- •2. Назначение и этапы конструирования чертежа отливки.
- •Анализ заказа.
- •Анализ технологичности конструкции литой детали и выбор способа изготовления отливки.
- •Литейно-технологические требования к конструкции литых деталей и их элементам.
- •Назначение технологических баз и допусков на размеры.
- •3. Основы конструирования технологической оснастки и эксплуатации.
- •Анализ технологичности детали
- •Разработка чертежа отливки
- •Возможная корректировка чертежа
- •Выбор поверхности разъема и положения отливки в форме
- •Выбор способа литья
- •Выбор баз (литейных и для механической обработки)
- •Конструирование литейной формы
- •Выбор материалов для изготовления формы (формовочные и стержневые смеси, металлы)
- •Выбор технологического оборудования
- •Конструирование оснастки
- •Изготовление и испытание оснастки
- •Изготовления отливки и контроль качества
- •Оформление технологической документации
- •4. Оснастка для формообразования неметаллических форм.
- •Конструктивные особенности плит для машинной формовки и автоматических литейных линий.
- •Модельный комплект, его состав и значение.
- •Применяемые материалы для изготовления модельного комплекта. Механическое обоснование выбора материала.
- •Конструирование деревянных и металлических моделей.
- •Конструирование стержневых ящиков.
- •Конструктивные и технологические особенности изготовления модельных комплектов из пластмасс.
- •Определение размеров литейных форм. Выбор опок.
- •Эксплуатация, ремонт оснастки.
- •Виды ремонта.
- •Построение чертежа элементов литейной формы.
- •Основы проектирования и расчет литниковой системы.
- •Конструктивные размеры литниковых систем:
- •Типы прибылей и их расчет.
- •Значения коэффициента s
- •Значения коэффициента μ
- •Значения коэффициента Ky
- •Соотношения площадей питателей, шлакоуловителя и стояка
- •Основы конструирования кокиля.
- •Конструктивные уклоны отливок из цветных сплавов.
- •*Для тонкостенных отливок
- •Классификация кокилей.
- •Изготовление кокилей.
- •Ремонт и хранение кокиля.
- •Литье под давлением.
- •Основы конструирования пресс-форм.
- •Стержни.
- •Литниковые втулки и рассекатели.
- •Выталкиватели.
- •Детали пресс-форм конструктивной формы.
- •Устройства для водоохлаждения пресс – форм и отвода воздуха.
- •Материалы для деталей пресс – форм.
- •Марки сталей, применяемые для деталей пресс-форм.
- •Литниковые системы для отливок литья под давлением.
- •Значения коэффициентов к3 и к4
- •Литниковые системы.
- •Конструирование оснастки и основные требования при проектировании пресс-форм.
- •Изготовление отливок по газифицируемым моделям.
Выталкиватели.
Выше упоминалось, что пресс-формы для литья под давлением проектируются и изготавливается так, чтобы при раскрытии ее отливка оставалась в подвижной половине удаление отливки производится или системой выталкивателей или плитой съема. Наиболее распространен способ выталкивания отливки из подвижной половины формы системой выталкивателей.
Выталкиватели изготавливаются обычно в виде стольных штифтов круглого сечения. Отверстия в плитах и вкладышах, через которые проходят выталкиватели, необходимо увеличивать на 0,1 – 0,2 мм для образования зазора, уменьшающего трение. Размещают выталкиватели в форме в местах наибольшего обжатия отливки в количестве, обеспечивающем съем отливки без ее повреждения. При отливке деталей, имеющих ребра или прилива, выталкиватели обычно устанавливаются на этих частях отливки.
В тех случаях, когда на отливке не должно быть следов от выталкивателей и когда необходимо обеспечить съем с равномерным распределением усилий по всей поверхности касания отливки с вкладышем, применяется съем плитой. Этот способ может быть применен для пресс-форм без боковых подвижных стержней.
После запрессовки жидкого сплава форма раскрывается и отливка вместе с подвижной половиной формы движется, до тех пор, пока плита пуансона и связанная с ней плита съемника не остановятся упорами машины. Все остальные плиты продолжают двигаться до остановки формодержателя. За время движения формы после остановки плиты пуансона все стержни окажутся утопленными в плите и освободят отливку.
Детали пресс-форм конструктивной формы.
Основными деталями конструктивной группы является плиты-обоймы вкладышей, вдоль которых происходит разъем формы, а иногда они являются формообразующими деталями и в них выполняются оформляющие полости отливки. Обычное назначение плит – установка в них формообразующих вкладышей, вставок, стержней, литниковых втулок, рассекателей, направляющих колонок и т.п. Кроме плит-обойм к деталями конструктивной группы относятся плиты подкладные, прижимные, стойки, формодержатели, ползуны, направляющие колонки и втулки, упоры, обратные толкатели и т.д.
Размеры отверстий под вкладыши, вставки, литниковые втулки и высоту плит выполняют по 3-му классу точности, поверхности посадочных мест и плоскости разъема – с параметрами шероховатости Ra=1.25-0.63мкм. Опорой вкладышей и стержней служат подкладные плиты, габаритные размеры которых соответствуют габаритным размерам плит-обойм. Толщина плит обычно составляет 30-50мм.
Для установки выталкивателей применяют комплект плит выталкивателей, состоящей из передней плиты, в которую устанавливают выталкиватели, и задней прижимной плиты, являющейся опорой для выталкивателей. Толщина передних плит 30-50мм, задних 20-25мм. Плоскости плит во избежание перекоса выталкивателей подвергаются шлифовке. Постоянное и точное взаимоположение подвижной и неподвижной частей формы в процессе работы обеспечивается направляющими колонками и втулками. Отверстия под направляющие колонки выполняются в подвижной плите-обойме.
Высота колонок должна быть такой, чтобы она превышала на 10-15мм высоту стержней, выступающих над плоскостью разъема формы. Для крупных, а так же особо точных форм применяются направляющие колонки с втулками. Посадочные отверстия под направляющие колонки и втулки следует выполнять одинакового диаметра, что позволяет производить совместную обработку отверстий в плитах. Диаметр направляющей колонки по ходовой части принимается равным 16,18,20,22 и 25мм, диаметр посадочной части увеличивается на 6-8мм. Направляющая часть колонок выполняется по ходовой посадке 3-го класса точности. Количество колонок, устанавливаемых в форму, должно быть не менее двух, чаще всего бывает четыре.
Большое значение в повышении производительности пресс-форм имеет их механизация, особенно в массовом производстве. Механизмы пресс-форм предназначены для осуществления возвратно-поступательного движения подвижных стержней и выталкивателей. Существует очень много конструкций механизмов, приводов стержней и выталкивателей действующих от движения формодержателя машины для литья под давлением автоматически, полуавтоматически и в ручную. К группе автоматических механизмов относится наибольшее количество существующих приводов стержней, так как только они способны обеспечить наибольшую производительность.