§ 7. Функциональный комплекс

Как уже отмечалось ранее, всю функциональную часть АСУП принято делить на ряд подсистем в соответствии с основными функциями управления объектом, причем выделение подсистем из общего контура управления носит чисто условный характер, учитывающий сложившиеся на предприятиях функциональные и организационные особенности и облегчающий организацию работ По созданию и эксплуатации АСУП. В действительности автоматизированная система управления предприятием базируется на единой организационной, функциональной и экономической сети, || узлах которой находятся процедуры управления, выполняемые вычислительными средствами, различными автоматами, а также производственными и административными коллективами. Основная роль в принятии решении и обеспечении их выполнения принадлежит в данном случае человеку.

Один из вариантов типового состава задач функциональной части приведен в табл. 1, однако в зависимости от типа управляемого объекта, его состояния и выполняемых работ состав задач изменяться,

В АСУ производством наиболее часто выделяют десять подсистем (см. рис. 1).

1.Технической подготовки производства(ТПП)—-определяет содержание технологической и конструкторской документации, характер технологических процессов, состав основного и вспомогательного оборудования, а также фактически всю первичную нормативную базу АСУП, В этом отношении техническая подготовка производства является своеобразным ИСТОЧНИКОМ исходных условий для функционирования остальных подсистем. Техническая подготовка производства в общем виде включает следующие комплексы задач: - инженерные расчеты основных режимов и параметров новых изделий; - конструирование изделий; - технологическое проектирование; - нормативно-технологические расчеты.

2.Технико-экономического планирования(ТЭП) — предусматривает оптимизацию производственной программы по номенклатуре и расчет всех технико-экономических показателей производства в масшабе года, квартала и месяца для завода в целом и для отдельных его подразделений с получением подетальных плановых заданий. Данная подсистема расчленяется на четыре комплекса задач по планированию: - производства и реализации продукции; - труда и заработной платы; - себестоимости; - хозрасчетных показателей.

3.Оперативно-производственного планирования, учета и регулирования(ОПП) — фактически определяет весь ритм производственной деятельности предприятия. Следует отметить, что методы оперативно-производственного планирования во многом отражают тип производства, организацию управления, производственную структуру предприятия и характер производственных связей. Подсистема делится на четыре комплекса задач: - расчета календарных планов цехам и участкам; учета движения деталей в производстве; составления сменно-суточного задания участкам; составления оперативных сводок о состоянии комплектации изделий.

4. Материально-технического снабжения(МТС) — предусматривает автоматизацию планирования, учета и оперативного перераспределения материалов и комплектующих изделий, необходимых для обеспечения заданного ритма производства. Подсистема содержит следующие комплексы задач:- расчет потребности в материалах и комплектующих изделиях; расчет лимитов отпуска материалов цехам; учет движения материалов и составление необходимой отчетности; - контроль за уровнем запасов материалов на складах.

5. Сбыта продукции — обеспечивает планирование и регулирование процесса реализации готовой продукции и автоматизирует следующие функции: - изучение конъюнктуры спроса и распределение готовой продукции между потребителями с учетом места и сроков поставки (планирование сбыта); - оперативный учет сбыта продукции; - контроль за уровнем запасов готовой продукции; - составление статистической отчетности по сбыту продукции.

6. Финансово-бухгалтерской деятельности(ФБД) — автоматизирует процесс составления финансовых планов, а также учетные функции предприятия по основным параметрам. Подсистема состоит из следующих комплексов задач: - разработки планов финансирования деятельности предприятия; - учета движения материальных ценностей, труда и заработной платы; - учета затрат на производство; - учёта кассовых, банковских и финансовых операций.

7. Управления кадрами(УК) —обеспечивает автоматизацию функции анализа кадровой структуры, а также подбора, продвижения и совершенствования кадров. Подсистема охватывает четыре комплекса задач: - планирования распределения, подбора и расстановки кадров; учета движения личного состава; - составления статистической отчетности; планирования и управления технической учебой.

8. Управления транспортом — предусматривает автоматизацию процессов управления внутризаводским транспортом и охватывает следующие функции: - планирование работы внутризаводского транспорта - расчет технико-экономических показателей транспортного хозяйства; - учет работы внутризаводского транспорта; - составление оперативно-календарных графиков движения транспорта.

9. Управления вспомогательными службами — относится в основном к службам главного механика и главного энергетика и обеспечивает планирование, регулирование и учет ремонтных работ и использование энергоресурсов. Подсистема разделена на четыре комплекса задач: - составления графика планово-предупредительного ремонта; - планирования энергоресурсов; - расчета трудовых ресурсов ремонтных работ; - расчета стоимости ремонта.

10. Управления качеством продукции •— предназначена для планирования процесса обеспечения высокого качества изделий, анализа причин брака и отклонений от технологических процессов, разработки мероприятий по устранению причин снижения качества выпускаемой продукции по сравнению с плановыми показателями. В этой же подсистеме решаются задачи анализа поведения выпускаемых изделий в эксплуатации для разработки рациональных норм снабжения запасными частями и режима проведения регламентных профилактических работ. Дальнейшее развитие этой подсистемы определило создание комплексной системы управления качеством работы в целом с охватом всех сторон деятельности предприятия (выполнение технико-экономических показателей, идейно-политическое воспитание, социалистическое соревнование и т. д.).

Рабочая структура функциональной части определяется общей схемой управления, устанавливающей полную взаимосвязь всех элементов управления и охватывающей автоматизированные, механизированные и ручные процедуры. В данном случае отражается человекомашинный характер любой автоматизированной системы управления.

Функциональная часть более мобильна, чем основа, и допускает изменение состава и постановки задач при условии стандартного сопряжения с базовыми элементами системы.

В последующих главах будут даны организационно-экономические описания рассмотренных функциональных подсистем управления предприятием с акцентом на те решения, которые носят типовой характер и не получили еще достаточно широкого освещения в литературе.