6.4. Планирование себестоимости продукции

Планирование себестоимости продукции, как правило, осуществляется в два этапа:

-предварительный, на основе укрупненных расчетов;

-детальный – по отдельным видам продукции и видам деятельности.

Укрупненный расчет себестоимости в планируемом периоде производится следующим образом. Сначала определяют себестоимость планового года по затратам предыдущего (Спл^б):

Спл^б = Nпл · Згрн^б, (6.11)

где Nпл – планируемый объем производства товарной продукции;

Згрн^б – затраты на 1грн. товарной продукции по базовому периоду.

Далее рассчитывают изменение себестоимости за счет различных факторов:

-объема производства;

-структуры выпускаемой продукции;

-норм расхода материальных ресурсов;

-сумм амортизационных отчислений.

Спл = Спл^б ± ∑ Э, (6.12)

где ∑Э – суммарная экономия за счет различных факторов, грн.

Объем производства товарной продукции в плановом периоде корректируется на изменение цен на выпускаемую продукцию. Если произошло изменение цен на потребляемое сырье и материалы, то такое изменение также корректирует объемы производства. С учетом полной корректировки определяется объем товарной продукции по новым ценам (Nпл^скор). В соответствии с этим определяют плановую себестоимость, скорректированную на новые цены (Спл^скор), определяют затраты на 1 грн. товарной продукции плановые (Згрн^пл):

Згрн^пл = Спл^скор / Nпл^скор. (6.13)

Таким образом, планируемое снижение затрат на 1грн. составит:

ΔЗгрн = (Згрн^пл - Згрн^б) / Згрн^б ∙ 100%. (6.14)

Сам по себе план по себестоимости продукции включает разработку ряда показателей, а именно:

-расчет сметы затрат на производство в элементном и калькуляционном разрезах;

-разработка сметы расходов по обслуживающим цехам и хозяйствам;

-составление смет расходов, связанных с РСЭО, производственными и внепроизводственными расходами.

На важнейшие виды продукции составляется калькуляция, которая осуществляется параллельно с составлением смет расходов.

В зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции, а также постановки на предприятии учета, в промышленности применяются следующие основные методы планирования себестоимости:

-нормативный (для машиностроения применим лишь в условиях массового и крупносерийного производства) заключается в том, что исчисляется нормативная себестоимость, исходя из заранее установленных нормативов. Организуется учет отклонений по отдельным статьям. Таким образом, фактическая себестоимость получается как разница между нормативной себестоимостью и отклонениями.

-позаказный метод основан (мелкосерийное и единичное производство) на расчете себестоимости всего заказа (или партии) изделий. Учет изменений организуется по номеру этого заказа, а затем списывается на фактическую себестоимость.

6.5. Пути снижения себестоимости

Выбор путей снижения себестоимости основывается на классификации резервов и факторов, обеспечивающих условия для снижения отдельных видов затрат и себестоимости в целом. Под «резервами снижения себестоимости» понимают объективную возможность снизить ее на предприятии. Все резервы снижения себестоимости укрупнено можно объединить в три группы:

-конструкторские;

-технологические;

-организационные.

Каждая из этих групп может оказывать влияние на различные элементы затрат. Так, конструкторские резервы, путем снижения массы изделий, замены дорогостоящих материалов, уменьшения отходов способствуют снижению материальных и трудовых затрат. Технологические резервы оказывают влияние на величину материальных и трудовых затрат, РСЭО. Наибольшие резервы снижения себестоимости находятся в организационной группе. Путями реализации организационных резервов является материальное стимулирование как за рациональное расходование материалов, так и за интенсивность работы работников.

Под «факторами снижения себестоимости» понимают условия, обеспечивающие это снижение. Факторы делятся на отраслевые и внутрипроизводственные. К внутрипроизводственным факторам относятся повышение технического уровня, улучшение организации, изменение структуры и объема производства. Таким образом, к внутрипроизводственными резервами снижения себестоимости относятся:

-повышение производительности труда;

-улучшение использования оборудования и инструмента;

-применение экономичных видов сырья, топлива, энергии;

-сокращение нормы расхода материалов;

-механизация и автоматизация производства;

-совершенствование технологии и организации производства.

Снижение себестоимости продукции за счет отдельных элементов затрат может быть рассчитано либо прямым счетом, либо укрупнено с учетом индексов норм, цен, роста объема производства и др.

Смат^цен = ( Н₁ Ц₁ – Н₂ Ц₂ ) ∙ N / С ∙ 100%, (6.15)

где Смат^цен – процент снижения себестоимости за счет изменения норм расходов материала и цен на материалы;

Н₁, Н₂ – нормы расхода материала соответственно до и после изменения;

Ц₁, Ц₂ – цена материала соответственно до и после изменения;

С – себестоимость изделия.

Смат^цен = ( 1 – I_ц · I_н ) _м, (6.16)

где I_ц, I_н – индексы цен и норм расходов материала соответственно;

_м - удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

ΔСзп = ( 100 - Iзп / Iпт ) ∙ γ_зп / 100, (6.17)

где ΔСзп – снижение себестоимости за счет экономии фонда оплаты труда;

Iзп - индекс заработной платы;

Iпт - индекс производительности труда;

γ_зп - удельный вес заработной платы в себестоимости продукции.

Экономия на расходах по обслуживанию и управлению производства рассчитывается за счет снижения доли условно-постоянных расходов.

Снижение себестоимости продукции позволит предпринимателю:

-организовать производство конкурентоспособной продукции за счет более низких издержек и, следовательно, цен;

-иметь качественную и реальную информацию о себестоимости отдельных видов продукции и их позиции на рынке по сравнению с другими производителями;

-иметь возможности использования гибкого ценообразования;

-обеспечить объективность данных для составления бюджета предприятия;

-иметь возможность оценки деятельности каждого подразделения предприятия с финансовой точки зрения;

-ускорить принятие обоснованных и эффективных управленческих решений.

При этом снижение затрат имеет следующие преимущества:

-для увеличения объема продаж в большинстве случаев необходимо дополнительное финансирование производства, в результате возрастают затраты;

-продажа дополнительного количества продукции может создать трудности сбыта при ограниченном спросе и привести к дополнительным издержкам на реализацию;

-снижение затрат на выпуск единицы продукции дает важное преимущество перед конкурентами – возможность применения более гибких и низких цен.