2. Защита от коррозии стальных деталей

Для прочного оцепления слоя покрытия с основным материалом поверхность деталей должна быть тщательно подготовлена, т.е. очищена от всякого рода загрязнений: ржавчины, окалины, жиров и т.п.

2.1. Предварительная подготовка поверхностей деталей перед покрытием

Законсервированные детали предварительно обезжиривают нагревом в сушильных печах или шкафах. Затем детали промывают в моечных машинах содово-щелочными растворами или органическими растворителями — бензином, керосином и др., после этого промывают в теплой, а потом в холодной воде. Окалину и ржавчину удаляют опескоструиванием, железными щетками или дробеструйной обработкой.

2.2. Окончательная подготовка поверхностей деталей

Поверхность деталей окончательно подготавливают не позднее, чем за двое суток после предварительной подготовки.

С целью удаления небольших жировых загрязнений обезжиривание производят химическим способом в щелочных растворах или электрохимическим способом. При этом детали завешивают на катод, анодом служат полосы никелированного железа. После этого детали промывают сначала в теплой, затем в холодной проточной воде. Декапирование - легкое травление в течение 1-2 мин - производится в растворе серной или соляной кислоты для удаления тончайшей пленки окисла, образовавшегося после очистки. После декапирования детали немедленно переносят в ванну для нанесения покрытий.

Подвески (рис.1) служат для установки в ваннах деталей (а - труб, б - листового материала, в - мелких деталей, г - корзинок для мелких деталей) в определенном положении и для подвода к деталям электрического тока.

2.3. Кадмирование

Кадмирование применяется для защиты от коррозии стальных деталей, работающих при температурах до 250^оС. Детали, работающие в топливе и синтетических маслах, кадмированию не подлежат.

Кадмиевые покрытия отличаются большой стойкостью во влажных средах, большой пластичностью и меньше наводороживают покрытие.

Кадмий - дорогой и дефицитный металл. Вследствие этого кадмирование применяют в тех случаях, когда нельзя применить цинкование, а именно:

• для деталей, работающих в морской воде и влажном климате;

• для болтов диаметром 10 мм и более;

• для пружин из стали ЗОХГСА, требующих покрытия высокой пластичности;

• для глубоко профилированных деталей.

Кадмирование выполняют в цианистых, хлористоаммонийных и сернокислых электролитах.

Цианистый кадмиевый электролит имеет высокую рассеивающую способность. Покрытие в этом электролите получается более равномерным по толщине, мелкозернистым.

К недостаткам цианистого электролита относится его токсичность и значительное наводороживание стали при кадмировании в этом электролите. Поэтому детали с цементированными поверхностями и пружины кадмированию в цианистом электролите не подлежат.

Хлористоаммонийный электролит прост по составу, устойчив в работе, не ядовит, но рассеивающая способность его ниже цианистого. Он является малонаводороженным, при применении этого электролита стандартные механические свойства стали практически не изменяются. Поэтому пружины, пружинные шайбы и детали с цементированными поверхностями следует кадмировать в хлористоаммонийном электролите.

Сернокислый электролит для кадмирования имеет рассеивающую способность, аналогичную хлористо-аммонийному электролиту, и позволяет получать качественные покрытия при более высокой плотности тока. При кадрировании в сернокислом электролите происходит более сильное наводороживание стали, чем в хлористоаммокийном электролите, и поэтому кадмировать детали с цементированными поверхностями в нем не разрешается.

Схема кадмирования приведена на рис. 2.

Рис. 2

Все кадмированные детали после тщательной промывки в воде следует осветлить в 1-3%-ном водном растворе технической азотной кислоты.

Осветлением в азотной кислоте удаляются пятна и улучшается внешний вид.

Операции кадмирования деталей приведены в табл. 1 и 2.

			Таблица 1
Кадмирование деталей в цианистом электролите
№ п/п	Содержание операций	Состав ванны (г/л воды)	Режим
1	Обезжиривание	Тринатрийфосфат 30…70	Т = 50…70оС
		Углекислый натрий 20…25	t = 10 мин
		Едкий натр 5…15	б = 3…10 А/дм2
		Жидкое стекло 10…20
2	Промывка	Теплая вода, затем холодная
		вода
3	Декапирование	Серная кислота 50…100	t = 1…2 мин
4	Промывка	Холодная вода проточная
5	Кадмирование	Окись кадмия 30…40	Т = 20…40оС
		Цианистый натрий 130…160	б = 0,8…2 А/дм2
		Едкий натр 10…25
		Сернокислый аммоний 30…40
		Декстрин 8…12
6	Промывка	Холодная проточная вода
7	Осветление	1…3%-ый водный раствор
		азотной кислоты
8	Промывка	Холодная проточная вода
		Горячая вода	Т = 70…90оС
9	Сушка - обдув сухим воздухом
10	Контроль качества покрытий

Примечания: 1. Качество кадмиевого покрытия определять по внешнему виду, прочности сцепления с основным металлом, толщине. Покрытие должно соответствовать требованиям ГОСТ 3002-70.

2. Плотность тока обозначена б.

			Таблица 1
Кадмирование деталей в цианистом электролите
№ п/п	Содержание операций	Состав ванны ( г/л воды)	Режим
1	Обезжиривание	Тринатрийфосфат 30…70	Т = 50…70оС
		Углекислый натрий 20…25	t = 10 мин
		Едкий натр 5…15	б = 3…10 А/дм2
		Жидкое стекло 10…20
2	Промывка	Теплая вода, затем холодная
		вода
3	Декапирование	Серная кислота 50…100	t = 1…2 мин
4	Промывка	Холодная вода проточная
5	Кадмирование	Окись кадмия 30…40	Т = 20…40оС
		Цианистый натрий 130…160	б = 0,8…2 А/дм2
		Едкий натр 10…25
		Сернокислый аммоний 30…40
		Декстрин 8…12
6	Промывка	Холодная проточная вода
7	Осветление	1…3%-ый водный раствор
		азотной кислоты
8	Промывка	Холодная проточная вода
		Горячая вода	Т = 70…90оС
9	Сушка - обдув сухим воздухом
10	Контроль качества покрытий

Примечание. Слой кадмия толщиной 22 мкм осаждается в течение 1 ч при б = 1 А/дм².