Работа 2. Проведение ультразвукового контроля сварного соединения

2.1. Цель работы

В результате выполнения работы студент должен ознакомиться с методикой и технологией выполнения ультразвукового контроля (УК), провести УК сварного соединения, оценить его качество.

Закрепляемые темы: физические основы ультразвуковой дефектоскопии, виды дефектов, основные характеристики дефектов, стандартные образцы, чувствительность контроля (уровни чувствительности), технология проведения УК.

2.2. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии

Ультразвуковой контроль основан на способности энергии ультразвуковых колебаний распространяться с малыми потерями в однородной упругой среде и отражаться от нарушений сплошности в этой среде. Существуют два основных метода ультразвукового контроля – метод сквозного прозвучивания и метод отражения. Ультразвуковой луч вводится в образец, индикатор измеряет интенсивность колебаний, прошедших через образец или отраженных от неоднородностей, расположенных внутри образца.

Ультразвуковой контроль использует упругие колебания высокой частоты в диапазоне 1–25 МГц.

По ГОСТ 15467-79 дефектом называют каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Причем изделие считается дефектным, если оно имеет хотя бы один дефект.

Несплошность материала – это обобщенное наименование трещин, пор, непровара, прожогов и т.п. Существуют критические, значительные и малозначительные дефекты по влиянию на эксплуатационные характеристики.

Под типом понимают происхождение дефекта (пора, трещина и т.п.).

При контроле сварных соединений применяют эхо-импульсный, теневой (зеркально-теневой) или эхо-теневой методы.

2.2.1. Основные измеряемые характеристики дефекта

Основными измеряемыми характеристиками дефекта являются:

– эквивалентная площадь дефекта или амплитуда эхо-сигнала от дефекта с учетом измеренного расстояния до него;

– координаты дефекта в сварном соединении;

– условные размеры дефекта;

– условное расстояние между дефектами;

– количество дефектов на определенной длине соединения.

Эквивалентную площадь дефекта следует определять по амплитуде эхо-сигнала путем сравнения ее с амплитудой эхо-сигнала от отражателя в образце.

2.2.2. Условные размеры выявленного дефекта

Условными размерами выявленного дефекта являются:

– условная высота ΔH (рис. 2.1, а);

– условная ширина ΔX (рис. 2.1, б);

– условная протяженность ΔL (рис. 2.1, в).

Условную высоту ΔH (в миллиметрах) измеряют как разность значений глубины расположения дефекта в крайних положениях преобразователя, перемещаемого в плоскости падения луча.

Условную ширину ΔX (в миллиметрах) измеряют по длине зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого в плоскости падения луча.

Условную протяженность ΔL (в миллиметрах) измеряют по длине зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого вдоль шва, ориентированного перпендикулярно к оси шва.