2.6. Пассивирование деталей из нержавеющих сталей

Пассивирование — это обработка растворами окислителей для образования на поверхности деталей тончайших оксидных пленок. Пассивирование увеличивает антикоррозионную стойкость деталей. Операции пассивирования приведены в табл. 9.

			Таблица 9
Операции пассирования
№ п/п	Содержание операций	Состав ванны (г/л воды) или оборудования	Режим
1	Обезжиривание	Тринатрийфосфат 30…70	Т = 45…55оС
		Углекислый натр 20…25	t = 5…10 мин
		Едкий натр 5…15
		Жидкое стекло 10…20
2	Промывка	Горячая вода
3	Промывка	Холодная вода
4	Пассирование	Азотная кислота 180…325	Т = 45…55оС t = 20…40 мин
5	Промывка	Холодная проточная вода
6	Сушка	Сухой чистый воздух	Т <= 50оС
7	Контроль

Примечание. Для деталей с узкими полостями с целью нейтрализации остатков кислоты после пассивирования проводится дополнительная операция — промывка в 0,5...2%-ном содовом растворе.

3. Защита от коррозии деталей лз алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы защищают от коррозии анодным оксидированием или химическим оксидированием с последующим нанесением лакокрасочных покрытий. Наряду с высокими защитными свойствами анодная пленка обладает также высокими адгезионными свойствами, благодаря чему она является хорошей основой для лакокрасочных покрытий.

З.1. Анодное оксидирование

Анодное оксидирование — это основной метод защиты алюминиевых сплавов от коррозии. Наиболее широкое распространение получили два метода анодного оксидирования деталей из алюминиевых сплавов: сернокислотный и хромовокислотный.

Основным методом анодного оксидирования деталей из алюминиевых сплавов является сернокислотный, т.е. обработка в растворе серной кислоты. По этому методу при температуре электролита 13... 25^оС и количестве пропущенного электричества примерно 35 Кл на плакированном алюминиевом сплаве можно получить анодную пленку толщиной 8...12 мкм, а на неплакированном — порядка 5 мкм.

Анодное оксидирование деталей из алюминиевых сплавов более целесообразно производить с применением постоянного тока.

Хромовокислотный метод анодного оксидирования деталей из алюминиевых сплавов менее распространен. Этот метод применяется, как правило, для анодирования деталей с точными размерами по 8-му и 9-му квалитету и для деталей из литейных сплавов.

При хромовокислотном методе обычно получают пленку толщиной порядка 3 мкм, обладающую меньшей твердостью, чем пленка, полученная в сернокислотном электролите.

Хромовый ангидрид является более дефицитным и дорогостоящим химикатом, чем серная кислота, он вредно действует на здоровье обслуживающего персонала и требует соблюдения специальных мер предосторожности.

Для анодного оксидирования рекомендуется применять 3...5%-ные растворы хромового ангидрида. При анодном оксидировании в хромовой кислоте удельный расход электроэнергии более высокий, чем при оксидировании в серной кислоте.