4.2 Укрытие сушильных частей бдм на первом этаже

Предназначены для интенсификации процесса сушки, снижения расхода тепловой энергии, исключения растекания горячего, насыщенного влагой воздуха по залу бумагоделательных машин, для улучшения условий работы персонала и снижения вредного воздействия на строительные конструкции и оборудование.

Укрытия имеют щиты раздвижные для лицевой стороны и стационарные с дверями – для приводной стороны.

Укрытия состоят из стального каркаса с антикоррозийным лакокрасочным покрытием, панелей из алюминиевых листов и системы освещения сушильной части в подвале.

Технические характеристики укрытия сушильных частей БДМ на первом этаже представлены в таблице 8 [7, с. 45].

Таблица 8 – Укрытие сушильных частей КДМ на первом этаже

Обрезная ширина полотна, м	Размеры колпака, мм			Масса 1 м2 укрытия, т
	Ширина укрытия	От оси шин с лицевой стороны	От оси шин с приводной стороны
4200	10900	2000	2500	16

4.3 Цилиндры сушильные

Предназначены для контактной сушки бумажного полотна.

Основные части цилиндра – корпус и соединенные с ним болтами торцевые крышки, которые изготовляются цельнолитыми или запрессованными цапфами.

В крышке лицевой стороны имеется герметично закрытый люк овальной формы для проведения монтажа и ремонта конденсатоотводного устройства и термопланок или внутреннего осмотра цилиндра. Термопланки устанавливаются для увеличения теплопередачи в сушильных цилиндрах.

В качестве уплотнительного материала поверхностей разъемов корпуса цилиндра и крышек применяется специальные пасты. Корпуса цилиндров отливаются из обычного чугуна, либо лигерованным никелем, хромом и др.

По каталогу ЗАО «Петрозаводскмаш» [7, с. 83] принимаю сушильные цилиндры с диаметром 1500 мм., его техническая характеристика представлена в таблице 9.

Таблица 9 - Техническая характеристика периферического наката

Обрезная ширина полотна, м	Габаритные размеры, мм			Масса, т
	длина	ширина	высота
4200	7500/5000	9010	4000/2400	27/23

Приближенно мощность электродвигателя наката может быть рассчитана по формуле (42):

N_накат = 1,67  10^-5  f  B₀  V; (42)

где f – давление прижима рабочих вилок, 1500 Р/м;

B₀ – обрезная ширина картонного полотна;

V – скорость БДМ м/мин.

N_накат = 1,67  10^-5  1500  4,2  495,70 = 52,15  53 кВт.

4.4 Продольно-резательный станок

Предназначен для перемотки и продольного разрезания бумажного полотна на форматы. Принимаю к установке современный продольно-резательный станок WinBelt фирмы METSO.

Примерная мощность, потребляемая продольно-резательным станком, рассчитывается по формуле (43).

N_ПРС = ; (43);

где g – масса 1м² бумаги, г\м²;

B₀ – обрезная ширина картонного полотна, м;

V – средняя рабочая скорость станка (в 2 раза больше скорости БДМ) м/мин;

K_H – коэффициент натяжения бумажного полотна, 0,2.

N_ПРС = = 99,50 кВт.

5 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Энергетическая часть курсового проекта включает в себя расчет потребности в сушильного цеха в электроэнергии. Расчет выполняется по потребляемой средней активной мощности [9]. Результаты расчета сведу в таблицу 10.

Таблица 10 – Потребности сушильного цеха в электроэнергии

№ п/п	Наименование агрегата	Количество агрегатов, шт.	Коэффициент использования	Мощность, кВт
				номинальная	установленная	Потребляемая средняя активная
1	2	3	4	5	6	7
2	Гидроразбиватель	1	0,98	37	37	36
3	Накат	1	0,98	78	78	76
4	ПРС	1	0,98	400	400	392
Сумма потребляемой средней активной мощности ∑Рс = 504 кВт

Расчет удельного расхода электроэнергии производится по следующим формулам (44), (45) и (46).

(44)

где Р_у – установленная активная мощность, кВт;

n – число работающих двигателей, шт.;

Р_Н – номинальная мощность двигателя, кВт.

(45)

где Р_с – средняя активная мощность, кВт;

К - коэффициент использования.

(46)

где З_у – удельный расход энергии, кВтч/т;

Q – суточная производительность цеха или завода, т.

Значит, величина удельного расхода электроэнергии сушильного цеха бумажной фабрики производства тетрадной бумаги:

= 18,97  19 кВт