Тема 6. Производственный процесс и его организация во времени.

Вопросы:

1. Производственный процесс и принципы его рациональной организации.

2. Структура производственного цикла, организация производственного процесса во времени.

3. Виды движения предметов труда.

В1. Производственный процесс и принципы его рациональной организации.

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

В зависимости от назначения продукции все производственные процессы подразделяются на:(все также как и в классификации цехов)

1. основные;

2. вспомогательные;

3. обслуживающие.

Производственные процессы сложны и обычно делятся на фазы:

1. заготовительные;

2. обрабатывающие;

3. сборочные.

Каждая фаза состоит из частичных процессов. Частичные процессы подразделяются на технологические операции:

1. основные (в результате основных операций изменяются формы, размеры, свойства и взаимное расположение предметов труда);

2. вспомогательные(вспомогательные операции связаны с перемещением предметов труда от одного рабочего места к другому складированием и контролем качества).

В зависимости от уровня технической оснащенности операции делятся на:

1. ручные;

2. машинно-ручные;

3. машинные;

4. автоматические;

5. аппаратные.

Производственные процессы бывают:

1. простые (состоят из последовательно выполняемых операций);

2. сложные (состоят из последовательно и параллельно выполняемых операций);

Принципы рациональной организации производственного процесса:

1. дифференциация (предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, приемы):

2. специализация (закрепление за каждым производственным подразделением ограниченной номенклатуры продукции или выполнение технологически однородных работ);

3. параллельность (одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия);

4. пропорциональность (это соответствие производительности в единицу времени всех производственных подразделений; достигается установлением норм);

5. непрерывность (предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции);

6. ритмичность (это обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях);

7. прямоточность (это обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям процесса труда);

8. автоматичность (автоматизация - замена ручного труда машинным трудом, тем самым увеличение производительности труда);

9. гибкость (это мобильный переход на выпуск новой продукции при освоении производства).

В2. Структура производственного цикла, организация производственного процесса во времени.

Производственный цикл – календарный период времени с момента запуска сырья, материалов производства до полного изготовления готовой продукции.

Длительность производственного цикла зависит от:

1. трудоемкости объекта;

2. количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размера партии);

3. продолжительности не технологических операций;

4. продолжительности перерывов в производственном процессе;

5. принятого вида движения, предмета труда в процессе производства.

Длительность производственного цикла включает три основныхсоставляющих:

1. рабочий период:

• время технологических операций (включает в себя подготовительно-заключительное время и составительное время);

• время не технологических операций (время транспортных операций и время контрольных операций).

2. время естественных процессов:

• время охлаждения;

• время сушки;

• время старения и т.д.

3. время перерывов.

Виды:

• межсменные перерывы (время между сменами, количество смен);

• перерывы ожидания (время пролеживания деталей);

• перерывы партионности (возникают, когда ожидаются переменны во всей партии);

• перерывы, вызываемые неудовлетворительной организацией производства на предприятии;

• перерывы, вызываемые случаемыми обстоятельствами (аварии, брак и т.д.)

Сумма выше перечисленных составляющих дает длительность производственного цикла.

На длительность производственного цикла оказывают влияние:

1. конструкторские факторы;

2. технологические факторы;

3. организационные факторы.

Существенное влияние оказывает величина партии деталей, а также вид движения предметов труда.

Партия деталей – это количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

В3. Виды движения предметов труда.

При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям.

Виды движения предметов труда:

1. последовательный вид движения предметов труда – передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей данной партии.

Если на одной или нескольких операций работа проводится на одном или нескольких рабочих местах, то штучное время обработки одной детали на i-той операции делится на количество рабочих мест.

При последовательном виде движения партия деталей задерживается на каждой операции до полной обработки всех деталей из партии, т.е. наблюдаются перерывы партионности. Это приводит к увеличению незавершенного производства и удлинению технологической части производственного цикла.

Применяется: в мелкосерийном и единичном производствах.

2. параллельно-последовательный вид – это такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущие операции, т.е. имеется параллельность выполнения операций.

Возможны два варианта параллельно-последовательного движения:

• длительность операционного цикла на предшествующие операции меньшечем на последующие (в этом случае детали на последующую операцию передаются поштучно по мере готовности,при этом они, кроме первой, будут пролеживать в ожидании освобождения рабочего места на последующей операции);

• продолжительность операционного цикла на предшествующие операции больше чем на последующие(в этом случае, для обеспечения непрерывной работы на последующие операции (короткой)необходимо создать задел готовых деталей на предшествующей операции).

При больших партиях передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями, на которые делятся обрабатывающая партия. Такие части называют трансферной(передаточной) частью.

3. параллельное движение – это такой порядок передачи предметов труда, при котором каждая деталь или транспортная партия передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей, т.е. обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях.

При данном виде движения нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки других деталей из партии, что уменьшает незавершенное производство и сокращает длительность технологической части производственного цикла.

При построении графика параллельного вида движения сначала отмечается технологический цикл для первой детали или транспортной партии, затем на операции с самым продолжительным операционным циклом (главнаяоперация) строится цикл проведения работ по всей партии без перерывов. Для всех деталей транспортной партии, кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех остальных операциях.