4. Рубка металла.

Инструктаж по безопасности труда при рубке. Упражнения в постановке корпуса и ног, держании молотка и зубила при различных видах удара. Рубка листовой стали по уровню губок тисков и разметочным рискам. Вырубание прямолинейных и криволи­нейных пазов клейцмейселем. Прорубание канавок при помощи канавочника. Выруба­ние заготовок различных очертаний на плите. Заточка инструмента.

5.Правка и гибка металла

Правка полосовой стали на плите, круглого стального прутка с применением призм, правка труб из сортовой стали. Проверка по линейке и по плите. Правка с по­мощью ручного пресса.

Гибка полосовой стали под заданный угол. Гибка сортового проката на ручном прессе с применением гибочных приспособлений. Гибка кромок листовой стали в тис­ках. Гибка колец из проволоки. Гибка труб.

6. Резка металла.

Крепление полотна в рамках ножовки. Упражнения в постановке корпуса, держа­нии ножовки и резании в вертикальном и горизонтальном положениях. Отрезание по­лос от листа по рискам с поворотом полотна ножовки.

7.Спиливание металла.

Упражнения в держании напильника, в постановке корпуса и ног, в движениях и балансировке напильником при спиливании плоских поверхностей, в измерении дета­лей измерительной линейкой или штангенциркулем.

Спиливание параллельных плоских поверхностей, цилиндрических стержней и фа­сок на них, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей. Правка радиусомером и шаблонами.

8. Сверление, зенхование, зенкерование и развертывание.

Инструктаж по организации рабочего места. Управление сверлильным станком и его наладка. Подбор сверл по таблицам. Заточка режущих инструментов сверл. Сверле­ние сквозных отверстий по разметке, в кондукторе и по шаблонам. Сверление глухих отверстий по упорам, мерным линейкам. Сверление ручными дрелями.

Подбор зенковок и зенкеров. Наладка станка. Зенкерование сквозных цилиндриче­ских отверстий и углублений для шарнирных соединений. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок.

Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке, конических отверстий под штифты.

9. Нарезание резьбы.

Резьбонарезные и резьбонакатные инструменты, прогонка их по готовой резьбе. Нарезание наружных и внутренних резьб. Контроль резьбовых деталей шаблонами, резьбомерами, резьбовыми микрометрами.

10. Клёпка.

Выбор инструмента при склепывании деталей. Выбор величины заклепок. Выбор сверл под заклепку. Сверление отверстий под заклепку по разметке. Зенкование отвер­стий под заклепку с потайной головкой.

Склепывание двух или нескольких листов стали внахлестку однорядными и много­рядными швами, заклепками с полукруглыми и потайными головками.

11. Распиливание и припасовка.

Высверливание и вырубание проемов и отверстий с прямолинейными сторонами и обработка их с применением фасонных напильников.

Обработка отверстий сложных контуров напильниками и механизированными ин­струментами. Проверка формы и размеров контуров отверстий мерительными инстру­ментами.

Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейными контурами.

12. Шабрение.

Подготовка плоских поверхностей к шабрению. Выбор материалов, инструментов и приспособлений для шабровочных работ. Шабрение параллельных и перпендикуляр­ных поверхностей, сопряженных под различными углами. Шабрение криволинейных поверхностей. Затачивание и заправка шаберов.

13. Притирка и доводка.

Проверка размеров деталей, подлежащих притирке. Подготовка притирочных ма­териалов и насыщение притиров абразивами.

Ручная притирка рабочих поверхностей угольников и лекальных линеек. Доводка деталей. Контроль обработанных деталей по лекалам, лекальным угольни­кам, линейкам. Применение микрометра.

14. Пайка и лужение

Подготовка деталей к пайке и лужению. Подготовка пропоев и флюсов. Лужение поверхности спая. Пайка мягкими припоями при помощи паяльника. Отделка места пайки.

15. Комплексные работы.

Слесарная обработка и изготовление отдельных деталей небольшими партиями по рабочим чертежам и картам технологического процесса. Точность основных размеров при обработке напильником по 11-му квалитету (4-му Классу точности).

Подбор изделий для учебно-производственных работ должен включать все ранее изученные операции, использование различных видов инструментов и приспособлений.

Контроль деталей универсальным и специальным инструментом.

16.Обобщение материалов и оформление отчетов.

17. Квалификационный зачет.

II-ая квалификационная практика

1. Вводное занятие.

Ознакомление студентов с автопредприятием. Расстановка по рабочим местам, ознакомление с организацией рабочего места, порядком получения и сдачи инструмен­та, приспособлений, рабочей формы. Ознакомление с режимом работы в автопредприятиях и правилами внутреннего распорядка.

2. Безопасность труда на автопредприятии.

Требования безопасности труда на рабочих местах. Причины травматизма. Виды травм. Меры предупреждения травматизма. Основные меры электробезопасности и их соблюдение. Пожарная безопасность. Причины пожаров, меры предупреждения пожа­ров. Правила поведения студентов при пожаре, правила пользования первичными сред­ствами пожаротушения.

3. Основные методы контроля и диагностики кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов. Основные методы диагностики технического состояния КШМ и ГРМ двигателей, прослушивание работы двигателя с помощью виброакустических приборов, электронные и ультразвуковые стетоскопы, измерение компрессии в цилиндрах двигателя с помощью компрессометров и компрессографов, регулировка тепловых зазоров в клапанных механизмов, методика её проведения и нормативы зазоров.

4. Диагностика системы смазки двигателя.

Диагностическое оборудование и приспособление, используемые в процессе проведения ЕО, ТО-1, ТО-2; нормативы давления масла в системе смазки на различных частотах для основных моделей автомобилей; сопутствующие работы, проводимые в процессе замены масла; в каких целях проводится промывка специальными маслам системы смазки.

5. Диагностика системы охлаждения двигателя. Проверка уровня охлаждающей жидкости в расширительном бачке, состояния приводных ремней и контроль натяжения приводных ремней, контроль открытия клапана термостата, приборы для проверки герметичности системы охлаждения.

6. Диагностика топливной системы карбюраторных и дизельных двигателей. Анализ отработавших газов двигателя с помощью газоанализаторов, нормативы содержания СО и СН в отработавших газах двигателя, датчики расходомера топлива, установки для комплексной проверки карбюраторов, установка для контроля дымности отработавших газов дизелей, регулирование момента начала подачи топлива ТНВД, значения и равномерность подачи топлива различными секциями ТНВД, приборы для диагностирования топливной системы дизелей.

7. Диагностика топливной системы газобаллонных двигателей.

Основные методы контроля и диагностики топливной системы непосредственно на автомобиле при ТО-2, используемее приборы, методика проведения необходимых регулировок, контроля и диагностика снятых с автомобиля приборов топливной системы в цехах, используемое оборудование, регулировка экономайзера, работы по ТР.

8. Диагностика системы зажигания двигателей.

Проверка правильности установки угла опережения зажигания на автомобиле, проверка исправности свечей зажигания методом поочередного отключения, проверка работы вакуумного и центробежного регуляторов опережения зажигания с помощью стробоскопического пистолета, диагностирование системы зажигания в целом и её элементов с помощью переносных и стационарных установок.

9. Диагностика сцепления, коробки передач, карданной передачи. Методы проверки неполного включения (сцепление пробуксовывает) и выключение сцепления (сцепление ведет), стенды для разборки сцеплений, стенды для диагностики, легкости управления и качества работы КП, методы проверки исправного состояния карданной передачи, балансировка карданной передачи.

10. Диагностика главных передач.

Методика и приспособления для проверки люфтов в главной передаче, нормативы затяжки гайки крепления фланца главной передачи, комплексная регулировка подшипников зацепления шестерен главной передачи.

11. Диагностика кабин и кузовов, подвески, колес автомобиля.

Методы проверки геометрии кабин и кузовов по контрольным точкам, установка для контроля геометрии и правки кузовов и кабин, гаражное оборудование для проведения жестяницко-сварочных работ, стенды для контроля и установки управляемых колес, нормативные параметры установки передних колес, проверка наличия люфта в конических подшипниках ступиц колес и регулировка подшипников ступиц колес, проверка наличия люфта шаровых шарниров подвески, диагностика амортизаторов, балансировка колес.

12. Проверочные работы.

13. Обобщение материалов и составление отчета.

14. Квалификационный зачет.