Задания для самостоятельной работы

1. В тетради для практических работ вычертить схемы вариантов организационных структур управления. Самостоятельно сформулировать применимость, достоинства и недостатки каждого вида структур.

2. Охарактеризовать (письменно) организационную структуру управления производством, представленную на схеме.

Литература по теме:

1. Мильнер Б.З. Теория организации: Учебник. –М.: ИНФРА-М, 2003.

2. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: ИНФРА-М, 2002.-672с.

3. Экономика организации (предприятия): Учебник / Под ред. Н.А. Сафронова.– М.: Экономист, 2004.

4. Экономика предприятия (фирмы): Учебник /Под ред. проф. О.И.Волкова, доц. О.В.Девяткина. – М: ИНФРА-М, 2002.

Практическая работа №3 Тема: «Расчет длительности технологического цикла и определение оптимального числа станков для выполнения производственной программы».

Цель: научиться рассчитывать показатели производственного процесса предприятия.

Методические рекомендации:

Производственный процесс – основа деятельности любого пре приятия, представляет собой совокупность отдельных процессе труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки.

Операция – часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими и характеризуется комплексом последовательных действий над определенным предметом руда.

Производственный цикл – период времени изготовления изделия или партии с момента запуска сырья и материалов в основное производства для получения готового продукта.

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий:

Продолжительность производственного цикла ( ) рассчитывается по формуле:

,

где Т_ц.– продолжительность технологического цикла;

m – число операций в технологическом процессе;

t_мо – средняя продолжительность одного межоперационного перерыва

(кроме перерывов партионности), мин;

Т_ест.пр – затраты времени на протекание естественных технологических

процессов, мин;

t_см – продолжительность одной смены, мин;

R – коэффициент перевода рабочих дней в календарные, равный

отношению числа рабочих дней к числу календарных дней в году;

К_см – количество рабочих смен в сутках.

Время выполнения основных операций составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие на человека на предмет труда (заготовительные, обрабатывающие, сборочные операции).

При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции.

При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Формулы для расчета продолжительности производственного цикла при различных видах движения предметов труда представлены в таблице.

Вид движения предмета труда	Продолжительность операционного технологического цикла
Последовательное движение
Параллельное движение
Параллельно-последовательный
- время совмещения операций

где n – число деталей в обрабатываемой партии, шт;

t_i – штучное время на i-й операции, мин;

С_i – число рабочих мест;

p – размер транспортной партии, шт;

t_max – время выполнения наиболее продолжительной операции, мин;

С_max – число рабочих мест на наиболее продолжительной операции;

τ – время совмещения (параллельности) выполнения каждой пары смежных операций;

t_кр – операция с наименьшим временем выполнения, мин.

От длительности производственного цикла прямо зависит производственная мощность предприятия.

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. Чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется по формуле:

,

где Ф_д – эффективный фонд работы единицы оборудования;

Н_пр – часовая норма производительности единицы оборудования по

паспорту завода изготовителя, (т/час, м/час);

К_об – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов;

Н_об – норма времени на обработку единицы изделия, час.

Действительный фонд времени рассчитывают по формуле:

,

где Д_к – количество календарных дней в году;

Д_вых – количество выходных дней в году;

Д_пр – количество праздничных дней в году;

Т_см – продолжительность смены, час;

К_см – количество рабочих смен в день;

К_ппр – коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования.

Расчет числа единиц оборудования на каждой i-й операции производится по формуле :

,

где t_шт – штучное время обработки изделия на i-й операции, мин;

Ф_д – действительный фонд времени работы оборудования в расчетном году, час;

П_г – годовая программа выпуска изделий по плану, шт.

Принятое количество рабочих мест (Q_пi) равно ближайшему целому числу при округлении Q_pi так, чтобы загрузка рабочих мест была возможно полнее.

Степень загрузки рабочих мест показывает коэффициент загрузки, который рассчитывается по формуле:

,

где К_з – коэффициент загрузки рабочих мест.