2.2 Описание технологического процесса

Из бака постоянного напора смесь размолотой лиственной и хвойной сульфатной беленой целлюлозы с добавлением мела с рН 7,0 - 8,2 концентрацией не менее 2,8 % поступает на смесительный насос. Смесительным насосом масса разбавляется регистровой водой до концентрации (0,45-0,60) % и подается на очистку от крупных минеральных включений на магноклинер, а затем на сортирование для удаления нераспустившихся пучков волокон на узлоловители УЗ-13. Отходы с узлоловителя сортируются на вибросортировке, хорошая масса с которой поступает в гауч-мешалку, а отходы сбрасываются в канализацию. Волокна в отходах вибросортировки практически нет.

В трубопровод перед напорным ящиком для удержания волокна и наполнителя подается флокулянт "Праестол 852-ВС" с концентрацией (0,3-0,4) г/л. Для придания гидрофобных свойств бумаге в трубопровод массы с БПУ подается клей “Сакоцелл”, а для создания условий проклейки на всас смесительного насоса подается сульфат алюминия.

Из напорного ящика масса с величиной рН 6,5 ÷ 7,8 поступает на регистровую часть сеточного стола.

В регистровой части формируется структура бумажного полотна и происходит обезвоживание до концентрации 2,3 ÷ 3,0 %. Регистровая вода возвращается в бассейн регистровой воды. Дальнейшее обезвоживание происходит на отсасывающих ящиках под действием разности атмосферного давления и давления внутри отсасывающего ящика. Разность этих давлений равна величине разряжения в отсасывающих ящиках. Вакуум в отсасывающих ящиках регулируется в пределах 4,91 - 24,53 кПа.

После сосунной части бумажное полотно поступает на гауч-вал, где обезвоживается до сухости (19-24) % и поступает на прессовую часть.

Дальнейшее уплотнение и механическое обезвоживание бумажного полотна происходит на трех прямых отсасывающих прессах и четвертом сглаживающем прессе, который работает без сукна.

После прессовой части сухость бумажного полотна достигает 35-39 %.

Последующее удаление влаги производится путем испарения ее в сушильной части машины. Сушильная часть машины по пару разделяется на три группы.

Пар с ТЭС-1 с избыточным давлением (343,35-412,02) кПа и температурой не более 260 ⁰С поступает в главный паровой коллектор и через запорную и регулирующую арматуру с давлением (49,05-196,2) кПа подается в первую паровую группу и сукносушильные цилиндры. Перед подачей пара непосредственно в первую паровую группу и сукносушильные цилиндры на паропроводе установлена РОУ, где происходит снижение давления пара не более 294,3 кПа и температуры не более 160 ⁰С. Конденсат с цилиндров первой паровой группы поступает на водоотделитель № 1.

Вторичный пар водоотделителя № 1 поступает во вторую паровую группу.

Конденсат с сукносушильных цилиндров поступает на водоотделители № 2 (поз. 18).

Вторичный пар водоотделителя № 2 поступает в третью паровую группу. Конденсат с цилиндров второй и третьей паровых групп поступает в водоотделитель № 3.

Отработанная пароконденсатная смесь с этих цилиндров поступает в водоотделитель.

Конденсат из водоотделителя № 3 откачивается насосом в бак конденсата и далее в ТЭЦ-1.

В конце сушильной части установлено два холодильных цилиндра и для прекращения процесса сушки бумаги, путем охлаждения бумаги. Вместо пара через них проходит холодная вода. Холодильные цилиндры имеют самостоятельный привод и отдельное сукно.

Высушенное бумажное полотно далее поступает на машинный каландр, где приобретает гладкость, становится более плотным и ровным по толщине, а затем на накат, где наматывается в тамбур.

Готовая бумага разрезается на продольно-резательном станке на рулоны определенного формата.

Технологическая схема сушильной части БДМ представлена на рисунке 3.

1 – бумажное полотно; 2 – бумажносушильный цилиндр; 3 – сетковедущий валик; 4 – натяжной валик; 5 – правильный валик; 6 – сеткосушильный цилиндр; 7 – линия подачи пара; 8 – линия отвода конденсата; 9 – бак-сборник конденсата; 10 – конденсатный насос; 11 – линия подачи холодной воды; 12 – холодильный цилиндр; 13 – накат; 14 – ПРС

Рисунок 3 - Технологическая схема сушильной части БДМ

3 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА

3.1. Предварительные расчеты

Суточная выработка бумаги на накате равна [10]:

Р _сут = (1);