- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы производства
- •3.1 Сущность процесса гидроочистки и влияние условий
- •3.1.2 Химизм процесса гидроочистки
- •3.1.3 Реакции кислородсодержащих и азотистых соединений
- •3.1.4 Реакции углеводородов
- •3.1.5 Условия, влияющие на процесс гидроочистки
- •3.1.5.1 Качество сырья
- •3.1.5.2 Объемная скорость подачи сырья
- •3.1.5.3 Соотношение объемов водородсодержащего газа и сырья
- •3.1.5.4 Объёмная доля водорода в циркулирующем водородсодержащем газе
- •3.1.5.5 Температура
- •3.1.5.6 Давление
- •3.1.5.7 Активность катализатора
- •3.2 Очистка водородсодержащего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина (мэа)
- •3.2.1 Сущность процесса
- •3.3 Описание технологической схемы
- •3.3.1 Реакторный блок
- •1.2 Блок стабилизации гидрогенизата с узлом приготовления топлива рт
- •1.2.1 Блок стабилизации
- •1.2.2 Узел приготовления топлива для реактивных двигателей рт
- •1.2.3 Получение товарного топлива для реактивных двигателей рт
- •1.3 Блок очистки газов
1.2.2 Узел приготовления топлива для реактивных двигателей рт
Узел приготовления топлива РТ предназначен для получения рабочего раствора присадок (концентрата), а также приготовления товарного топлива РТ.
Приготовление рабочего раствора присадок
Приготовление концентрата присадок осуществляется в емкости Е-1 объемом 40 м3.
Расчет необходимого количества присадок «Агидол-1», «Хайтек-580» и гидроочищенного компонента производится по рецептурной таблице, разработанной УкрНИИ НП «МАСМА».
Перед загрузкой присадок емкость Е-1 заполняется базовым топливом (гидроочищенной фракцией 140 – 280 °С) до необходимого уровня согласно расчету.
Присадка «Агидол-1» в специальном контейнере транспортируется автопогрузчиком к полукозловому крану, с помощью которого, в количестве согласно расчету, загружается в емкость Е-1.
Для лучшего растворения присадки «Агидол-1» в базовом топливе налаживается циркуляция раствора по схеме:
Е-1→ Н-1 (Н-2) → Е-1.
Для определения полного растворения присадки «Агидол-1» в базовом топливе отбирается проба на визуальный анализ. В случае положительного анализа (отсутствие кристаллов присадки) циркуляция прекращается.
К полученному раствору в емкости Е-1 в расчетном количестве аналогично (с помощью полукозлового крана) добавляется присадка «Хайтек-580». Для лучшего растворения присадки налаживается циркуляция по этой же схеме:
Е-1 → Н-1 (Н-2) → Е-1.
Через 1 – 2 часа циркуляция прекращается. Отбираются послойные пробы с верхнего, среднего и нижнего слоев раствора для определения равномерности растворения присадок.
В случае, если разность значений кислотности по слоям не превышает 0,2 мг КОН на 100 мл топлива, рабочий раствор присадок считается готовым к приготовлению топлива РТ.
Уровень раствора присадок в емкости Е-1 контролируется по показаниям прибора поз.LIRA(H)S(Н)-371/1 на мониторе ПЭВМ в операторной.
При повышении уровня раствора присадок в емкости Е-1 до 80 % срабатывает световая и звуковая сигнализация, а также блокировка поз.LIRA(H)S(Н)-371/1, при этом закрывается клапан-отсекатель поз.371/1, который установлен на линии наполнения компонента стабильного топлива от холодильника Х-309 в емкость Е-1 (поз.356/8).
Рабочий раствор из емкости Е-1 самотеком по линиям поз.402/1, 356/9 перепускается в емкость Е-2.
Для получения полной однородности концентрата по слоям, предусмотрена возможность подачи технического азота в емкость Е-2 на барботаж.
Уровень раствора в емкости Е-2 контролируется по показаниям прибора поз.LIRA(H)-372/1 на мониторе ПЭВМ в операторной. При повышении уровня раствора присадок в Е-2 до 80% срабатывает световая и звуковая сигнализация, а также сигнализатор уровня поз.LA(H)-372/3.
Для исключения контакта раствора присадок с окружающей средой по линии поз.127/54 в ёмкости Е-1 и Е-2 подается технический азот. Избыточное давление в емкостях Е-1 и Е-2 поддерживается в пределах 0,02 – 0,03 МПа (0,2 – 0,3 кгс/см2) приборами поз.PIRC-371/1,2, управляющим системой двух клапанов-регуляторов, установленных на линии подачи технического азота в ёмкости Е-1 и Е-2 и сброса технического азота в атмосферу.
Из промежуточной емкости Е-2 рабочий раствор перепускается самотеком по линии поз.356/14 в дозировочные емкости Е-3 и Е-4. Уровень рабочего раствора в емкостях Е-3, Е-4 контролируется по показаниям приборов поз.LIRА(Н)-373, LIRА(Н)-374 соответственно. При достижении максимального значения уровня в Е-3 и в Е-4 (80%) срабатывает световая и звуковая сигнализация.