Литейно-технологические требования к конструкции литых деталей и их элементам.

В технологичных литых деталях предусматривают:

- простые, прямолинейные общие контуры, облегчающие как изготовление литейной оснастки, так и самих отливок;

Сопряжение двух стенок разной толщины.

рациональную толщину стенок в различных сечениях, обеспечивающую хорошую заполняемость формы металлом без образования дефектов металлургического характера;

а) Деталь, сконструированная без учета правила вписанных окружностей: 1- усадочные раковины.

б) Деталь, сконструированная с учетом правила: 2- контрольные окружности, 3 прибыль.

• Рациональные формы различных переходов, сопряжений, ребер жесткости и других конструктивных элементов, способствующих снижению внутренних напряжений и устранению дефектов усадочного характера;

• Достаточное количество отверстий для удобства оформления стержнями внутренних полостей отливок, выполнения обрубных и зачистных операций и транспортирования;

Конструктивные уклоны поверхностей, обеспечивающие изготовление литейных, форм без уклоняющих приемов и искажения контуров отливки формовочными уклонами, вызывающих увеличение массы отливки, если же по техническим требованиям к деталям этого сделать нельзя конструктор назначает формовочные уклоны отливах в соответствии с ГОСТ 3112-80

Могут быть выполнены следующими способами:

1. Увеличение толщены стенки (рис. А)

2. Уменьшением толщины (рис.Б)

3. Одновременным увеличением и уменьшением толщины (рис.В)

Уклоны задаются в градусах или мм. Если вертикальные стенки обрабатываются, то уклоны всегда дают в «плюс» Так же в «плюс» дают уклоны, если стенку отливки не обрабатывают, по толщине ее меньше 3мм. При помощи стенки 3-6мм уклоны, как правило, дают « в плюс – минус», а при толщине больше 6мм – в «минус». Литейные уклоны наружных поверхностей отливок как правило, составляют 10-30’, литейные уклоны внутренних поверхностей (полостей) – 30’ - 2̊ для отливок получаемых Л.П.Д.

Литые детали не должны иметь выступающих впадин, закрытых плоскостей и поднутренний, затрудняющих изготовление литейной формы и усложняющих обрубку и зачистку отливок. Выполнению этих требований способствует предотвращению дефектов, достижению заданной точности и минимальной трудоемкости изготовления отливок.

Назначение технологических баз и допусков на размеры.

Желательно, что бы базы литой детали, используемые при изготовлении отливки и ее обработке резанием, совпадали. Базы должны образоваться с минимальным числом элементов литейной формы, желательно одним элементом. Каждый из 3^-х пространственных осей координат должна соответствовать только одна главная база, а её размеры должны быть возможно наименьшими, следовательно, и должен на базовый размер будет наименьшим или технологическим соображениям должны быть минимальными, то базу следует пометить в этой части детали. При отсутствии в детали плоской поверхности, удовлетворяющей приведенным условиям для выбора базы, рекомендуется делать специальные технологические приливы и их поверхности принимать за базы. Размеры между поверхностями отливки, не обработанной, и обработанной резанием, проставляют, как правило, только в тех случаях. Когда обе поверхности являются базами; размеры за литой не базовой поверхности следует проставлять только от литой базы. При простановке размеров цепочкой замыкающий размер (толщина выступа, фланца, стенки) может иметь значительные колебания, вызывающие брак деталей или необходимость дополнительного припуска. Размеры на чертеже литой детали должны правильно предопределять базы и соответствовать технологическим процессам литья и обработки резанием.

Совместная работа конструктора и технолога по совершенствованию технологичности конструкции приносит наибольший эффект.