2.5. Хромирование
В зависимости от назначения покрытие бывает зашитно-декоративное с толщиной слоя хрома 0,5…1,5 мкм и твердое, или износоустойчивое, с толщиной слоя хрома 20...80 мкм.
Хром совершенно не тускнеет при эксплуатации хромированных деталей в обычных атмосферных условиях. Кроме того, он имеет значительно большую твердость и лучшую сопротивляемость к истиранию.
Защитно-декоративное хромирование производится на подслой из никеля и меди, что повышает защитно-декоративные свойства деталей.
Рис.4
Схема хромирования приведена на рис. 4. В качестве электролита применяют хромовый ангидрид в растворе серной кислоты. Анод не растворяется, он изготавливается из свинца с добавлением 6...8% сурьмы.
Сущность процесса. При прохождении электрического тока через электролит происходит разложение хромового ангидрида, выделяется хром, который оседает на детали. Для поддержания нужной концентрации хромовый ангидрид периодически засыпается в ванну.
Контроль деталей, поступающих на хромирование. Все детали, поступающие на хромирование, проверяют на шероховатость поверхности, которая должна быть не более 1,25 мкм.
Операции различных видов хромирования приведены в табл. 6, 7 и 8.
|
|
|
Таблица 6 |
Защитно-декоративное хромирование стальных деталей |
|||
№ п/п |
Содержание операций |
Состав ванны (г/л воды) |
Режим |
1 |
Обезжиривание |
Тринатрийфосфат 30…70 |
Т = 50…70оС |
|
|
Углекислый калий 20…25 |
t = 10 мин |
|
|
Едкий натр 5…15 |
б = 3…10 А/дм2 |
|
|
Жидкое стекло 10…20 |
|
2 |
Промывка |
Теплая вода |
Т = 40…50оС |
3 |
Промывка |
Холодная вода |
Т = 15…20оС |
4 |
Декапирование |
Серная кислота 50…100 |
Т = 15…20оС |
|
|
|
t = 1…2 мин |
5 |
Хромирование |
Хромовый ангидрид 250…350 |
Т = 45…47оС |
|
|
Серная кислота 2,7…3,8 |
б = 15…25 А/дм2 |
6 |
Промывка |
Холодная проточная вода |
Т = 15…20оС |
7 |
Промывка |
Горячая вода |
Т = 85…90оС |
|
|
|
До полного удаления кислоты |
8 |
Сушка |
Сушильный шкаф с автоматической регулировкой температуры |
|
9 |
Полирование покрытия |
||
10 |
Протирка |
||
11 |
Контроль - внешний осмотр и проверка толщины покрытия |
||
Примечания: 1. Полирование проводится войлочными кругами с пастой ГСИ.
2. Протирка производится для удаления остатков полировальной пасты.
|
|
|
Таблица 7 |
Твердое хромирование |
|||
№ п/п |
Содержание операций |
Состав ванны (г/л воды) или оборудования |
Режим |
1 |
Обезжиривание |
Тринатрийфосфат 30…70 |
Т = 50…70оС |
|
|
Углекислый калий 20…25 |
t = 10 мин |
|
|
Едкий натр 5…15 |
б = 3…10 А/дм2 |
|
|
Жидкое стекло 10…20 |
|
2 |
Промывка |
Теплая вода |
Т = 45…50оС |
3 |
Промывка |
Холодная проточная вода |
Т = 15…20оС |
4 |
Декапирование |
Серная кислота 50…100 |
Т = 15…20оС |
|
|
|
t = 1…2 мин |
5 |
Хромирование |
Хромовый ангидрид 125…250 |
Т = 42…55оС |
|
|
Серная кислота 1,2…2,5 |
б = 15…35 А/дм2 |
6 |
Промывка |
Холодная проточная вода |
Т = 15…20оС |
7 |
Промывка |
Горячая вода |
Т = 85…90оС |
8 |
Обезводороживание |
Сушильный шкаф с автоматической регулировкой температуры |
Т = 200…230оС t = 3 ч |
9 |
Шлифование |
Шлифовальный станок |
|
10 |
Контроль размеров в соответствии с чертежом |
||
Примечание. Обезводороживание проводится только для деталей с пределом прочности выше 900 МПа.
|
|
|
Таблица 8 |
Хромирование деталей из высокопрочных сталей |
|||
( бв > 1400 МПа) |
|||
№ п/п |
Содержание операций |
Состав ванны (г/л воды) или оборудования |
Режим |
1 |
Обезжиривание |
Тринатрийфосфат 30…70 |
Т = 70…90оС |
|
|
Углекислый калий 20…25 |
До полного |
|
|
Едкий натр 5…15 |
обезжиривания |
|
|
Жидкое стекло 10…20 |
|
2 |
Промывка |
Теплая вода |
Т = 45…50оС |
3 |
Промывка |
Холодная проточная вода |
|
4 |
Анодное |
Хромовый ангидрид 125…250 |
Т = 50…60оС |
|
декапирование |
Серная кислота 1,5…2 |
t = 40…50 с |
|
|
|
б = 30…40 А/дм2 |
5 |
Хромирование |
Хромовый ангидрид 125…250 |
Т = 50…60оС |
|
|
Серная кислота 1,2…2,5 |
б = 45…55 А/дм2 До получения заданной толщины |
6 |
Промывка |
Холодная вода |
Т = 15…20оС |
7 |
Промывка |
Теплая проточная вода |
Т = 45…50оС |
8 |
Сушка |
Сушильный шкаф |
Т = 100…110оС Определяется визуально |
9 |
Обезводороживание |
Масло цилиндровое |
Т = 200…230оС t = 3 ч |
10 |
Охлаждение |
|
До Т = 40…50оС |
11 |
Промывка |
Веретенное масло |
|
12 |
Обезжиривание |
Раствор ОП-7 2…4 |
Т = 70…80оС |
13 |
Шлифование |
Шлифовальный станок |
|
14 |
Контроль размеров в соответствии с чертежом |
||