МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Тульский государственный университет»

Политехнический институт

Кафедра «Технологические системы пищевых

и перерабатывающих производств»

Методические указания по Контрольно-курсовой работе

по дисциплине

Автоматические роторные и конвейерные линии

Направления подготовки: 150400 Технологические машины и оборудование

110300 Агроинженерия

Специальности: 260601 Машины и аппараты пищевых производств

110303 Механизация переработки сельскохозяйственной продукции»

Форма обучения очная

Тула 2012 г.

Методические указания по ККР составлены доцентом Е.В. Давыдовой и обсуждены на заседании кафедры Технологические системы пищевых и перерабатывающих производств факультета Технологических и транспортных систем

протокол №___ от "___"____________ 20___ г.

Зав. кафедрой________________ В.В. Прейс

Методические указания по ККР пересмотрены и утверждены на заседании кафедры Технологические системы пищевых и перерабатывающих производств факультета Технологических и транспортных систем

протокол №___ от "___"____________ 20___ г.

Зав. кафедрой________________ В.В. Прейс

Контрольно-курсовая работа

Анализ и расчет основных параметров автоматической роторной машины пищевой промышленности и системы автоматической загрузки штучных предметов обработки в линию

Контрольно-курсовая работа (ККР) заключается в анализе и исследовании автоматической роторной линии (АРЛ) или автоматической роторно-конвейерной линии (АРКЛ) и расчете основных параметров бункерного загрузочного устройства (БЗУ), обеспечивающего автоматическую загрузку укупорочных элементов или тары в машину или линию соответствующего типа. Тип линии выбирается самостоятельно и согласовывается с преподавателем. Тип БЗУ и размеры загружаемых предметов обработки задаются преподавателем.

1 Структурные элементы и объем контрольно-курсовой работы:

• титульный лист (приложение 1);

• задание;

• аннотация (приложение 2)

• оглавление;

• введение (1-2 стр.);

• основная часть (15-25 стр.);

• заключение (1-2 стр.);

• список литературы;

• приложение (чертеж АРЛ, на котором также должно быть показано БЗУ).

2 Содержание основных структурных элементов ккр

Введение должно содержать

- назначение и область применения АРЛ или АРКЛ в пищевой промышленности в целом;

- обоснование выбора АРЛ или АРКЛ, анализируемой в работе (как часто используется, в какой отрасли и т.п.);

- понятия «автоматизация загрузки» и «БЗУ»;

- связь между понятиями «автоматизация загрузки» и «БЗУ»;

- цель работы.

Основная часть состоит из двух разделов:

1 Описание анализируемой АРЛ или АРКЛ и её основных характеристик.

1.1 АРЛ или АРКЛ в пищевой промышленности. В данном разделе необходимо описать в целом обо всех АРЛ и АРКЛ в пищевой промышленности:

- область применения АРЛ (или АРКЛ);

- особенности;

- перспективы и направления развития.

1.2 Структура исследуемой линии, ее основные элементы и принцип работы. В данном подразделе необходимо описать анализируемую линию в следующей последовательности:

- схема линии;

- основные элементы;

- принцип работы;

- техническая характеристика исследуемой линии.

1.3 Категории производительности исследуемой линии. В данном подразделе необходимо дать определения основным категориям производительности и вычислить:

- технологическую производительность;

- цикловую производительность;

- ожидаемую производительность, при условии, что ;

- коэффициент производительности;

- цикловые и внецикловые потери;

- составить баланс производительности в виде:

.

2 Описание анализируемой конструкции БЗУ и расчет его основных параметров для заданного укупорочного элемента или тары.

2.1 Конструктивные особенности исследуемого типа БЗУ:

- область применения и требования, предъявляемые к БЗУ в целом;

- конструктивные элементы исследуемого БЗУ и принцип работы;

- классификация механических БЗУ и определение класса исследуемого БЗУ (приложение 3).

2.2 Расчет основных параметров исследуемого БЗУ:

- конструирование захватных органов;

- выбор скорости их движения;

- расчет производительности БЗУ;

- выбор параметров накопителя;

- конструирование бункера;

- привод и предохранительные устройства.

Методика проектирования изложена в приложении 4.

Заключение должно содержать следующее: что сделано в процессе работы, например: проведен анализ АРЛ для розлива жидкостей, заключающийся в анализе его характеристик, построении баланса производительности и т.п.; вывод о том, достигли ли цели.

Требования к оформлению

Правила оформления пояснительной записки: Текст пояснительной записки набирается на компьютере в текстовом редакторе WORD шрифтом «Times New Roman» величиной 14 пт с полуторным интервалом, соблюдая следующие размеры полей: правое — 10 мм, верхнее — 20 мм, левое и нижнее — 20 мм. Абзацный отступ 1,25 см.

Заголовки разделов следует набирать полужирным шрифтом прописными буквами, а заголовки подразделов – полужирным шрифтом и строчными буквами с заглавной прописной буквой. Заголовки разделов выравнивают по центру без абзацного отступа. Заголовки подразделов выравнивают по ширине страницы с абзацным отступом. Заголовки разделов, подразделов, пунктов и подпунктов следует нумеровать арабскими цифрами. После номера раздела, подраздела, пункта и подпункта в тексте точку не ставят.

Страницы следует нумеровать арабскими цифрами, соблюдая сквозную нумерацию. Номер страницы проставляют в центре нижней части листа без точки.

Иллюстрации следует располагать, непосредственно после текста, в котором они упоминаются впервые, или на следующей странице. На все иллюстрации должны быть даны ссылки. Слово «Рисунок» и наименование помещают после пояснительных данных и располагают следующим образом: Рисунок 1 — Детали прибора с выравниванием «по центру» без абзацного отступа. При ссылках на иллюстрации следует писать «... в соответствии с рисунком 1».

Таблицу следует располагать с выравниванием «по центру» без абзацного отступа непосредственно после текста, в котором она упоминается впервые, или на следующей странице. На все таблицы должны быть ссылки. При ссылке следует писать «в соответствии с таблицей 1» с указанием ее номера.

Формулы следует набирать в редакторе формул Microsoft Equation 3.0 с размерами: обычный – 14 пт; крупный индекс – 12 пт; мелкий индекс – 10 пт; крупный символ – 16 пт; мелкий символ – 8 пт. Пояснение значений символов и числовых коэффициентов следует приводить непосредственно под формулой в той же последовательности, в которой они даны в формуле. Формулы следует нумеровать арабскими цифрами в круглых скобках в крайнем правом положении на строке. Ссылки в тексте на порядковые номера формул дают в скобках. Пример — ...в формуле (1).

Все русские и греческие буквы, а также обозначения тригонометрических функций, должны быть набраны прямым шрифтом. Латинские буквы – курсивом.

Оформление графической части. Контрольно-курсовая работа включает 1 чертеж стандартного формата А3, на котором изображается схема анализируемого объекта и согласовывается с преподавателем. Спецификация не требуется – названия всех составных элементов анализируемого объекта проставляются на чертеже рядом со схемой.

Рекомендуемая литература

по теме: «Автоматические роторные линии в пищевой промышленности».

1. Горбатов А.В., Бражников А.М. Механизация и автоматизация производственных процессов в пищевой промышленности. Уч. пособие. М.: Издательский центр «Знание», 2000. 48 с.

2. Драгилев А.И., Дроздов B.C. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК. М.: Колос, 2001. 352 с.

3. Драгилев А.И., Дроздов В.С. Технологические машины и аппараты пищевых производств. М.: Колос, 1999. 376 с.

4. Зайчик Ц.Р. Технологическое оборудование винодельческих предприятий. М.: Агропромиздат, 1988. 351 с.

5. Зайчик Ц.Р., Трунов В.А. Упаковывание тихих напитков в бутылки. -М.: ДеЛи, 2000. 206 с.

6. Зайчик Ц.Р.. Технологическое оборудование винодельческих предприятий (Расчетный практикум). М.: Колос, 1997. 191 с.

7. Зилонов А.Б., Смиренный И.Н., Хмелевский Г.К. Упаковочные машины и оборудование. Производители России: Каталог. Издание второе. 2000-2001 / СОЮЗУПАК. М.: Изд-во «Информационный центр», 2000. 184 с.

8. Клусов И.А. Проектирование роторных машин и линий: Учеб. пособие для студентов машиностроит. спец. вузов. М.: Машиностроение, 1990. 320 с.

9. Кольман-Иванов Э.Э. Таблеточные машины. М.: Машиностроение, 1968. 196 с.

10. Комаров Д.В. Роторные и роторно-конвейерные линии за рубежом. // Научно-технический сборник: Вопросы обороной техники. Серия 13. 1987., Вып. I (60).

11. Кошкин Л.Н. Роторные и роторно-конвейерные линии. М.: Машиностроение, 1982. 236 с.; 2-е изд., 1986. 320 с.; 3-е изд. перераб. и доп., 1991. 400 с.

12. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Под ред акад. РАСХН В.А. Панфилова. М.: Высш. шк., 2001.

13. Прейс. В.В. Технологические роторные машины:вчера, сегодня, завтра. М.: Машиностроение, 1986. 128 с.

14. Прейс В.В., Бондаренко Д.С. Автоматические роторные и роторно-конвейерные машины и линии в пищевых производствах // Вестник машиностроения. Вып.7, 2003.

15. Прейс В.В., Бондаренко Д.С. Роторные и роторно-конвейерные машины и линии для изготовления тары и фасовки пищевых продуктов // Молодые исследо-ватели-региону: Сб. док. Всероссийск. научно-техн. конф. студ. и аспирантов, Вологда, ВоГТУ, 2003.

16. Шувалов В.Н. Машины – автоматы и поточные линии пищевой промышленности. - М. Машиностроение, 1966.

по теме «Автоматизация загрузки. Бункерные загрузочные устройства».

1. Автоматическая загрузка технологических машин: Справочник / И.С.Бляхеров [и др.]; под общ. ред. И.А. Клусова. М.: Машиностроение, 1990. 400 с.

2. Бобров В.П. Проектирование загрузочно-транспортных устройств к станкам и автоматическим линиям. М.: Машиностроение, 1964. 291 с.

3. Бобров В.П., Чеканов Л.И. Транспортные и загрузочные устройства автоматических линий. М.: Машиностроение, 1980. 159 с.

4. Камышный Н.И. Автоматизация загрузки станков. М.: Машиностроение, 1977. 287 с.

5. Лебедовский М.В., Федотов А.И. Автоматизация в промышленности: Справочная книга. Л.: Лениздат, 1976. 254 с.

6. Малов А.Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1972. 200 с.

7. Медвидь М.В. Автоматические ориентирующие загрузочные устройства. М.: Машгиз, 1963. 299 с.

8. Повидайло В.А., Беспалов К.И. Расчет и конструирование бункерных загрузочных устройств. М.: Машгиз. 1959. 106 с.

9. Прейс В.В., Усенко Н.А., Давыдова Е.В. Автоматические загрузочно-ориентирующие устройства. Ч. 1. Механические бункерные загрузочные устройства: учеб. пособие для вузов. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. 125 с.

10. Рабинович А.Н. Автоматическое ориентирование и загрузка штучных деталей. Киев: Техника, 1968. 290 с.

11. Усенко Н.А., Бляхеров И.С. Автоматические загрузочно-ориентирующие устройства. М.: Машиностроение, 1984. 112 с.

12. Черпаков Б.И. Загрузочные и транспортные устройства в автоматизированном производстве. М.: Высшая школа, 1977. 55 с.

13. Яхимович В.А. Транспортно-загрузочные и сборочные устройства и автоматы. Киев.: Техника, 1976. 192 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ФГБОУ ВПО Тульский государственный университет

Политехнический институт

Кафедра «Технологические системы пищевых

и перерабатывающих производств»