- •Міністерство освіти і науки України
- •Призначення, технічна характеристика, основні вузли і
- •Рекомендована література до вивчення предмету « Металорізальні верстати та автоматичні лінії »
- •1. Визначення передатного відношення і переміщення в різних видах передач.
- •2. Ряди частот обертання шпинделя, подвійних ходів та подач у верстатах.
- •Знаменник ряду φ
- •Знаменник ряду φ
- •Приводи верстатів.
- •Мал. 3.1. Установка електродвигунів на верстатах.
- •Мал. 3.2 Елементарні механізми коробок швидкостей:
- •Мал.3.5. Коробка швидкостей вертикально-свердлильного верстата.
- •Кінематичний розрахунок коробки швидкості.
- •Токарні багатошпиндельні автомати та напівавтомати: їх призначення, область застосування та принцип роботи.
- •Багатошпиндельних автоматів паралельної дії.
- •Загальні відомості про верстати з чпк.
- •Токарний верстат моделі 16к20т1 з оперативною системою керування.
- •8.Верстат токарно – револьверний патронно прутковий з чпк моделі 1в340ф30.
- •Призначення верстата.
- •Особливості конструкції
- •Пристрій верстата
- •Система керування.
- •9.Координатно–розточувальні верстати.
- •10.Ознайомлення з роботою інших фрезерних верстатів ( поздовжньо - фрезерних, барабанно - фрезерних).
- •11.Верстат моделі 6р13ф3: призначення, технічна характеристика, кінематика рухів.
- •12.Багатоцільові фрезерні верстати з чпк моделі 234вмф2,
- •Багатоцільовий свердлильно – фрезерно - розточний напівавтомат з чпк моделі 234вмф2.
- •13. Довбальні верстати, їх призначення та область застосування. Довбальний верстат моделі 7д430.
- •14.Внутрішньо-шліфувальний верстат моделі 3к227, Плоскошліфувальний верстат моделі 3е711в.
- •Плоскошліфувальний верстат зе711в.
- •15. Притирочні і хонінгувальні верстати, верстати для суперфінішу.
- •16. Шліфувальні верстати з чпк.
8.Верстат токарно – револьверний патронно прутковий з чпк моделі 1в340ф30.
Токарний – револьверний верстат з вертикальною головкою на хрестовому супорті з підвищеної точності 1В340Ф30 призначений для виконання різноманітних токарних робіт в межах встановленої потужності, в основному, при обробці складних деталей із ступінчастим і криволінійним профілем. Нарізування різьб проводиться різцем, мітчиком або плашкою, можливе поєднання обробки інструментом, встановленим у відрізному і хрестовому супортах. Верстат виготовляється в двох виконань: для обробки матеріалів прутків діаметром до 40 мм і для обробки штучних заготовок діаметром до 200 мм.
Рис.8.1. Загальний вигляд верстата.
Призначення верстата.
Верстат призначений для токарної обробки деталей з чавуну, сталі і кольорових металів із ступінчастими і криволінійним профілем з прутка діаметром 25–40 мм і штучних заготовок діаметром до 200мм в умовах дрібносерійного і серійного виробництва. По спец замовленню верстат може комплектуватися набором тих, що подають і затискних цанг для обробки прутка діаметром 12–25 мм.
Рис.8.2. Сучасний загальний вигляд верстата.
Особливості конструкції
Станок має автоматичний гідрофіцированний механізм затиску круглих (25–40 мм) і шестигранних (S=19–32) прутків в цанговому патроні, а також штучних заготовок (до 200 мм) в трьохкулачковому патроні. Привод обертання шпинделя: електродвигун постійного струму потужністю 15 кВт.
Привод подач: високомоментні електродвигуни постійного струму в комплекті з кульковими гвинтовими парами. Розвантаження деталей з робочої зони при обробці прутка здійснюється розвантажувальним пристроєм. Прутки завдовжки до 3000 мм встановлюються в захисну трубу з двома стійками.
Рис. 8.3. Схема робочої зони.
Пристрій верстата
Верстат змонтований на жорсткій литій чавунній станині. Хрестовий супорт з восьмипозиційною револьверною головкою забезпечує високі технологічні можливості верстата. Жорсткість і точність положення інструменту забезпечується затиском револьверної головки на високоточній зубчатій напівмуфті.
Привід головного руху, що складається з двигуна постійного струму і пасової передачі на шківі шпинделя.
Застосування в приводах подачі високомоментних двигунів постійного струму і кулькових гвинтових пар в комплекті з фото імпульсними датчиками зворотного зв'язку забезпечує високу точність обробки. Для вивантаження з робочої зони готових деталей з прутка встановлений розвантажувальний пристрій. Для підтримки прутка довжиною більше 1000 мм передбачена захисна труба з двома стійками.
Верстат комплектується транспортером для прибирання стружки.
Рис.8.4. Револьверна головка верстата.
Система керування.
Верстат оснащений пристроєм ЧПК типу "Електроніка НЦ–31–03".
Рис.8.5. Пульт керування верстата.
Технічні характеристики токарного верстата 1В340Ф30
|
|
Найбільший діаметр заготовки встановленої над станиною, мм:
|
450 |
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм:
|
200 |
Найбільший діаметр оброблюваного прутка, мм:
|
|
При заживній і що подає трубах
|
40 |
При передньому затиску
|
55 |
Найбільша довжина оброблюваної деталі, мм
|
120 |
Кількість позицій револьверної головки
|
8 |
Відстань від переднього торця шпинделя до револьверної головки, мм
|
|
найменша |
226 |
найбільша |
530 |
Найбільше поперечне переміщення револьверної головки, мм
|
110 |
Частота обертання шпинделя; пряме обертання, об/хв.
|
10…2500 |
Точність позиціонування супорта:
|
|
у повздовжньому напрямку, мкм
|
10 |
у поперечному напрямку, мкм
|
5 |
Габаритні розміри станка, мм
|
|
довжина |
3850 |
ширина |
1880 |
висота |
1710 |
Маса верстата, кг
|
3650 |
Сумарна потужність всіх електродвигунів, кВт
|
22,33 |
Рис.8.6. Приводи верстата.