- •Часть 2. Методология проектирования технологических процессов изготовления изделий из полимерных материалов
- •2.1. Общие положения
- •2.1.1. Типовые требования к проектам тп
- •Общие правила проектирования тп
- •Состав исходной информации для проектирования тп
- •Определение вида проектируемого тп
- •Проектирование единичных технологических процессов изготовления изделий из полимерных материалов
- •Анализ и уточнение конструкторской документации
- •2.2.1.1. Входной контроль рабочего чертежа изделия из пм
- •2.2.1.2. Анализ технических требований к изделию
- •2.2.1.3. Анализ технологических условий изготовления изделия
- •Анализ и обоснование выбора технологического способа изготовления заданного изделия
- •2.2.2.1. Определение рационального способа формирования заготовки изделия
- •2.2.2.2. Определение рационального способа формования изделия из ап
- •2.2.2.3. Определение рационального способа формования изделия из пластмассы
- •Заключение
- •Анализ и отработка производственной технологичности конструкции изделия
- •2.2.3.1. Анализ и отработка преемственности конструкции изделия
- •2.2.3.2. Анализ и отработка технологической рациональности конструкции изделия
- •Поиск прототипа етп
- •Определение технологического кода детали
- •Выбор действующего ттп, гтп или аналога етп
- •Разработка состава и структуры етп
- •Составление перечня необходимых то
- •Примерный перечень возможных то подготовительного этапа етп:
- •Возможные то основного этапа етп:
- •Примерный перечень возможных то заключительного этапа етп:
- •Разработка рациональной структуры (маршрута) етп
- •Разработка и нормирование технологических операций
- •Выбор стандартных средств технического оснащения то
- •Правила выбора технологического оборудования
- •Пример 1. Выбор литьевой машины (термопластавтомата) /37, 40, 41/
- •Пример 2. Выбор прессового оборудования /18, 37, 44/
- •2.2.6.1.2. Правила выбора технологической оснастки
- •Определение режимов выполнения то
- •Нормирование технологических операций
- •Нормирование времени выполнения то
- •Нормирование расхода пм
- •Нормирование расхода вспомогательных материальных ресурсов
- •Нормирование расхода топливно-энергетических ресурсов /50/
- •Назначение операторов и разрядов работ
- •Разработка технических предложений для конструирования нестандартных средств технического оснащения етп
- •Обоснование необходимости разработки нестандартного вида сто
- •Разработка технического задания
- •Выбор принципиальной схемы конструкции сто
- •Общее расчетное обоснование выбранной конструктивной схемы сто
- •Описание эскизного проекта сто
- •Определение требований для организации безопасного выполнения проектируемого тп
- •Выявление и анализ вредных и опасных факторов при выполнении проектируемого тп
- •Определение требований для выбора методов и средств обеспечения безопасного выполнения тп /12, 35, 37/
- •Разработка схемы производственного размещения спроектированного етп
- •2.2.9.1. Планирование рабочих мест для выполнения то
- •Расчет компоновочных параметров размещения тп
- •Разработка схемы производственного размещения тп /12, 35, 37, 43, 54, 56/
- •Минимальные расстояния между червячными машинами и от стен здания
- •Рекомендуемые размеры некоторых строительных элементов интерьера производственных помещений
- •Расчет технико-экономических показателей вариантов спроектированного етп
- •Расчет стандартных технико-экономических показателей етп
- •2.2.10.2. Анализ достигнутых показателей етп
- •1000 Штук изделий из пм
- •Разработка предложений для дальнейшего совершенствования етп
- •2.2.11. Документальное оформление проекта етп
- •Разработка стандартной технологической документации на проект етп
- •Нормоконтроль. Согласование и утверждение технологической документации
- •Правила проектирования групповых технологических процессов
- •Принципиальные возможности разработки гтп
- •Исходная информация для проектирования гтп
- •Основные этапы проектирования гтп
- •Основные этапы, задачи и документы, определяющие проектирование гтп
- •Сводная карта технологических режимов прессования изделий из реактопластов /1/
- •Правила проектирования и применения типовых технологических процессов
- •Основные положения разработки ттп
- •Исходная информация для проектирования ттп
- •Основные этапы проектирования ттп
- •Основные этапы, задачи и документы, определяющие проектирование ттп
- •Правила применения ттп
Обоснование необходимости разработки нестандартного вида сто
Цель выполнения данной задачи – обоснование целесообразности изготовления и возможности повышения эффективности использования СТО в нестандартном исполнении.
Решению задачи должен предшествовать всесторонний анализ современного состояния данного вида СТО в стране и за рубежом. При этом сопоставляются конструкторские решения и достигнутый технико-экономический уровень. Особое внимание обращается на обеспечение качества выполнения ТО, для которой предназначается разрабатываемое СТО в соответствии с критериями, приведенными в табл. 2.29. Вместе с тем, решающее значение для принятия решения о необходимости разработки нестандартного СТО может иметь труднодоступность по какой-либо причине аналогичного стандартного СТО, а также перспективность новой разработки.
Разработка технического задания
В соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) техническое задание (ТЗ) на конструирование любого технического объекта включает:
* Наименование СТО и область его технологического применения (вид ТО);
* Эксплуатационное и функциональное назначение СТО;
* Перечень документов, регламентирующих разработку (чертежи сопрягаемых конструк-
ций, действующие нормали и т.п.);
* Источники разработки СТО, например, патенты, научно-технические публикации, результаты НИОКР и др.
* Технические (или тактико-технические) требования к СТО, в частности, состав конструкции, необходимые показатели назначения, требования к надежности при эксплуатации и хранении, технологичности, унификации и стандартизации, безопасности и экологической чистоте, эстетическим и эргономическим показателям, а также требования к обеспечению патентной чистоты новой разработки в отношении интересующих стран;
* Технологические требования к СТО, то есть способность обеспечивать заданный уровень качества выполнения соответствующей ТО;
* Экономические требования, в частности, необходимая производительность, трудоемкость обслуживания, энерго- и материалоемкость, а также предельная стоимость и количественная потребность;
* График выполнения этапов разработки СТО и выбор вида технического контроля.
Порядок разработки и содержание ТЗ в каждом конкретном случае жестко не лимитирован, поэтому проектант ТП вправе отобрать наиболее значимые моменты среди технических, технологических и экономических требований, но обязательно сохраняя вопросы безопасности, экологии и ресурсосбережения /19/.
Выбор принципиальной схемы конструкции сто
Графическая часть технического предложения для конструирования нестандартного СТО выполняется в виде эскизного проекта, то есть предварительного, упрощенного чертежно-графического изображения разрабатываемого объекта, принципиально отображающего замысел (идею) автора. Цель эскизного проекта – передать облик и общий принцип действия предлагаемой конструкции СТО.
Примерами типовых направлений разработки нестандартных видов СТО могут служить:
Модификация общей компоновки, а также отдельных узлов и деталей стандартного оборудования, обеспечивающая необходимый качественный и технико-экономический эффект. Например /51/, сочетание в сушильных установках ИК нагревателей с фонтанирующим воздушным потоком способно увеличить производительность сушки в 10-20 раз. Аналогичный ускоряющий эффект обеспечивает монтирование на литьевой машине автоматического узла для установки знаков, что повышает производительность литья в 2-3 раза, а осуществление съема отливок с помощью комбинированной системы воздухосъемника и пружинного толкателя доводит увеличение производительности до 8-10 раз;
Рационализация автоматических линий непрерывного изготовления изделий из ПМ. Например /51/, при организации роторной системы последовательной подачи к соплу литьевой машины разных форм (в том числе при групповом формовании литьевых деталей) отмечена возможность увеличения производительности литья в 8-10 раз;
Повышение эффективности использования стандартной оснастки. Например /51/, при литье под давлением путем ультразвукового воздействия на литьевую форму (при частоте 18 – 22 кГц) скорость заполнения формы расплавом ПМ возрастает в 10-20 раз, одновременно обеспечивая качественное заполнение мельчайших неровностей формы (снижая брак) и позволяя снижать остаточные напряжения в ПМ за счет повышения подвижности макромолекул приблизительно на 70 %;
Конструирование и модификация нестандартных деталей формующих инструментов, в том числе оформляющей части форм, знаков, нагревательных и охлаждающих систем и других элементов. Например, сочетание в пресс-формах контактного нагрева, осуществляемого стандартными тепловыми электронагревателями (ТЭНами), с индукционным нагревом позволяет резко увеличивать скорость нагревания пресс-форм до заданной температуры формования и, следовательно, соответственно сократить общий цикл прессования;
Конструирование автономно действующих формующих инструментов, способных осуществлять часть цикла формования (технологическую выдержку) независимо от традиционного технологического оборудования (пресса, литьевой машины, автоклава и др.), что достигается благодаря фиксации закрытого состояния форм специальными запирающими устройствами (тарельчатого, пружинного, гидравлического и другого типа) и поддержанию в них заданной температуры с помощью автономных нагревателей. В результате интенсифицируется эксплуатация оборудования, достигается экономия электроэнергии, снижаются трудоемкость и себестоимость формуемых изделий.
Другие направления разработки нестандартных конструкций СТО могут быть связаны, например, с повышением безопасности их эксплуатации (защитные устройства, дублирующие системы и др.), обеспечением экологической защиты окружающей среды (решение проблемы улавливания летучих продуктов, сортировки отходов и др.), предотвращением опасности возгорания продуктов переработки ПМ и т.д.
Во всех перечисленных случаях содержанием эскизного проекта должна быть общая схема конструктивного решения, включая принципиальные составные элементы, их взаимосвязь и требуемые размерные характеристики.