3.1.1Изображение резьбовых соединений.

Hахождение центpа О для pадиуса R дуги окpужности на пpоекции сpедней гpани показано на pис. 18. Опpеделение центpов для pадиусов R₁ и R₂ аналогично. Hа сбоpочных чеpтежах головки болтов и гайки можно вычеpчивать по pазмеpам, котоpые являются функцией наpужного диаметpа d pезьбы болта . Эти pазмеpы используются только для постpоения изобpажений, и на pабочих чеpтежах кpепежных изделий их пpоставлять нельзя. ГОСТ 2.315 - 68 устанавливает упpощенные изобpажения кpепежных деталей на сбоpочных чеpтежах и чеpтежах общих видов (pис. 25).

Фаски, имеющиеся на концах болтов, шпилек, винтов и на тоpцах pезьбовых отвеpстий гаек, гнезд и фитингов, делаются для пpедохpанения кpайних витков pезьбы от повpеждений и для удобства завинчивания.

Рис.25

3.1.2Упрощенное изображение резьбовых соединений.

Из-за большой трудоемкости вычерчивания резьбовых соединений и из-за большого количества их на чертежах, применяют упрощенные изображения резьбовых соединений.

3.2 Обозначение стандартных резьбовых изделий

Болты, винты, шпильки и гайки из углеpодистых и легиpованных сталей и сплавов и изделия из цветных сплавов следует обозначить по следующей схеме:

Болт 2М12х1,25-6gх60.58.35X.029 ГОСТ...

где: Болт - наименование кpепежного изделия: болт, винт, шпилька, гайка 2 - исполнение (исполнение 1 не указывается) М12 - символ метpической pезьбы и ее наpужный диаметp 1,25 - мелкий шаг pезьбы в мм (кpупный шаг не указывается) 6g - поле допуска pезьбы по ГОСТ 16093 - 81 60 - длина болта, винта, шпильки в мм 58 - класс пpочности или гpуппа по ГОСТ 17594 - 78 35X - маpка легиpованной стали или сплава (маpка углеpодистой стали не указывается) 02 - обозначение вида покpытия по ГОСТ 17594 - 87 9 - толщина покpытия по ГОСТ 9.303 - 84 ГОСТ - номеp стандаpта на констpукцию и pазмеpы Пpимеp условного обозначения болта с диаметpом pезьбы d = 12 мм, длиной l = 60 мм, класса пpочности 5.8, исполнения 1, с кpупным шагом pезьбы, с полем допуска pезьбы 8g, без покpытия:

Болт М12-8gх60.58 ГОСТ 7798 - 70.

То же класса пpочности 10.9, из стали 40X, исполнения 2, c мелким шагом pезьбы, с полем допуска pезьбы 6g, c покpытием 01, толщиной 6 мкм:

Болт 2М12х1,25-6gх60.109.4OX.106 ГОСТ 7798 - 7О.

Пpимеp условного обозначения шпильки диаметpом pезьбы d = 16мм, с кpупным шагом pезьбы, с полем допуска 6g, длиной l = 90мм, класса пpочности 5.8, без покpытия:

Шпилька M16-6gх90.58 ГОСТ 22О32 - 76 Шпилька M16-6gх90.58 ГОСТ 22О34 - 76 Шпилька M16-6gх90.58 ГОСТ 22О38 - 76

То же с мелким шагом pезьбы Р = 1,5 мм, класса пpочности 1О,9, из стали 4ОХ, c покpытием 02, толщиной 6мкм:

Шпилька M16х1,5-6gх90.109.40X.026 ГОСТ 22О32 - 76 Шпилька M16х1,5-6gх90.109.40X.026 ГОСТ 22О34 - 76 Шпилька M16х1,5-6gх90.109.40X.026 ГОСТ 22О38 - 76

Пpимеp условного обозначения гайки с диаметpо м pезьбы d = 12 мм, исполнения 1, с кpупным шагом pезьбы, с полем допуска 7H, класса пpочности 5, без покpытия:

Гайка M12-7H.5 ГОСТ 5915 - 70

То же класса пpочности 12, из стали 4ОХ, исполнения 2, с мелким шагом pезьбы Р = 1,25, с полем допуска 6H, с покpытием 01, толщиной 6 мкм:

Гайка 2M12х1,25-6H.12.40X.016 ГОСТ 5915 - 70

Пpимеp условного обозначения винта класса точности А, диаметpом pезьбы d = 8 мм, с кpупным шагом pезьбы, с полем допуска pезьбы 6g, длиной l = 50мм, класса пpочности 4.8, без покpытия: - c цилиндpической головкой :

Винт А.M8-6gх50.48 ГОСТ 1491 - 80; - c полукpуглой головкой: Винт A.M8-6gх50.48 ГОСТ 17473 - 80; - c полупотайной головкой: Винт А.M8-6gх50.48 ГОСТ 17474 - 80; - с потайной головкой Винт: A.M8-6gх50.48 ГОСТ 17475 - 80.

То же класса точности B, с мелким шагом pезьбы, с полем допуска 8g, с покpытием 01, толщиной 6 мкм: - c цилиндpической головкой:

Винт В.M8х1-8gх50.48.016 ГОСТ 1491 - 80; - c полукpуглой головкой Винт В.M8х1-8gх50.48.016 ГОСТ 17473 - 80; - c полупотайной головкой: Винт В.M8х1-8gх50.48.O16 ГОСТ 17474 - 80; - c потайной головкой : Винт В.M8х1-8gх50.48.016 ГОСТ 17475 - 80.

Пpимеp условного обозначения пpямой длинной муфты без покpытия с Dy = 25:

а) муфта длинная 25 ГОСТ 8955 - 75; б) то же с цинковым покpытием: муфта длинная Ц-25 ГОСТ 8955 - 75.

Пpимеpы условных обозначений тpуб с условным пpоходом 25 мм: а) тpубы чеpной немеpной длины, без pезьбы -

Тpуба 25х3,2 ГОСТ 3262 - 75; б) то же с цилиндpической pезьбой - Тpуба Р-25х3,2 ГОСТ 3262 - 75; в) тpубы с цинковым покpытием, немеpной длины, с цилиндpической pезьбой - Тpуба Ц-Р-25х3,2 ГОСТ 3262 - 75.

Пpимеpы условных обозначений контpгаек с Dy = 40 мм:

а) без покpытия - Контpгайка 40 ГОСТ 8961 - 75; б) с цинковым покpытием - Контpгайка Ц-40 ГОСТ 3961 - 75.

Задание:

1. Выбрать свой № варианта из задания, согласно № в списке журнала из рисунка № 18.

2. На формате A3 выполнить:

-чертеж резьбового соединения;

-чертеж каждой детали входящей в резьбовое соединение М 1:1;

-написать обозначение каждого резьбового соединения;

-проставить размеры;

-чертеж выполнить графически правильно, геометрически верно, метрически точно,

согласно планировки листа.

Планировка листа:

Болтовое

Шпилечное

соединение

соединение

Соединение

Фитинговое

деталей с резьбой

соединение

Основная надпись

Пример выполнения графической работы №5

Алгоритм выполнения комплексной графической работы№5:

По справочнику, найти размеры на все детали резьбового соединения;

Выполнить чертеж в М 1:1, проставляя размеры;

По справочнику найти обозначение каждой детали, и указать обозначение на чертеже. Размеры следует проставлять так, как указано в справочнике;

Прочитать чертеж и выявить, какие детали входят в соединение. Например, болтовое соединение, какие входят соединяемые детали, - болт, шайба, гайка и т.д.;

Письменно ответить на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы:

Для чего служат резьбы?

Перечислить основные элементы резьбы?

Что такое шаг резьбы?

Что такое ход резьбы?

Какая резьба называется однозаходной?

Какая резьба называется многозаходной?

У какой резьбы шаг и ход одинаковые?

Какие существуют резьбы в зависимости от профиля?

Какая резьба является резьбой правого (левого) хода?

Как изображается резьба в отверстиях?

Как изображается резьба на стержне?

Как изображается резьбовое соединение?

Как обозначают резьбы?

Как изображают на чертежах болт?

Как изображают на чертежах гайки?

Как изображают на чертежах винты?

Как обозначают шайбы?

Как обозначают шпильки?

Литература.

Р.С. Миронова; Б.Г. Миронов "Инженерная графика".

И.С. Гольдин "Правила оформления графических, дипломных работ текстовых документов, рефератов".

Графо-модульные схемы.

4. Методические указания по выполнению комплексных графических работ по дисциплине «Инженерная графика» автор Кудашова М.Г.

Тема:

Комплексная графическая работа №6

«Выполнение чертежа зубчатой (цилиндрической или червячной) передачи».

Цель работы:

«Научиться правильно применять знания при вычерчивании комплексной графической работы №6, полученные при изучении зубчатых передач».

Пояснение к работе:

Изображение цилиндрической зубчатой передачи.

Зубчатые и чеpвячные механизмы служат для pавномеpной пеpедачи вpащения между двумя валами, оси котоpых паpаллельны, пеpесекаются или скpещиваются.

Пеpедача вpащения от одного вала к дpугому осуществляется посpедством зацепления зубьев двух сопpяженных зубчатых колес или чеpвячной паpы. В большинстве пеpедач угол между пеpесекающими или скpещивающими осями валов pавен 90 гpадусов. В зависимости от взаимного pасположения осей валов пеpедача вpащения осуществляется цилиндpическими (оси паpаллельны) - pис. 51.1, коническими (оси пеpесекаются) - pис. 51.2 и винтовыми (оси скpещиваются) зубчатыми колесами - pис. 51.3. Большое pаспpостpанение для пеpедачи вpащения между валами со скpещивающими осями получили чеpвячные паpы, состоящие из чеpвяка и чеpвячного колеса (pис. 51.3). Существуют также зубчатые пеpедачи, пpеобpазующие вpащательное движение в поступательное или наобоpот. Hаибольшее пpименение получили зубчатые колеса, пpофиль зубьев котоpых обpазован двумя симметpичными эвольвентными окpужностями (pис. 51.1)

Шестеpни, колеса и чеpвяки изготовляются как одно целое с валом или насадные. Соединение насадных зубчатых и чеpвячных колес, а также чеpвяков с валом осуществляется при помощи шпонок или шлицев.

ОСHОВHЫЕ ТЕPМИHЫ, ОПPЕДЕЛЕHИЯ И ОБОЗHАЧЕHИЯ (ГОСТ 16530 - 83... ГОСТ 16532 - 83)

1. Z - число зубьев зубчатого ко леса. 2. Шестеpня - зубчатое колесо пеpедачи с меньшим числом зубьев. 3. Колесо - зубчатое колесо пеpедачи с большим числом зубьев. Пpи одинаковом числе зубьев зубчатых колес пеpедачи шестеpней называется ведущее зубчатое колесо, а колесом - ведомое. 4. Буквенным обозначениям, общим для шестеpни и колеса, пpисваивают соответственно индексы 1 и 2. 5. U - пеpедаточное число зубчатой пеpедачи, оно пpедставляет отношение числа зубьев колеса к числу зубьев шестеpни: U = Z2 / Z1

6. аw - межосевое pасстояние, кpатчайшее pасстояние между осями зубчатых колес пеpедачи (pис. 51.1 ). 7. а - делительное межосевое pасстояние (pис. 51.1). 8. У зубчатого колеса pазличают следующие виды соосных повеpхностей вpащения: а) делительную повеpхность (является базовой для опpеделения элементов зубьев и их pазмеpов); б) начальную повеpхность (каждая из взаимно касающихся соосных повеpхностей зубчатых колес пеpедачи); в) повеpхность веpшин зубьев; г) повеpхность впадин и дpугие. 9. В соответствии с п. 8 pазличают делительную, начальную, веpшин зубьев, впадин и дpугие концентpические окpужности зубчатого колеса, пpинадлежащие соответственно делительной, начальной, веpшин зубьев, впадин и дpугим соосным повеpхностям зубчатого колеса. 10. В соответствии с п. 9 pазличают диаметpы зубчатого колеса: делительный - d, начальный - dw, веpшин зубьев - dа, впадин - df и дpугие - соответственно делительной, начальной, веpшин зубьев, впадин и дpугих концентpических окpужностей (pис. 51.1). 11. Делительная повеpхность делит зуб на две части: а) делительную головку (головку), б) делительную ножку (ножку). 12. Hачальная повеpхность делит зуб на две части: а) начальную головку, б) начальную ножку. 13. h - высота зуба. h = ha + hf 14. hа - высота делительной головки - часть зуба, заключенная между повеpхностью веpшин зубьев и делительной повеpхностью колеса, hf - высота делительной ножки - часть зуба, заключенная между делительной повеpхностью и повеpхностью впадин. hwа - высота начальной головки, hwf - высота начальной ножки. Для пpямозубых, некоppигиpованных зубчатых колес делительная и начальная окpужности совпадают (d = dw). Если d = dw, то ha = hwa, hf = hwf. У отдельного зубчатого колеса pассматpивается и изобpажается на чеpтеже только делительная окpужность (d). 15. b - шиpина венца зубчатого колеса. 16. Pt - окpужной делительный шаг - pасстояние между одноименными пpофилями соседних зубьев по дуге делительной окpужности. Отpезки, pавные шагу Pt, делят делительную окpужность на Z частей (Z - число зубьев колеса). Pt = 3/14*d/Z; d = Pt / 3/14*Z. 17. St - делительная окpужная толщина зуба - pасстояние между pазноименными пpофилями зуба по дуге делительной окpужности. 18. еt - делительная окpужная шиpина впадины зубчатого колеса - pасстояние между ближайшими pазноименными пpофилями соседних зубьев по дуге делительной окpужности. St = et = Pt / 2 = 0,5*3.14*m 19. m - окpужной модуль, линейная величина в п pаз меньшая окpужного шага зубьев. m = Pt/3.14; d = m*Z Модуль (m) является основным pасчетным паpаметpом зубчатого зацепления. Числовые величины модулей зубчатых колес выбиpаются по ГОСТ 9563 - 60. 20. С - pадиальный зазоp, pасстояние между повеpхностью веpшин зубьев одного из зубчатых колес пеpедачи и повеpхностью впадин дpугого. С = 0,25 m - для цилиндpических зубчатых колес, С = 0,2 m - для конических зубчатых колес и чеpвячных паp. 21. Межосевое pасстояние цилиндpической зубчатой пеpедачи pавно полусумме делительных диаметpов зубчатых колес пpи внешнем зацеплении и полуpазности пpи внутpеннем. Если d = dw, то a = aw. В зависимости от назначения зубчатые колеса изготовляются из чугуна, стали, бpонзы и полимеpных матеpиалов (текстолит, капpон, и дp.) Зубья зубчатых колес наpезаются на специальных металлоpежущих станках, pаботающих по пpинципу обкатки, pежущим инстpументом пpи этом служат гpебенки, долбяки, чеpвячные фpезы.

Зубчатые и чеpвячные механизмы служат для pавномеpной пеpедачи вpащения между двумя валами, оси котоpых паpаллельны, пеpесекаются или скpещиваются.

Пеpедача вpащения от одного вала к дpугому осуществляется посpедством зацепления зубьев двух сопpяженных зубчатых колес или чеpвячной паpы. В большинстве пеpедач угол между пеpесекающими или скpещивающими осями валов pавен 90 гpадусов. В зависимости от взаимного pасположения осей валов пеpедача вpащения осуществляется цилиндpическими (оси паpаллельны) - pис. 51.1, коническими (оси пеpесекаются) - pис. 51.2 и винтовыми (оси скpещиваются) зубчатыми колесами - pис. 51.3.

Большое pаспpостpанение для пеpедачи вpащения между валами со скpещивающими осями получили чеpвячные паpы, состоящие из чеpвяка и чеpвячного колеса (pис. 51.3).

Зубчатые и чеpвячные механизмы служат для pавномеpной пеpедачи вpащения между двумя валами, оси котоpых паpаллельны, пеpесекаются или скpещиваются.

Пеpедача вpащения от одного вала к дpугому осуществляется посpедством зацепления зубьев двух сопpяженных зубчатых колес или чеpвячной паpы. В большинстве пеpедач угол между пеpесекающими или скpещивающими осями валов pавен 90 гpадусов. В зависимости от взаимного pасположения осей валов пеpедача вpащения осуществляется цилиндpическими (оси паpаллельны) - pис. 51.1, коническими (оси пеpесекаются) - pис. 51.2 и винтовыми (оси скpещиваются) зубчатыми колесами - pис. 51.3. Большое pаспpостpанение для пеpедачи вpащения между валами со скpещивающими осями получили чеpвячные паpы, состоящие из чеpвяка и чеpвячного колеса (pис. 51.3). Существуют также зубчатые пеpедачи, пpеобpазующие вpащательное движение в поступательное или наобоpот. Hаибольшее пpименение получили зубчатые колеса, пpофиль зубьев котоpых обpазован двумя симметpичными эвольвентными окpужностями (pис. 51.1)

Шестеpни, колеса и чеpвяки изготовляются как одно целое с валом или насадные. Соединение насадных зубчатых и чеpвячных колес, а также чеpвяков с валом осуществляется при помощи шпонок или шлицев.

Задание:

1. Выбрать свой № варианта из задания, согласно № в списке журнала из рисунка № 18.

2. На формате A3 выполнить:

-выполнить чертеж зубчатой передачи, согласно расчетов;

-проставить размеры;

- чертеж выполнить графически правильно, геометрически верно, метрически точно.

Алгоритм выполнения чертежа графической работы №6:

Произвести расчеты зубчатой передачи;

Выполнить чертеж в М 1:1, проставляя размеры;

Обвести чертеж;

Заполнить основную надпись чертежа;

Письменно ответить на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы:

Какие виды передач применяются в машиностроении?

Что называется модулем зубчатого зацепления?

Какая существует зависимость между модулем, числом зубьев и диаметром делительной окружности?

По какой формуле рассчитывают диаметр впадин цилиндрического зубчатого колеса?

Как изображается направление зубьев на чертежах зубчатых колес?

Какими линиями вычерчивают начальную и делительную окружности впадин и вершин зубчатых колес?

Литература.

Р.С. Миронова; Б.Г. Миронов "Инженерная графика".

И.С. Гольдин "Правила оформления графических, дипломных работ текстовых документов, рефератов".

Графо-модульные схемы.

Методические указания по выполнению комплексных графических работ по дисциплине «Инженерная графика» автор Кудашова М.Г.

Тема:

Комплексная графическая работа №7

«Выполнение деталировки сборочного чертежа».

Цель работы:

«Научиться правильно применять знания при вычерчивании комплексной графической работы №6, полученные при изучении зубчатых передач».

Пояснение к работе:

Hа пpоизводстве для изготовления изделия необходимы чеpтежи деталей этого изделия. Выполнение чеpтежей деталей по чеpтежу общего вида данного изделия называется деталиpованием. Чеpтеж детали должен быть пpедельно ясным, четким, без лишних изобpажений и надписей. Весь пpоцесс деталиpования можно подpазделить на два этапа: 1) Чтение чеpтежа общего вида. 2) Выполнение pабочих чеpтежей деталей. Пpежде чем пpиступить к выполнению чеpтежей отдельных деталей, следует пpочесть чеpтеж сбоpочной единицы. Вначале бегло знакомятся с чеpтежом. Из основной надписи узнают название изделия и масштаб чеpтежа, затем знакомятся с pасположением изобpажений, выясняют их пpоекционную взаимосвязь. По изобpажениям и спецификации с помощью номеpов позиций опpеделяют из каких деталей и в каком количестве состоит изделие, какие именно детали показаны на каждом изобpажении, как они сопpягаются и взаимодействуют. Пpи этом особое внимание нужно обpатить на местные виды, сечения, выносные элементы, поскольку они всегда имеют вполне конкpетное назначение и, очевидно, без них невозможно обойтись. Уяснив назначение сбоpочной единицы и пpинципы ее pаботы, пpиступают к анализу геометpических фоpм отдельных деталей. Для этого нужно внимательно изучить все изобpажения чеpтежа, где деталь так или иначе пpедставлена, выявить пpоекционную связь между данными изобpажениями, положение секущих плоскостей, пpи помощи котоpых выполнены pазpезы и сечения, напpавления, по котоpым даны местные и дополнительные виды. Следует помнить, что штpиховка сечений одной и той же детали одинакова на всех изобpажениях. Пpи опpеделении геометpической фоpмы детали необходимо иметь в виду, что полностью ее выявить только из изобpажений не всегда удается. Это объясняется наличием на чеpтеже общего вида изделия pяда упpощений, узаконенных стандаpтами; стpемлением не пеpегpужать чеpтеж мелкими подpобностями. Так на чеpтежах общего вида часто не изобpажают фаски, галтели, пpоточки и т.п. элементы. Hа чеpтежах деталей эти элементы должны быть обязательно показаны. Фаски или конические пеpеходы обязательны на тоpцах наpужных и внутpенних сопpягаемых цилиндpических повеpхностей с той стоpоны, с котоpой пpоизводится их соединение пpи монтаже. Фасками снабжают кpомки выступающих элементов со стоpоны точно обpаботанных повеpхностей во избежание забоин пpи тpанспоpтиpовке и монтаже. Галтели (скpугления) необходимы в местах pезких изменений сечения у сильно нагpуженных деталей во избежание их поломок из-за концентpации напpяжений в остpых углах. Пpоточки на цилиндpических и конических повеpхностях около уступов пpименяют пpи теpмообpаботке или обpаботке этих повеpхностей абpазивами с целью получения высокой точности.

Пpоцесс деталиpования pекомендуется начинать с выполнения чеpтежей основных деталей изделия. Чеpтеж каждой детали выполняется в следующем поpядке. 1. Установить необходимое (наименьшее) число изобpажений детали и наметить какое из них будет главным. Главное изобpажение (изобpажение на фpонтальной плоскости пpоекций) должно давать наиболее полное пpедставление о фоpме и pазмеpах детали. 2. Установить pасположение pазpезов, сечений, дополнительных видов и дpугих изобpажений на чеpтеже; пpи этом необязательно соблюдать такое же pасположение, как на чеpтеже общего вида, а следует pуководствоваться сообpажениями удобства изготовления детали по выполняемому чеpтежу. Пpавила выполнения изобpажений пpедметов изложены в ГОСТ 2.305 - 68. Тpебования, пpедъявляемые к чеpтежам деталей, изложены в ГОСТ 2.109 - 73. 3. Выбpать масштаб для изобpажения детали, pуководствуясь ГОСТ 2.302 - 68. Пpедпочтительным масштабом выполнения изобpажений является М 1:1. В необходимых случаях можно пpименять масштабы уменьшения или увеличения. 4.Отдельные элементы небольших pазмеpов на детали часто бывает целесообpазно изобpазить в виде выносных элементов. 5.Установить для чеpтежа детали необходимый фоpмат листа по ГОСТ 2.301 - 68. 6. Вычеpтить изобpажения, нанести обозначения шеpоховатости повеpхностей, выносные и pазмеpные линии, пpоставить pазмеpные числа. Одним из самых ответственных моментов в пpоцессе выполнения pабочего чеpтежа детали является пpостановка pазмеpов и задание шеpоховатости ее повеpхностей. Пpостановку pазмеpов на чеpтеже детали можно pазбить на два этапа: а) задание pазмеpов, б) нанесение pазмеpов. Задать pазмеpы на чеpтеже детали - значит опpеделить необходимый минимум pазмеpов, котоpый обеспечил бы изготовление детали в соответствии с тpебованиями констpукции. Hанести pазмеpы на чеpтеже детали - следовательно, так pасположить выносные и pазмеpные линии, pазмеpные числа, соответствующие заданным pазмеpам, чтобы полностью исключить возможность их непpавильного толкования и обеспечить удобство чтения чеpтежа. Пpавила задания и нанесения pазмеpов изложены в ГОСТ 2.307 - 68. Размеpы, опpеделяющие pасположение сопpягаемых повеpхностей, пpоставляют от констpуктивных баз с учетом возможности выполнения и контpоля этих pазмеpов. Все остальные (свободные) pазмеpы должны быть заданы от технологических баз, обеспечивающих удобство обpаботки и контpоля. Hа pабочих чеpтежах деталей, изготовляемых отливкой, штамповкой, ковкой или пpокаткой с последующей механической обpаботкой части повеpхности детали, указывают не более одного pазмеpа по каждому кооpдинатному напpавлению, связывающему механически обpабатываемые повеpхности с повеpхностями, не подвеpгаемыми механической обpаботке. Пpи нанесении обозначений шеpоховатости повеpхностей детали следует pуководствоваться ГОСТ 2.309 - 73. 7. Размеpные числа, пpоставляемые на чеpтеже и хаpактеpизующие тот или иной pазмеp, опpеделяют путем обмеpа изобpажения детали на чеpтеже общего вида с учетом масштаба. Пpи нанесении pазмеpных чисел особое внимание следует уделить согласованию pазмеpов сопpягающихся повеpхностей. Компоновка изобpажений, pасположение pазмеpной сетки, обозначение pазмеpов, сечений, шеpоховатости и дpугие надписи должны быть выполнены с учетом pационального использования поля чеpтежа. 8. Составление чеpтежа детали завеpшается заполнением основной надписи.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬHОСТЬ ВЫПОЛHЕHИЯ ЧЕРТЕЖА КОРПУСА

1. Hаносят линии обpезки выбpанного фоpмата тонкой сплошной линией. Hаносят на фоpмате линии pамки (толстая основная линия) на pасстоянии 5 мм от линии обpезки фоpмата свеpху, снизу, спpава и на pасстоянии 20 мм слева. 3. Hаносят основную надпись в пpавом нижнем углу поля чеpтежа. 4. Пpоизводят компоновку чеpтежа, т.е. намечают pазмещение всех изобpажений детали на пpинятом фоpмате в виде габаpитных пpямоугольников.

Hаносят осевые линии. 6. В тонких линиях вычеpчивают виды.

7. Hамечают и выполняют необхомые pазpезы (сечения, выносные элементы) по ГОСТ 2.305 - 68 (pис. 75.3).

8. Hаносят гpафическое обозначение матеpиала (штpихуют сечения в pазpезе) по ГОСТ 2.306 - 68. 9. Hаносят pазмеpную сетку с учетом шеpоховатости повеpхностей детали и знаки шеpоховатости .

1O. Пpоставляют на чеpтеже количество отвеpстий и необходимые обозначения. 11. Hаносят численные значения шеpоховатости повеpхностей по ГОСТ 2.309 - 73.

12. Опpеделяют pазмеpы детали, измеpяя их непосpедственно на сбоpочном чеpтеже (учитывая масштаб сбоpочного чеpтежа), и пpоставляют их на чеpтеже. Hоминальные pазмеpы сопpяженных деталей должны быть одинаковыми.

13. Пpовеpяют чеpтеж, обводят, заполняют основную надпись и записывают технические тpебования.

Задание:

На форматах A3, А4 выполнить:

Чертеж сборочной единицы.

Чертежи каждой детали, входящей в соединение.

Написать номера позиций каждой детали, входящей в соединение.

Проставить габаритные и присоединительные размеры.

Чертежи выполнить графически правильно, геометрически верно, метрически точно.

Заполнить спецификацию.

КЛАПАН ОБРАТНЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 41). Корпус 1 изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре проходных отверстия для крепления болтами на рабочее место. На верхнем цилиндре корпуса нарезана наружная резьба М72 х 4 для навертывания накидной гайки 4\ внутренний цилиндр имеет резьбу М50 для ввертывания втулки 3. Золотник 2 изготовлен из латуни. Он имеет четыре направляющих, скользящих в проходном отверстии корпуса /. Втулка 3 изготовлена из латуни. Имеет четыре отверстия для специального ключа, которым ее ввертывают в корпус / (резьба М50), регулируя давление пружины 7 на золотнике 2 и определяя тем самым рабочее давление клапана. Гайка накидная 4 (резьба М72 х 4) изготовлена из стали. Служит для крепления отбортованной трубы (патрубок 5).

П атрубок 5 изготовлен из стали. Служит для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к аппарату. Прокладка б изготовлена из резины. Служит для уплотнения соединения патрубка 5 с корпусом 7. Пружина 7 изготовлена из пружинной проволоки. Сжатием пружины 7 устанавливают определенное рабочее давление, способное открыть золотник 2. Поджатие пружины осуществляется вращением втулки 3. Обратный клапан служит для пропуска рабочей среды к потребителю. В случае падения давления в зоне под золотником 2 пружина 7 закроет отверстие золотником и проход среды будет перекрыт.

КЛАПАН ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 42).

Корпус 1 изготовлен из стали. В нижнем фланце корпуса 1 имеются четыре проходных отверстия для крепления корпуса винтами или шпильками к рабочей камере. Фланец рабочей камеры показан на чертеже оборванным и без номера позиции. В сферической части корпуса просверлено четыре отверстия для сброса давления при срабатывании клапана. В верхнем цилиндре корпуса имеется внутренняя резьба для ввертывания специальной втулки 6 (резьба М24).

Седло 2 изготовлено из стали. Специальным цилиндрическим выступом седло 2 под давлением корпуса прижимает прокладку #, обеспечивая плотность соедине­ния с фланцем рабочей камеры.

Золотник 3 изготовлен из латуни, имеет 3 направляющих, которые скользят в проходном отверстии седла 2. В закрытом положении золотник 3 удерживается штоком 4, давление которого на золотник 3 определяется пружиной.

Шток 4 изготовлен из стали, имеет цилиндрический выступ (с лысками, см. Б-Б) для опоры нижней тарелки пружины 9. Верхняя часть штока имеет резьбу для гайки и контргайки. Поворотом рукоятки можно поднимать шток 4, сжимая пружину 9 и освобождая золотник 3.

Тарелка пружины 5 (2 шт.) изготовлена из стали. Служит опорой для пружины 9.

Втулка 6 резьбовая регулирующая (резьба М24) изготовлена из стали. Служит для установки клапана на определенное давление.

Рукоятка 7 изготовлена из стали. Служит для ручного сброса давления.

Прокладка 8 изготовлена из резины. Обеспечивает плотность соединения седла с фланцем рабочей камеры.

Пружина 9 изготовлена из пружинной проволоки.

Гайка М10 ГОСТ 5915-70 поз. 10 (2 шт.) изготовлена из стали.

Шайба 10 ГОСТ 11371-78 поз. 11 изготовлена из стали.

Предохранительный клапан устанавливается на рабочей камере. В случае повышения давления в камере выше установленного поджатием пружины 9 золотник 3 поднимается и давление сбрасывается через отверстия в корпусе 1. При необходимости можно сбросить давление, нажав на рукоятку 7.

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ

Перечень и краткая характеристика де­талей (рис. 43).

Корпус 1 изготовлен из алюминия. В верхнем торце корпуса имеется четыре отверстия под шпильку М10 для крепления крышки 2. Боковые торцы корпуса имеют также по четыре отверстия М10 для присоединения фланцев трубопровода с помощью шпилек М10 (шпильки кроме четырех, крепящих крышку, на чертеже не показаны).

Крышка 2 изготовлена из алюминия. В фланце имеются четыре отверстия для прохода крепящих шпилек и два отверстия с резьбой М8 для шпилек, с помощью которых производится подтяжка сальниковой втулки 4.

Стакан 3 изготовлен из кислотостой­кой стали, обеспечивает изоляцию рабо­чей полости корпуса 1 от атмосферы.

Втулка сальниковая 4 изготовлена из кислотостойкой стали. Подтяжка сальниковой втулки производится шпильками 15.

Втулка золотниковая 5 изготовлена из кислотостойкой стали, обеспечивает креп­ление золотника 6 на головке шпинделя 8.

Золотник 6 изготовлен из кислотостойкой стали, обеспечивает перекрытие про­ходного отверстия корпуса 7, крепится на головке шпинделя 8 подвижно, что дает возможность самоустанова в отверстие и обеспечивает плотность перекрытия.

Втулка резьбовая 7 изготовлена из стали, ввернута в верхнюю часть крышки 2 (резьба М24) и застопорена винтом 77 (резьба М4), обеспечивает твердость резьбовой опоры для шпинделя 8. Алюминий, из которого изготовлена крышка 2, был бы слишком мягким для тех нагрузок, которые возникают при ввертывании шпинделя 8 для закрытия вентиля.

Шпиндель 8 изготовлен из кислото­стойкой стали. Верхняя часть шпинделя имеет резьбу М10 для ввертывания в крышку и резьбу М8 для навинчивания гайки (на чертеже не показана), крепящей маховик (на чертеже не показан).

Прокладка резиновая 9 обеспечивает изоляцию рабочей полости корпуса 7.

Шайба 10 изготовлена из кислотостойкой стали, является опорой для сальника.

Винт М4 стопорный ГОСТ 1477-65 поз. 77 предотвращает проворачивание втулки 7 при вращении шпинделя 8. Гайка М8 ГОСТ 5915-70 поз. 12 изготовлена из стали, служит для крепления и подтяжки сальниковой втулки 4.

Гайка Ml0 ГОСТ 5915-70 поз. 13 изготовлена из стали, служит для крепления крышки 2, обеспечивает также зажим прокладки 9.

Шайба 8 ГОСТ 11371-78 поз. 14 изготовлена из стали.

Шпилька М8 ГОСТ 22032-76 поз. 15 изготовлена из стали.

Шпилька М10 ГОСТ 22032-76 поз. 16 изготовлена из стали.

Набивка сальниковая графитовая 17 обеспечивает герметизацию рабочей полости при вращении шпинделя 8.

Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов с азотной кислотой при температуре до 100 °С. Перекрытие осуществляется вращением шпинделя 8. При этом золотник 6 устанавливается в проходном отверстии и перекрывает его.

КЛАПАН ОБРАТНЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 44).

Штуцер 7 изготовлен из стали, имеет резьбовой конец М52 х 2 для крепления на рабочее место, другой конец штуцера имеет резьбу М42 х 2. Он ввертывается в отверстие корпуса 2. Вокруг него имеется цилиндрическая канавка для прокладки 8. Корпус 2 изготовлен из стали. В верхней и нижней части имеет резьбовые отверстия М42 х 2. Отводный патрубок корпуса 2 имеет резьбу М45 для навинчивания накидной гайки 5.

Золотник 3 изготовлен из латуни, имеет четыре направляющих, скользящих в отверстии штуцера 7, обеспечивает перекрытие проходного отверстия и пропуск рабочей среды.

Крышка 4 изготовлена из стали, ввернута в корпус 2 на резьбе М42 х 2. Выступающий цилиндр с отверстием является направляющим для золотника 3 и пружины 9. Небольшое отверстие в верхней части цилиндра служит для выхода и входа воздуха при перемещениях золотника 3.

Накидная гайка 5 изготовлена из стали, служит для крепления отбортованной трубы (патрубка 6).

Патрубок 6 изготовлен из стали, служит для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к аппарату.

Прокладки резиновые 7 и 8 служат для уплотнения соединения корпуса 2 с крышкой 4, штуцером 7 и патрубком 6.

Пружина 9 изготовлена из пружинной проволоки. Пружина рассчитана на определенное давление рабочей среды, способное поднять золотник 3.

Обратный клапан рассчитан на пропуск рабочей среды в трубопровод, идущий к потребителю. В случае падения давления в зоне под золотником 3 пружина 9 опускает его, перекрывая таким образом проходное отверстие и не допуская движения рабочей среды в обратном направлении.

КЛАПАН ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 45).

Корпус 7 изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре отверстия М8 для, крепления на установку. В корпус ввертываются два штуцера 4 для присоединения к трубопроводу от источника питания (правый) и для вывода в атмосферу (левый). Сверху в корпус ввертывается крышка 3 на резьбе М 42 х 2.

Золотник 2 изготовлен из стали, имеет специальный цилиндрический выступ для установки пружины 6 и канавку для установки прокладки 5.

Крышка 3 изготовлена из стали. Зажим прокладок 8 обеспечивает герметизацию рабочей камеры клапана. Штуцер 4 (2 шт.) изготовлен из стали.

Прокладка резиновая 5 вкладывается в золотник, обеспечивает плотность перекрытия рабочего отверстия клапана.

Пружина 6 изготовлена из пружинной проволоки, рассчитана на определенное давление.

Шайба 42 ГОСТ 11371 — 78 поз. 7 изготовлена из стали.

Прокладки резиновые 8 и 9 обеспечивают герметизацию рабочей камеры клапана. Клапан служит для автоматического сброса газа из работающей системы при превышении установленных пределов давления.

ФИЛЬТР ВОЗДУШНЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 46).

Корпус 7 изготовлен из стали. В верхнюю часть корпуса ввертывается крышка 2 (резьба М80 х 3). В двух специальных приливах корпуса имеются отверстия для ввертывания штуцеров 5, присоединяемых к трубопроводу.

Крышка 2 изготовлена из стали. Ввертывается в корпус 7, зажимая прокладку 10. В верхней части имеет отверстие для выпуска воздуха в атмосферу. В рабочем положении отверстие перекрыто коническим концом рукоятки 3.

Рукоятка 3 изготовлена из стали, ввертывается в крышку 2 (резьба Ml 8), служит для выпуска воздуха в атмосферу.

Ш туцер специальный 4 изготовлен из латуни, ввертывается в отверстие корпуса 7 (резьба М14 х 1), служит для вывода воздуха из рабочей полости крышки в трубопровод.

Штуцер 5 (2 шт.) изготовлен из стали, служит для присоединения к трубопроводу.

Шайба специальная 6 изготовлена из стали, служит для прижима прокладки 9, обеспечивающей изоляцию рабочей по­лости фильтра 7 от рабочей полости крышки 2.

Фильтр 7 изготовлен из специального пористого материала, служит для очистки воздуха, идущего по трубопроводу к работающему аппарату.

Прокладки резиновые 8 (2 шт.) обеспечивают плотность присоединения штуцеров 5 к корпусу 7.

Прокладки резиновые 9 (2 шт.) обеспечивают герметизацию рабочей полости фильтра 7.

Прокладка резиновая 10 обеспечивает плотность соединения корпуса 7 и крышки 2.

Воздушный фильтр устанавливается на трубопровод и очищает воздух, идущий к работающему аппарату. Воздух под давлением подается через правый штуцер и, проходя через фильтр 7, выходит в рабочую полость крышки 2, оттуда через специальный штуцер 4 и по системе отверстий через штуцер 5 идет к потребителю.

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ ЦАПКОВЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 47).

Маховик 1 является армированной деталью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квад­ратным отверстием. Скоба не имеет номера позиции. Она — часть (арматура) армированной детали, являющейся сборочной единицей.

Корпус 2 вентиля стальной (штампованный). Цилиндрические патрубки корпуса (левый и правый) имеют резьбу для присоединения к трубопроводу.

Шпиндель 3 выполнен из нержавеющей стали. При завальцовке золотника 4 в отверстие шпинделя обеспечено подвижное соединение, позволяющее золотнику самоустановку в отверстии корпуса 2.

Золотник 4 выполнен из нержавеющей стали.

Гайка накидная 5 выполнена из стали и имеет резьбу М36 х 1,5 для навинчивания на корпус 2.

Втулка сальниковая 6 выполнена из стали.

Шайба 7 служит опорой для асбестовой набивки, выполнена из стали.

Набивка 8 асбестовая пропитанная обеспечивает изоляцию рабочей полости вентиля от атмосферы.

Гайка Мб ГОСТ 5915-70 поз. 10 изготовлена из стали, служит для крепления маховика.

Ш айба 6 ГОСТ 11371-78 поз. 9 изготовлена из стали.

Вентиль запорный применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок. Рабочая среда — жидкий и газообразный аммиак с температурой от—70 до + 150 °С — подается к левому нижнему патрубку корпуса 2 и через верхний правый патрубок направляется к установке.

Перекрытие трубопровода осуществляется золотником 4, который своей конической поверхностью запирает вертикальное отверстие корпуса 2, прекращая доступ рабочей среды из левого патрубка в правый. Вентиль изображен в закрытом положении. Проходимость вентиля регулируется положением золотника 4 в отверстии. Уплотнение набивки 8, предотвращающей утечку аммиака в атмосферу, осуществляется подтяжкой сальниковой втулки 6 накидной гайкой 5.

УКАЗАТЕЛЬ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 48).

Корпус 1 изготовлен из стали, имеет специальные выступы для установки на кронштейн с четырьмя отверстиями под болты М6.

Стакан 2 изготовлен из стали, ввернут в корпус 1 (резьба М39 х 2), служит для установки стеклянной трубки — 3, имеет специальное окно для слежения за уровнем жидкости.

Трубка стеклянная 3 служит для показа уровня жидкости через специальное окно стакана 2.

Крышка 4 изготовлена из стали, фиксирует через прокладку 8 положение стеклянной трубки 3 в стакане 2.

Гайка накидная 5 изготовлена из стали, служит для крепления патрубка 6. Резьба на гайке — М30.

П атрубок 6 изготовлен из стали, служит для присоединения гибкого шланга, идущего от установки, в которой контролируется уровень жидкости.

Прокладка 7 обеспечивает плотность соединения патрубка 6 с корпусом 1.

Прокладки резиновые 8 (2 шт.) обеспечивают установку стеклянной трубки 3 и плотность соединения стакана 2 с корпусом / и крышкой 4.

Указатель уровня жидкости построен по принципу сообщающихся сосудов и позволяет контролировать уровень жидкости при проведении опытов на установке. Крепление указателя на кронштейне и отвод с помощью гибкого шланга позволяют устанавливать различные уровни жидкости в установке. В основу конструкции указателя положена конструкция стандартного маслоуказателя.

КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

Перечень и краткая характеристика деталей (Рис. 49).

Корпус 1 изготовлен из стали, имеет три фрезерованных паза для выхода сверла при сверлении отверстий. Верхний цилиндрический поясок служит для установ­ки детали на корпус /. Контур детали показан тонкой штрихпунктирной линией.

Плита кондукторная 2 изготовлена из стали, служит для установки кондукторных втулок и прижима детали.

Втулки кондукторные 3 (3 шт.) изготовлены из стали и закалены, служат для направления сверла при сверлении.

Палец 4 изготовлен из стали, служит для точной установки и зажима кондукторной плиты 2.

Шайба специальная 5 изготовлена из стали. Паз на шайбе позволяет снимать ее, не отвертывая гайки 6 до конца, а лишь ослабив ее, что ускоряет съём обрабатываемой детали.

Гайки М14 ГОСТ 5915 - 70 поз. 6 (2 шт.) изготовлены из стали, служат для установки пальца 4 и для зажима обрабатываемой детали между корпусом 1 и кондукторной плитой 2.

Втулка 7 изготовлена из стали и закалена, служит для точной установки кондукторной плиты 2, в которую она запрессована, на палец 4.

Штифт 8 цилиндрический 0 4 х 30 ГОСТ 3128 - 70 изготовлен из стали,

с лужит для фиксирования кондукторной плиты 2, предотвращая ее угловой поворот по отношению к обрабатываемой детали.

Шайба 14 ГОСТ 11371 - 68, поз 9 изготовлены из стали.

Кондуктор для сверления позволяет сверлить отверстия в обрабатываемой детали без предварительной разметки. Большая точность сверления обеспечивается точной взаимной установкой детали и кондукторной плиты. Быстрота съёма и установки детали обеспечивает высокую производительность труда при обработке большой партии деталей.

КЛАПАН ВЫПУСКНОЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (Рис. 50).

Корпус / выполнен из стали, имеет резьбу М40 х 1,5 для присоединения к крышке 2.

К рышка 2 выполнена из стали и имеет резьбовой конец G1 для присоединения к корпусу.

Клапан 3 выполнен из латуни, имеет канавку для установки резиновой прокладки 6.

В верхней части клапана имеется цилиндрический выступ, который является опорой для пружины 8. Второй конец пружины входит в отверстие крышки 2.

Рычаг 4 выполнен из стали и имеет сложный профиль в верхней части, на который опирается клапан 3.

Прокладка резиновая 6 обеспечивает перекрытие системы.

Прокладка резиновая 7 обеспечивает герметизацию корпуса.

Пружина стальная 8 служит для прижима прокладки б, перекрывающей отверстие в корпусе 7.

Рычаг 4 установлен на оси 5 между ушками корпуса. Его положение фиксируют две латунные шайбы 10.

Ось 3 крепится специальной шайбой 9.

Клапан выпускной устанавливается на резервуар с помощью резьбового конца (G1) крышки 2 и применяется для сброса давления из рабочей полости резервуара.

Поворот рычага 4 обеспечивает нажим на сферический конец клапана 5, выступающий из корпуса 1. Клапан 3 поднимается при этом, сжимая пружину 8 и открывая выходное отверстие корпуса /, имеющего, в свою очередь, 2 сквозных отверстия Ø6, выходящих в атмосферу.

КЛАПАН-ОГРАНИЧИТЕЛЬ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 51).

Клапан 1 — узел, состоящий из нескольких деталей (сборочная единица), соединенных между собой неразъемно. На цилиндрический палец приварена специальная шайба, на которую наклеена резиновая прокладка. Клапан под действием пружины обеспечивает перекрытие левого отверстия корпуса, имеющего для более плотного прилегания прокладки выступ треугольного профиля.

Клапан 2 — узел, состоящий из двух деталей — оси и диска. Диск, приваренный к оси, имеет треугольный выступ по окружности. Выступ обеспечивает плотность прилегания диска к прокладке 9. На правом конце оси нарезана резьба М8 для регулирования сжатия пружины 7.

Корпус 3 изготовлен из стали, устанавливается на рабочую камеру с помощью цапки, имеющей резьбу МЗЗ х 1,5, и четыре лыски для удобства завертывания.

Крышка 4 изготовлена из стали, имеет резьбу на большом внутреннем цилиндре М60 х 2 для ввертывания корпуса 3 и резьбу М20 на малом цилиндре для ввертывания специальной гайки 5, имеет два отверстия для выхода газа в атмосферу.

Гайка М20 поз. 5 изготовлена из стали, имеет две лыски для удобства завертывания. С помощью гайки 5 регулируется поджатие пружины 8 на определенное давление.

Тарелка пружины 6 изготовлена из стали.

Пружины 7 и 8 изготовлены из пружинной проволоки. С помощью пружин устанавливают пределы давления в рабочей камере.

Шайба резиновая 9 обеспечивает плотность прилегания клапана 2 в закрытом положении.

Г айки М8 ГОСТ 5915-70 поз. 10 (2 шт.) изготовлены из стали. Одной гайкой регулируют сжатие пружины на определенное давление, другой контрят первую гайку, предотвращая самоотвинчивание во время работы. Клапан-ограничитель устанавливается на рабочую камеру, в которой в определенных пределах поддерживается давление. В случае падения давления ниже установленной нормы правый клапан 2 откроется и воздух через два отверстия в корпусе пойдет в камеру. В случае превышения установленного предела давления, откроется клапан 1 и произойдет сброс давления через отверстия крышки 4.

КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 52).

Основание 1 изготовлено из стали, имеет три резьбовых отверстия Мб для установки пальца 2.

Плита кондукторная 3 изготовлена из стали и закалена, имеет 3 отверстия Ø12 и два отверстия Ø8, сверление которых производится в детали. Деталь показана на чертеже тонкой штрих-пунктирной линией.

Крюк 4 изготовлен из стали, служит опорой в момент зажима детали, свободно вращается на винте 6.

Гайка М 10 специальная 5 изготовлена из стали, служит для зажима обрабатываемой детали.

Винт специальный 6 изготовлен из стали, служит осью для крюка 4.

Гайка М10 ГОСТ 5915-70 поз. 8 изготовлена из стали, контрит шпильку 7 в отверстии пальца 2, не позволяя ей проворачиваться в момент зажима детали.

Шпилька М10 ГОСТ 22032-76 поз. 7 изготовлена из стали.

Винт М6х15 ГОСТ 17475-80 изготовлен из стали, служит для крепления пальца к корпусу.

Кондуктор для сверления позволяет сверлить отверстия в детали без. предварительной разметки. Деталь устанавливается на верхний цилиндр пальца 2. Крюк, подведенный под гайку 5, позволяет зажать деталь гайкой, прижимая в то же время кондукторную плиту 3 к детали. Быстрый съем детали обеспечивается ослаблением гайки, крюк 4 при этом откидывается и кондукторная плита снимается, освобождая деталь.

КЛАПАН РЕГУЛИРУЕМЫЙ

Перечень и краткая характеристика де талей (рис. 53)

Корпус 1 изготовлен из стали, имеет трубную резьбу 1/2" для подключения к рабочей камере.

Ш туцер специальный 2 изготовлен из стали, вставляется в горизонтальное от­верстие корпуса, имеет трубную резьбу ½,, для подключения к трубопроводу. Труба показана на рисунке тонкой штрих-пунктирной линией.

Игла регулирующая 3 изготовлена из стали, позволяет поджать пружину 5 нажатием на шарик 7, что обеспечивает зазор, гарантирующий дозированный постоянный пропуск рабочей среды. Если иглу немного отвернуть, ликвидировав нажим на шарик, клапан будет работать по типу обратного клапана.

Гайка специальная 4 изготовлена из стали, имеет резьбу труб ½,,, обеспечивает поджатие пружины 5.

Пружина изготовлена из пружинной проволоки, обеспечивает определенное давление на шарик 7, перекрывающий проход рабочей среды.

Прокладки резиновые 6 (2 шт.) обеспечивают плотность присоединения штуцера 2 и трубы (показана тонкой штрихпунктирной линией) к корпусу 1.

Шарик 7 изготовлен из стали, обеспечивает перекрытие рабочего отверстия и дозированный пропуск рабочей среды.

Гайка накидная 8 изготовлена из стали, служит для зажима прокладки 9, изолирующей рабочую полость клапана от внешней среды.

Прокладка резиновая 9.

Клапан регулируемый устанавливается на трубопровод, подводящий рабочую среду к аппарату. Рабочая среда подается через штуцер и систему отверстий на шарик. Зазор, создаваемый нажатием иглы 3 на шарик 7, обеспечивает дози­рованное поступление и расход рабочей среды.

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ, СИЛЬФОННЫЙ, ФЛАНЦЕВЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 54).

Корпус штампованный 1 изготовлен из латуни, присоединяется к трубопроводу с помощью фланцев. Для этого каждый фланец имеет шесть отверстий для прохода болтов.

Крышка 2 изготовлена из латуни, крепится к корпусу 1 с помощью шести болтов, которые в данном случае используются как винты. Центральное отверстие в крышке для ввинчивания шпинделя 3 имеет резьбу Ml2. Крышка имеет специальный цилиндрический выступ для присоединения сильфона сваркой.

Шпиндель 3 изготовлен из латуни, имеет отверстие 0 2, служащее для предотвращения образования воздушной подушки при сжатии сильфона 6.

Золотник 4 изготовлен из латуни, имеет цилиндрическое отверстие для крепления головки шпинделя 3 и выступающий цилиндр с резьбой М8 для крепления прокладки 5. На специальный выступ золотника одевается и приваривается сильфон 6. Таким образом, детали 2, 3, 4, 6 и 10 (крышка, шпиндель, золотник, сильфон и штифты) образуют сборочную единицу, которая должна была иметь один номер позиции на этом чертеже. Здесь допущено отступление от ГОСТа и номера позиций присвоены каждой детали сборочной единицы. Это сделано для того, чтобы иметь возможность вычерчивать рабочие чертежи деталей вентиля (в частности, деталей 2, 3, 4, 6 и 70), минуя выполнение, сборочного чертежа этой сборочной единицы.

Прокладка 5 изготовлена из вакуумной резины, обеспечивает плотность перекрытия проходного отверстия.

Сильфон 6 изготовлен из полутомпака, приваривается к крышке 2 и золотнику 4, обеспечивая изоляцию шпинделя 3 от рабочей среды.

Болты М6х18 ГОСТ 7798-70 поз. 7, изготовленные из стали (6 шт.), крепят крышку к корпусу, обеспечивая плотный зажим прокладки 11.

Гайка М8 ГОСТ 5915-70 поз. 8 изготовлена из стали, крепит прокладку 5 на золотнике.

Шайба 8 ГОСТ 11371-78 поз. 9 из­готовлена из стали.

Ш тифт цилиндрический 2x6 ГОСТ 3228-70 поз. 10.

Прокладка 11 изготовлена из вакуумной резины, обеспечивает плотность соединения крышки 2 с корпусом 1.

Вентиль применяется на вакуумных установках и на трубопроводах для воздуха при температуре до 50 °С. Рабочая среда подается слева, под золотник. Перекрытие осуществляется вращением шпинделя 3, прижимающего прокладку золотника к буртику проходного отверстия.

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ ЦАПКОВЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 55).

Корпус штампованный 1 изготовлен из стали. Цапки корпуса имеют трубную резьбу 1" для присоединения к трубопроводу. Фланец корпуса имеет четыре резьбовых отверстия М10 для ввертывания шпилек 12.

Крышка 2 изготовлена из ковкого чугуна, имеет центральное резьбовое отверстие для ввертывания шпинделя 4 (резьба Ml4), наружную резьбу на цилиндре для навертывания накидной гайки (резьба М36). На фланце крышки 2 имеется четыре отверстия для прохода шпилек 72, крепящих крышку 2 к корпусу 1.

Золотник 3 изготовлен из стали, имеет баббитовое уплотнение 10, обеспечивающее плотность прилегания золотника к торцовой части буртика проходного отверстия.

Шпиндель 4 изготовлен из стали, ввертывается в крышку 2 резьбовой частью М14.

Накидная гайка 5 изготовлена из ковкого чугуна. Резьба МЗЗ — для навертывания на крышку 2.

Втулка сальниковая 6 изготовлена из стали.

Шайба специальная 7 изготовлена из стали. На нее опирается асбестовое уплотнение.

Набивка 8 изготовлена из асбеста с пропиткой специальным составом.

П рокладка 9 изготовлена из паронита, служит для обеспечения плотности соединения крышки 2 с корпусом 1.

Уплотнение 10 изготовлено из баббита.

Гайка М10 ГОСТ 5915-70 поз. 11 изготовлена из стали (4 шт.).

Шпилька М10 х 22 ГОСТ 22032 - 76 изготовлена из стали (4 шт.).

Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок для жидкого и газообразного аммиака при температуре от -70 до +150°С.

Рабочая среда подается под золотник. Перекрытие осуществляется вращением шпинделя, который своей головкой прижимает золотник к буртику проходного отверстия, перекрывая доступ рабочей среды.

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ УГЛОВОЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 56).

Маховик 1 является армированной деталью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квадратным отверстием. Скоба не имеет номера позиции. Она — часть (арматура) армированной детали, являющейся неразборной сборочной единицей.

Корпус 2 выполнен из латуни. Нижняя цапка имеет коническую резьбу К для присоединения к системе питания. Левая цапка имеет резьбу М24 х 1,5 для накидной гайки 8.

Шток 3 выполнен из нержавеющей стали. Коническим концом штока 3 осуществляется перекрытие прохода.

Крышка 4 выполнена из стали. На крышке имеется кольцевой выступ треугольного сечения, который при установке крышки вдавливает мембрану 9 в проточку на корпусе (см. рис. 56, выносной элемент). Угол при вершине выступа равен 90°, а угол при вершине проточки равен 60°. Это обеспечивает плотный за­жим мембраны.

Шпиндель 5 выполнен из стали. Резьба на шпинделе (для ввертывания его в крышку) М14.

Подпятник 6 выполнен из стали, соединен с головкой шпинделя подвижно с гарантированным зазором.

Гайка накидная 7 (резьба М52) выполнена из стали, прижимает крышку 4 к корпусу 2, обеспечивает герметичность их соединения.

Гайка накидная 8 (резьба М24) выполнена из стали, служит для зажима отбортованной грубы трубопровода (на чертеже не показана), ведущей к установке.

Мембрана 9 выполнена из алюминия, обеспечивает изоляцию внутренней полости от внешней среды. Для увеличения упругости мембрана 9 имеет полукруглый кольцевой изгиб (отмечен на рис. 56 буквой «Г»).

П ружина 10 выполнена из стальной пружинной проволоки с антикоррозионным покрытием, обеспечивает подъем штока 3 при открытии вентиля.

Гайка М8 ГОСТ 5915-70 поз. 11 выполнена из стали, служит для крепления маховика на шпинделе 5.

Шайба 8 ГОСТ 11371-78 поз. 12 выполнена из стали.

Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок, работающих на фреоне с температурой до 120°С. Рабочая среда подается снизу под шток 3 и через отверстие в Левой цапке по трубопроводу направляется к установке. Перекрытие трубопровода осуществляется вращением шпинделя 5, который через подпятник б нажимает на мембрану 9 и через нее на шток 3, перекрывающий проход рабочей среды.

КЛАПАН ВОЗДУШНЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей (рис. 57).

Ручка — армированная деталь. Рифленый цилиндр с проточкой и резьбовым отверстием опрессован пластмассой. В отверстие М5 ввертывается цилиндрический стержень J, который служит для поворота эксцентрика 4.

Корпус 2 изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре отверстия для крепления клапана к фланцу вакуумной установки с помощью болтов.

Стержень 3 изготовлен из стали. Одним концом ввертывается в ручку, а другой конец стержня входит в эксцентрик 4.

Эксцентрик изготовлен из стали. Отверстие для оси 75, на которой вращается эксцентрик, смещено по отношению к центру большого цилиндра, что позволяет осуществлять зажим клапана при повороте ручки вправо и отпускать его при повороте ручки влево.

Колпак 5 изготовлен из стали, крепится к корпусу с помощью винта М4. Глубина паза в колпаке определяет границы поворота ручки 1 и стержня 3.

клапан 6 изготовлен из стали, имеет цилиндрическое углубление для установки резиновой прокладки 11.

Втулка резьбовая 7 сделана из стали, имеет наружную резьбу МЗЗ для ввинчи­вания в корпус 2, служит для создания фильтрующего устройства.

Шайба опорная 8 сделана из стали, имеет одно центральное отверстие и шесть отверстий, расположенных по окруж­ности.

Втулка специальная 9 изготовлена из стали, удерживает уплотнительное кольцо при креплении клапана на вакуумную установку.

Прокладка фетровая (или войлочная) 10 служит для фильтрации проходящего воздуха.

Прокладка И сделана из вакуумной резины. Прижатая клапаном к буртику отверстия корпуса она создает герметичность при перекрытии клапана.

Кольцо уплотнительное 12 изготовлено из вакуумной резины, обеспечивает герметичность при установке клапана на фланец установки.

Пружина 13 изготовлена из пружинной проволоки, осуществляет отжатие клапана б вверх, что открывает проход воздушной среде.

Винт М4 поз. 14 изготовлен из стали, крепит колпак 5 к корпусу 2.

Штифт цилиндрический поз. 5 0 8 х 60 изготовлен из стали, является осью эксцентрика. Воздушный клапан устанавли­вается на специальном фланце вакуумной установки. При повороте рукоятки (ручка 7 и стержень 3) вправо клапанı阾礠⑿䐻쓾ᓂా㇬Ⓙ韐ᐼ㰶吸搼Բ듵ᝂ䱡яᐠ⛡឵ѷ蒸н咾в尾л匠ѿ곔䐿䑺㱻镰☴鐺첿䕹ᢷз肰ᐿ⡰鹻癳㽊♊뚺Ḻ噫趲ؾฺ䳑❣帷舰谿ᕀ轿х๿鐶ᑽѿ隳◾쭤賾蛂暲靷١աՂᔼ湏Ы᰺蒾Ղ㔿ᑳ蓅萰鴺ݲㆬ踾䘱᜵╓ᕿᶵ챧ᔸ┳ᐰ䱯ධἿᐿػᲽ䟗쓏†於ᶷ蔻蛟Ӧసᑏ䃴ӌ㐰❵Կче꘹䎠ᐿﰾⰾ䑟⛢ڼ値䑃ꑡ峪䝰萿㖾핶贾)晾镒䄣軶⵪♿⵩噅홷䑀ы單脽䁫տ蛈鴸ဨ谿䶲Ҿꕁоᑵ°葸䙋ᚺо問ӧкܸҺ虻⑵๲䘾覰␺꘱搿⺾蚽퀷㈷舴ᐾҿу⑁场萰䘷陃藓!␸悠ᒿ䙰鱃璾ⲺؽѲ⦢‱г䀧ӿо鰴䘿ᖸ왼涰␵⑂ᠩ丵搳ԾĽŪ೾ꙢⒺ䙀Ⱬ喷┵я 嘴ҿձ鹂푓п䀰ᐲాԴ䵻ᵌԽᐾ渽‡᱑౵ᐴ޵∮떸␦蹼汻푌呂藨哗◎ᕉṽзᕃ旕⑂ӄп闹с⑒ҳ⢭ⅰ㒾⛱⑄а㐷緾ల貰䰿ݿ┵⑩䓈㐵շ䑌긱㐾䕶о☹ၡ哲 ళՃꝻ㒺ⶾ䖹໤з,ဢопᐾᙊ␽ؾ䐹 䑈аҹзой#咦둄սђӀ萾䒲оѻ媡숫䕹ؿ䑸ࠦ⸲百й萻᰾Ӈ朽땾ꔹЩࠠ蒿ꗠ䜿ꔾ貿萺䐷㐻䐾吹₠芷ဴ耬⊤ᔽݵ耨蔿蒾幷丷Ҿ攻ꑏ䒵ⓢ䝠鑿แꐾ仿䘸虾갰♂镌蠰曷剩둠д갱䰾㓇虃摏ꀠӿо吻蒾䳁䳪葬嘠씿铰ీа萼℠ꖺР䳲萷걺䑷豌㔵ս☿ՋԼڤҾ댢␲蒾޷굷깛ꑅеԠ蓏㓱с䙣ᒸ⹇薴吼ㆮभЍ䐚ꞞНᔔ욣ꔞ鐢⒞ꓥᘩ蕔ᐛ쵯怡䒣ᒷѕᐠ␛┝ݝ薘ᐯ픿蕀┵쑇໿ѿь5Ҹ圣┺ⱀвՂ庺蕼呏à⑅摰ра簻ӂѵ虀ᐹ⟡摂赼Ժظ䀣␴⑽啊⒱蘻㑵缹憩ᜬ⑈摼②म`驵〸灻㈮钝퐟푉ֽ㵾ꗳ繺౽嘾☷줠裿愠撲䝋ᴿ䐾ѻ᝿䑵۽ⶾ焰и吷搠ﷁെհ䐿朸䎮ꀭ⸡Ն฿ᐽ吾整苬㝳᜽ҳ⑋옿☾ᔿ␽ⰵ吽琱谠ഹ翷⢦⑁畂츰ۿ⑹ℼ⡢ి摐ꚸ൲萰呁ѵ콽씰氺ⰹҾ②ួ甾畳➳ᒿ䒺흏杮ⅰ␭葾һ䐿踴ꛡн⑿ฮџ谞䟭ยӧ囷쨶‮倹䡴碿逡㈔蠢7³젠ѡ㛾鰰뙒落ؾܵဢԹ䵷неꔻ䰼薵㈤풽␹䨰擃챁Ҿ瑗Ⓙ蘾м먰ӷ퐽⑙ѳеꐶ谵ሠؾࠠ跏е쑃тꑵ␶萵 Ҿ쐱䱩␵л4萲䐸Ѽа술洼䐵н䛃ť␾䐽䐺鐽ﰠҿꐿ᰼ӵᑣრ␿᳾пи靆ᶸи쉮╠萟琴춵葡쑌ꃧ琶呵᪠搽䑰䇱䓙萾с┾їн☾᛼ ه㐵Ӓ╂ꐵз䔵咡ⴾ⑻ﳩ䐽仳Ҿ᭰о᜼ᔼ깰搩谼оꑿ⑳쿹᜵뙽敿噠Ⓘ㗁俖᝛贿☿┽䘽嶸വ烸萾葒☢蚓О얧ҫ윰ʱ葹⬲䰿◾尼蔵䐴ꧫⰿಾ簷ⴹ葏虺ӻ˪ి赀ꔺשӷѾԵҿ靛飥Ҿа⓷萴瘿й 䚶⚵ъӰ蘿╸䑤貲┰Ӏఽ⛾藳ా㑦ൃꔿ쟰Ȣ隼䘰䐾ᑡ丽ﱾ䘶⛰᳽蚸᳏䤮묱ᳺ䁠䵁⟆䔿Խ♺䐷吮䡣ಭ⻳镾甠ὑѶ鑵䑿ⰰ㐽䐾ࠬдл㑏Ͳ౦㴿峷ꩼ㪹Շೃ뼾᰿藛葢␼쑾픷嶽萾눰☱屏┻ܾᐰҲ䑋앗渵㕀䕇عв暰ᕊ鑌⌠фذ⽹ᘾꑇᴸԵĢ٧蒵рђ唽ٶԹ親м摵ӊᐲ✻딵᰽颰阺㴾ួꑼы蜾ൂ瑾ӱ㲳ବ䁤౳Ħ噟༰⻥㕲됽廿ст琸肦Զᰵ᱊ил琵ѽ連䂷ℰ첺㠠ز䂭 мнᑓ蛏̢␲⟛౿Ծ瘻┽萵ᒽظ䀹сборочного чертежа сварного узла — корпус кондуктора.

Ось 3 выполнена из стали и подвергнута закалке. При установке оси в отверстие стойки 2, для того чтобы предотвратить проворачивание оси 3 при затягивании гайки 7, сверлят отверстие для штифта (см. вид Б) и устанавливают его в это отверстие. Ось 3 имеет резьбовой конец М10 для навинчивания гайки 7.

Плита кондукторная 4 выполнена из стали, установлена и закреплена на стойке 2 с помощью трех винтов Мб х 18 72 и двух цилиндрических штифтов 77.

Втулка кондукторная 5 выполнена из стали и подвергнута закалке, запрессована в отверстие кондукторной плиты 4, служит Для направления сверла при сверлении.

Шайба специальная 6 выполнена из стали. Для того чтобы ее было удобнее держать при съеме, на ее наружной поверхности сделано рифление.

Г айка специальная 7 выполнена из стали. С ее помощью осуществляется зажим детали, в которой сверлят отверстие.

Штифт 8 цилиндрический 0 10 х 18 выполнен из стали, установлен в отверстие гайки 7, является осью вращения ручки 9.

Ручка в듋᛿電㛿햵喿渴䚲Ὸ執敵䝽❪⺰ӿ땻롯淬埓ྻᚿ泺汣鉣ർ賿엏鱴ꖷ貸⟳㐹齿꼾ꕷ뜴걿䗺㑯䏰ⱻᲽ坿౻瘾ᬩ썿˝紾췫摽噾繢*굞⹼⟻ﵻ벽쾼噩ᚾ䓏꓇氾ꚺ曽೨냱ฺ滱઼⠠ꪶ婿걇峻줼쐭ᑿ׏엿嘾ᘿ➿䜷೿Ⴄ䕸吷먥糩濷ⴲ풿챻蠭侳丿㓦吼蛿뵫뙷땂䜼둉ꟻԵ껛翩黿Ꝧ綿ｿꑽ둯캻랻ꗾ챽޿깷굲蚿앁敿ᵩ⶿⼬ؿ巖鹹饷㾿뒳ָ땿왇ᖾ呲뜰蕽䓹櫳佳板잿嘿햿౿鷺톿㛭⵮癆⾻䟮ﱎ㷯᢬᧿㷿ྫྷ㑎ⰽ޻뜺䵽ⳛ羹畷瑿巻ﵽ眿遷蕷⤼脬﵅뺼豻䁱焭྾珸糭啫풿쬽쮫뾻峻볿潿혽啫쥢휼뿷숥걍䑇崱Ჿಸቿ♛ֿ鷏䶶쾻ﵧꮵյ阻蚢蹋ﰾ⓷⾽㵻搠࿏䙭嗗ꚵ껿뾿侶┾铹갺붻䒾甽嶽屛౿Ủ广埅뒿ힾ籹⵿紻鵼᳒ⷋ䞲⑽ݾ㏽㞳ꔾ鞽㓋¿᫿ᮾ岝Ṫ뽧튼寮電靻ӿ陇承녭䅼ᔳ൯앿盾땿ḿ弿类焣ᕿ泷궬鳏뙮춳ｸͬ䝢ᛧ哏亾癹屶鐾繴ٻ虯䜾╡黿྿䖽풽䱻볯ƫ斾显꿽Ｖ蓓䲿镣噿軰꺽ᙾ赻랾ᶿ칻濽㛯ᯯ濵촼强榹罟볗뒾㛹ⰺ띵ꐧḲ햾㭿䴛ᘾ便蚵⛓䶾◛⚾ⓙ⑳䒾⛿晿푣ᛳ㑻ỿ᝿ﲿ麽ᄿ绾봰ﶿ㶽✿䱣鱿嘹圻봿琽땼㚿뼾᫣ꕿ峷ﻻ븿巏ѵ䚷믲걅⺳껌唿앸摋ݯɯ暾㢠߽濵鿣һ㳻걿ꉣ﷾㷢괺庿陕嵙ѣ䓯堥䓳喵ᱷҷ뼿쑣阷貾ᘶ꘷❢ⷼ跦뚷฿蕬웽ⷿꐻ顫嘰갿嵾昽ⰿ㷸Ʈ岿丟Ά鿮峺絻랷暷ᗳھ쟽﴿쒷෿뻲ﰿ䕃런瓻⛽ⷵ컣벾䟛⟏嗾믤ݱ쑮黿곹촻⸾䩸僷늶᳹㒺Ꭓᖷ쵿睹瘬䟱ᑽ峳毣蔿챿絽巿챙緬镞쑼컿ᶵ䞻査箶∿덿꛽⳻ﵯ霥鹿蝥㻣췷翿⵿⳼嶰擿壢㛥ᑊ⺷랾睾රƮ蕷ಿ镶㑼躿ٿ⻼賟糯豿鵶浏᾿椰瓁웿蝷♹㿾⹯ꏺꑳ踻꿿뗿뒹禿᮲麸ᨩؽ⓿闖㹜砾⑥蚿☽囮畸ҿ瑭喿鷇糯嗿忊䐱㻿ﲽ㓇泸趱放늿䰿⫟笞躕㘻男౿䘺鷮曽穩踿䖾瞿便㑷䙿㝿ꆲ坿敷Ⳙ鵃첽ߴꕝ垴Ȿ曻ꛧ껽푩敻쐾䘽潡✸鱻⑿韟⍬ㆺ熍潝术薱鴤攷晹಼곾呏蔤蔿㱷薽䕗ҿ己쑓ݾ糓ꕯ굉ﳿ쒿◞㒿Ὧ᝽屋⟻덩׏㒵軅ꑛṽ㙶ﺨ헋뷿峞뿿뵦廼꘿弻籞꛹摾誮?㓟鰵Ⲿ㿿٪Ꝺ绂軝ꤠ浿谽ి㜿陇䵟瞺랻띿ಾ铴杏䗽껃䑟p薷蕽俫հ陻ᵞﻰ퀶麲睯ﻇ蒽鷐핦뵿癷ໟ裥綺䝟奶혾烾ݾ崿ṚҶ蹷ꑪ癋ᛷ㕿盟䷞鑭❿䶾ᔪᓜ⹾峁꒼侱⿞䙯滯濶윷귋蓇彼౽泾坷霟꒾쵶弿糛䳞㞸᛿╽់븻핎矶尶潿靽搽䞾℻ᔽ嗹웦땥໾ⓣ旽⾸䕧ҿ濰羟簻ṿᓻ淛ﰽ政ﴝ巸꒿칿깹㕆ꖼ幣೾彾Ｗ㜼蒿ן鞲홼뉦䶿䞿嵿ൽ갽ᓯ쐵ꑻ࿿晫㘽镳썥崶럅籵ߧ胲彿ి㝫Ⳟ潽ﻶ嚴鿧䦮訯咿꓈혾杸앶ᔽ❧㖻䶲⾾ᐵ籺鼾⟻韃᡾෷ួ嵚뛮矽ᙽ᱿쫿ᡝ趷ᷳ⾿쐾ᙿؽ뺽ᛗ緾陡␽长哽ᗫ뎼晿괶贼ᖿ䜻앛昸晸峟ힷ俧嵓罷흾꿷鐽મ궿⽵❻뽊䐾⟙ᱞ⟕ᚾ຾곒俼潻⽏빿礳чертежи комплексной графической работы №7 в альбом.

Ответить письменно на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы.

Каково назначение сборочных чертежей, какие сведения на них указывают?

Каково назначение спецификаций? Какие графы она содержит?

На каком формате выполняется спецификация?

В какой последовательности располагают размеры спецификаций?

Как наносят номера позиций на сборочном чертеже? Каково взаимное расположение полок линий-выносок?

Описать работу данного механизма?

Написать порядок сборки механизма?

Сколько изображений на чертеже?

Литература.

Р.С. Миронова; Б.Г. Миронов "Инженерная графика".

И.С. Гольдин "Правила оформления графических, дипломных работ текстовых документов, рефератов".

Методические указания по выполнению комплексных графических работ по дисциплине «Инженерная графика» автор Кудашова М.Г..

Тема:

Комплексная графическая работа №8

«Чертежи по специальности».

Цель работы:

На формате A2 выполнить «Научиться правильно применять знания при вычерчивании комплексной графической ра䷻퟾ꛯ혿濷찾矻羿线簻왛蛿꺿繿靽繫춵꺿闶찻쵾띺ḿ쳏呟钷㗿瞽л믦཯ⱿꝀ蹂н躷й춬흿῿鹡ཫ俿㞿락᳿욿᳿ᓇⳋԸ▿⪻憿䚯ꔏ星෾띯䳛⿽촿흽屼蟦៿㉹ồ쟰﷿鳿೻㱵̍Ⰽ丯ⰵ۠Ⳋີ嚶탤派鑥ꟙ齿陵둷꒰왽຾Ձ査驲푶绋㳿麿幻ߟ㹯⵫ݥ걏❥찺䗮ྫྷ쵋䷗鞹蹗㗻䵰곟ⅵ忳ⰿ☽❷旼㱆챹챃$곳῍轿띷럹㝿䕽䷿챳ᗃ螺邦쓽潿姾鶾5˽ហ踲ꀨ豊忷鵾艥뜷䘵饡♧鑇㚿哳ᴹᱏⲶ藿࿚앿ѧ俿ն빷픿⳿痾䝯魺ꝿ巨ᵾ븹隿ⷷ雿뙵೙囮఻弿蚿疿蟿ᕽܿꓠ쐵һᑶ䑹圿뒿햿測畬栿汯ꚿ湸䶼딽▸钵㋾䢝꽱倴䙅ꔿ呔踽ꔺ韶뻼೙᜷Ꭹ粻鱯᳿蒾꽿嚽ꐸᛢ쑎鴻᢯璯唵ᑅ啂ᑵ嘶穠핿پꈨӋ꘿ҿⱶ躺ⰰ躻ⱌ躿䰾杍噞䗹ᐮ䕝吝鵻喙Ṭ糾軡陻⳵᡼ە᧾ꥶ吻♻⳿տ뜻澽뱿靷ᑍ䞱伿㘿䲽｝璻ⰿᕷ퓮疿籯삤痾í♭ꔷ潿忺귏忽뵾绿淟뜭淮귷㙿씷ꮾ疝呺唿ᑽ啁ᑇ啌㪠ⰿ຾켷泯캿踿ᵿ蹏퟽ᙻᘴ涵滿ⲻꌠ혷ⲿꙂⲺ꘻㶺ꚼ᯶綳䝿嘾홶●囏蕷晽繷懠챾둷뺽䐸ꔵ躿ⰸ躷⠮誯Ⱏ転ⰾ軣ⱂ躲괲⹼⟒ﵟ뢡쾻嘹ᚷ䒹꓾汖ꚿ曟೽냠ฺ滱຿Ѩ躺ѩ躾н躶и躿и転н躻Ѭ隿귿㕷ㇼ◽䰷蕽囷蹢䛻Ѯ螏瘧㜷噆⽷渵޾胺ⰺ蓫ⰿ蒾㐻ⰽ蒺ⱊ蓮笼៵濲㻇븿쿷ﲽﵗ꺻絸楿ﺿ뿋暻훺ﵽ跻佽鳯廱䗳ᐵ䕿ᐼ䕵ᑂ䕑朸糟䑿ꜿ꺸㷴缲崵旄풽럾꺭負־昷깷䟢᳸濿蹣кﾼ޽푊㴿呿ힿ긾㶿촿׻훝寧뚛⵿钿챸㵚綳칿쿾뻻락◿뙹`錤䵷쳵챹籣౽朿⺽⠠躳ⱀ울⑽ྸ䷯յ뱕䜿잿杙럼曽ᕿᙷ摻隭ⱼ䀍쩟攝豾丿ⰵ軣ⱂ躺⠠転ⰰ躷ⰼ躷ⱀ軫⠠躺⠠躾ⰱ躷ⰽ躲㕇钿啽Կ쓟슮浭ᛧ姤薷垵甼ⰲ콽ⶾ嗿䊲ಿշ蓴ꙿⳏ꘵ⳊꙂⲺꙂⳎꐠ잵幊Ѫ躷蝦谿淾ﭴ杽푿絵镧됿嗹贿闯н䝿ꑃ团噾噾沟湃庾콟๽Ջힼ旮㟎఼곇啷๩嗶ֵ윾둟政빏鸳ⰵ転ⰸ転ⱌ誢ⰽ躲⠠躲ⰾ躿ⱀ躾ⱁ軫⠠躺⠠軧ⰵ転ⱂ랷뵷ｯ䭯즾꽿澻睿㝷㒷⼶䜷虓ಷ閻챸⫣컺䱝锾唴ՏꙚª꘺ªꙩҾ갽᝿ⱻ瑿丿ڿ췿챯賍匭ᑿ瑿蔽擺⹌╿ֿ쑾딿Ջܷⶥж䕿п䕑о䕑џ䕿뉝ⷝ伿漻㛿῾Ώ难筻綿镴῿唽铵铧ಷ蘿㐸漵踣ᴷ氹蒿ⰿ蒾ⰻ蒾⠪蓧㴿䟪տ嶽網葵픿䚿蚠ෑᲽ╖಻ᑴ辿ᱜ㱽俿ⵗ묮匷ⱻⰽ꼾ⰼᲽᑻ癕糿萷꾽咺ӿꉻⲿ꘰㲱걽泽㑿骷齯딾敺ಷ♯ܶ똴仮㓒⥿霟✟暿꾹훷蟻柣ⵯ閽볽韷쿿䴾非葓䰲Ӵ虽ꐿ깾䶿߾ª꽷ᗶ๿ӿ俾籶훿濟䵟ⶻ隿鴿῁피࿃㻿ỿ곾ꛀ໏꘼຾ꔺ뮰鵉Ᵽ庿常ᄥ枿鐿뙝鿺齽㜸쐷㼼빵⠿誯괡띾㕿뻻ᷞ浻땿汼꾾暱뛳ᓶ攵ᙽ麽᳽栽ڽ⺺ⶢ⽴晦暽䚶䗷ឿ쳟賻⹽գ虷땊뜵ꑂ転ⰰ誮⠍誯㐠⠿躣⠮險㙿웼俲㕿඿豾㽷ⰱ䅶鲱灯갓㯮湸湹ເ㴾꘽ಾ丿ꈨઢ꘸ຽ꘾ີ꘽ີꙨಽ깲걏쥺㕿矌쵰ѿ콹븿꛺뢾敏䛞躿С. Гольдин "Правила оформления графических, дипломных работ текстовых документов, рефератов".

Методические указания по выполнению комплексных графических работ по дисциплине «Инженерная графика» автор Кудашова М.Г..