- •Электрические тензометры
- •Указания по обработке результатов испытаний
- •Памятка студенту.
- •Определение прочности материалов лабораторных образцов
- •Испытание контрольных кубов бетона
- •2. Определение прочности бетона в образцах неразрушающими методами
- •Определение призменной прочности бетона разрушающим методом
- •Определение начального модуля упругости бетона
- •Определение физико-механических свойств арматурной стали
- •6. Освидетельствование образцов и подготовка их к испытаниям
- •Испытание железобетонной балки на изгиб с разрушением по нормальному сечению
- •Цели работы
- •2. Образцы, приборы и оборудование
- •3. Порядок проведения работ
- •Обработка результатов экспериментов и порядок расчетов
- •Порядок проведения работ
- •Обработка результатов и порядок расчетов
- •Испытание железобетонной стойки на внецентренное сжатие
- •Цель работы
- •2. Образцы, приборы, оборудование
- •Обработка результатов экспериментов и порядок расчетов
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Рекомендуемая литература
Определение прочности материалов лабораторных образцов
Работа состоит из следующих этапов:
Испытание контрольных кубов с целью определения прочности бетона.
Определение прочности бетона в образцах неразрушающими методами.
Определение призменной прочности бетона.
Определение начального модуля упругости бетона.
Определение физико-механических свойств арматурной стали.
Освидетельствование образцов и подготовка их к испытаниям.
Испытание контрольных кубов бетона
Основная механическая характеристика бетона – кубиковая прочность, т.е. временное сопротивление сжатию R, определяется по контрольным кубам (не менее трех) размером 15х15х15 см, которые изготовляются и испытываются согласно ГОСТ 10180-78 «Бетон. Методы определения прочности на сжатие и растяжение». При образцах другого размера и другой формы (допустимых ГОСТ 10180-78) результаты испытаний приводят к показателям прочности эталонных образцов 15х15х15 см, умножая их на переводной коэффициент α, который допускается устанавливать опытным путем. Переводные коэффициенты устанавливают отдельно для каждого класса бетона и каждой испытательной машины делением средней прочности бетона серии эталонных образцов на среднюю прочность бетона серии неэталонных образцов. Количество образцов-близнецов каждого размера в серии должно быть не менее 24. Минимальные значения коэффициентов приведены в таблице 2. Размеры образцов принимаются в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя и должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1.
Наибольшая крупность зерна заполнителя |
Наименьший размер образца, мм |
|
Ребро куба, сторона поперечного сечения балочки |
Диаметр цилиндра |
|
10 |
70 |
70 |
20 |
100 |
100 |
40 |
150 |
150 |
70 |
200 |
200 |
100 |
300 |
- |
Таблица 2.
Форма и номинальный размер образца, см |
Переводной коэффициент α |
|
Кубы: |
|
|
|
7х7х7 |
0,85 |
|
10х10х10 |
0,91 |
|
15х15х15 |
1,00 |
|
20х20х20 |
1,05 |
|
30х30х30 |
1,10 |
Цилиндры |
|
|
|
7х7 |
1,16 |
|
10х20 |
1,16 |
|
15х30 |
1,20 |
|
20х40 |
1,24 |
Бетон в контрольных кубах должен уплотняться тем же методом, что и в опытных образцах, для возможности сопоставления их кубиковой прочности. Твердение и хранение кубов производят в одинаковых с лабораторными образцами термовлажностных условиях.
Перед испытанием кубы осматривают, измеряют и взвешивают. При осмотре определяют рабочие грани кубов, которые будут прилегать к плитам пресса, и отмечают их мелом. Опорные грани выбирают так, чтобы сжимающая сила была направлена параллельно слоям укладки бетона в формы. Грани должны быть чистыми и параллельны между собой.
Измерение размеров кубов производят штангенциркулем или металлической линейкой с точностью до 1 мм.
Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое результатов двух измерений по серединам двух противоположных граней.
Взвешивание кубов производят для определения их массы и средней объемной массы бетона. При отклонении частных значений объемной массы в кубах более чем на 3% от среднего значения серию кубов бракуют и не подвергают испытанию.
(1)
где: m – масса бетонного образца, кг;
V – объем образца, м3.
Нагрузка на образец при испытании должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью 0,6 МПа в секунду до его разрушения. Достигнутое в процессе испытания максимальное усилие принимают за величину разрушающей нагрузки.
Предел прочности образца при сжатии R (в МПа) вычисляют для каждого образца по формуле:
(2)
где: P – разрушающая нагрузка, кН;
F – средняя рабочая площадь образца, см2;
α – переводной коэффициент к прочности эталонного образца.
По результатам испытаний всех образцов серии определяют величину средней прочности по формуле:
(3)
где: - средняя прочность серии образцов данного размера, МПа;
Ri – предел прочности отдельных образцов данного размера в серии, МПа;
n – количество образцов данного размера в серии.
Определяют также величину коэффициента вариации прочности бетона в серии образцов v формуле:
(4)
где: s – среднеквадратичное отклонение прочности бетона в серии образцов (в МПа), рассчитываемое по формуле:
(5)
Если в серии из трех образцов предел прочности любого крайнего образца отличается от предела прочности среднего образца более чем на 15%, оба крайних значения прочности отбрасывают и за среднюю прочность бетона принимают результат испытания среднего по прочности образца.
В сериях из двух образцов среднюю прочность бетона серии вычисляют как среднее арифметическое значение пределов прочности обоих образцов.
Результаты испытаний вносятся в таблицу 3
Таблица 3
№ п/п |
Проектная марка |
Дата испытания |
Возраст в днях |
Размеры образца, мм |
Площадь F, см2 |
Объем образца V, м3 |
Масса образца m, кг |
Разрушающая нагрузка P, кгс |
Предел прочности образца Pi , МПа |
Переводной коэффициент, α |
Временное сопротивление сжатию R = Ri∙α , кг/см2 |
Средняя прочность бетона R = ∑R/n , кг/см2 |
Примечание |
||
Высота h |
Ширина b |
Длина a |
|||||||||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормативное сопротивление бетона определим по формуле:
(6)
где: v – коэффициент вариации прочности бетона.