверки даты их выпуска согласно маркировке и данным, указанным в паспортах (аттестациях) и свидетельствующим о приёмке их представителем

заказчика, а также путем проверки применяемых в процессе производства покупных изделий по датам их выпуска.

Изделие считается выдержавшим проверку, если выполняются требования 1.4.2 настоящих технических условий.

2.5 Проверка комплектности

2.5.1 Проверку комплектности по 1.5.1 проводят сравнением наличия изделий и документации с данными таблицы 1 настоящих технических условий.

Изделие считают выдержавшим проверку, если его комплектность удовлетворяет требованиям 1.5.1 настоящих технических условий.

2.6 Проверка маркировки

2.6.1 Проверку маркировки упаковки по 1.6.1 проводят путём сравнения контролируемых надписей и знаков с требованиями КД. Маркировка считается удовлетворительной, если выполняются требования 1.6.1 настоящих технических условий.

2.7 Проверка упаковки

2.7.1 Проверку упаковки по 1.7.1 проводят путем сравнения контролируемых параметров (размеры, масса, материал) с параметрами и требованиями, указанными в КД.

Изделие считают выдержавшим испытание по 1.7.1 при положительных результатах сравнения.

Проект документации по сертификации*

ГОССТАНДАРТ РОССИИ СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ ГОСТ Р

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ №……………… Срок действия с …….………………….. по ……………… №…………. ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ ……………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………….……… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… УДОСТОВЕРЯЕТ, ЧТО ДОЛЖНЫМ ОБРАЗОМ ИДЕНТИФИЦИРОВАННАЯ ЗАЯВИТЕЛЕМ ПРОДУКЦИЯ……………………………………………….. ………………………………………………………… код К-ОКП ИЗГОТОВИТЕЛЬ (ПРОДАВЕЦ) ………………………………………………………………........ …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… код ТН ВЭД СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ …….………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… СЕРТИФИКАТ ВЫДАН НА ОСНОВАНИИ…………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………...... ………………………………………………………………….………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… Руководитель органа _________ ______________________ подпись инициалы, фамилия М. П. Эксперт _________ ______________________ подпись инициалы, фамилия

Сертификат имеет юридическую силу на всей территории Российской Федерации

* Заполнить согласноТУ

Испытательная лаборатория ____________________

Регистрационный номер РОСС RU ______________

Юридический адрес ___________________________

Регистрационный номер пробы (образца)____________