Метою виробничо-технічної практики є ознайомлення з технологічним процесом виготовлення друкарських форм, вивчення основних вимог до якості готової та проміжної продукції, набуття практичних навичок з формних процесів.

Під час проходження практики у друкарні „Видавничого дому ”Високий Замок” основною метою було ознайомлення з технологічним процесом виготовлення офсетних форм.

Вступ

Незважаючи на стрімкий розвиток нових видів друку, та значне вдосконалення традиційних, офсет і надалі займає лідируюче становище на ринку полігрфічних послуг. Отже, можна робити висновок, що обладнання та матеріали для виготовлення друкарських форм дял офсетного способу будуть користуватися і надалі значним попитом на ринку поліграфічних матеріалів України.

Вже зараз визначилися безумовні лідери, як серед виробників, так і серед дилерів, як от: "Поліграфічні системи" (марка Futura Ого, виробник Lastra; марка Solar, виробник Mitsubishi Chemical), "Прес-Сервіс" (марка ЕхроМІ, виробник Lastra), "Українська поліграфічна група" (марка Hydra, виробник Pluri Metal). "Мак Хаус" (марка Ozasol P-5S, виробник Agfa Gevaert AG). "ВІП-Системи Україна" (марка Aurum Fast, виробник Plate; марка Euro 2000, виробник Plate; марка Lotos, виробник Plate), "Аутопан" (марка Easyprint, виробник Кodak Polychrome Graphiсs). Основними технологіями, що застосовуються, є традиційна та „computer-to-plate”. Стосовно останньої, то існує дуже багато її різновидів, що дещо затрудняє клисифікацію. За словами деяких оглядачів та експертів, зараз „мистецтво офсетного друку вироджується в ремесло”. А це свідчить про те, що технологія пройшла етап стрибкоподібного розвитку і стала достпною для працівників, які не мають спеціальної підготовки.

Термін „набір” одразу асоціюється зі словом „компютерний”. А дальше, від електронного оригінал-макету до офсетних форм є багатий вибір формних процесів, як складних, так і простих та майже „елегантних” рішень.

Пластини Agfa

Пластини Agfa Оzasol є досить популярними на сучасному ринку. Ці пластини мають спеціальну мікроструктуру поверхні, що забезпечує рівномірний притиск фотоформи під час експонування та стабільні параметри під час друку. Шероховатість поверхні пластин Ozasol досягається електрохімічним способом, потім вона анодується. Подготовану таким чином алюмінієву поверхню пластини ущільнюють, наносячи гідрофільний шар. Цей шар забезпечує оптимальний режим переносу фарби та зволожуючого розчину в процесі друку. Ще одна перевага пластин – світлочутливий шар містить мікропігменти, котрий виключає підсвітку в процесі експонування.

Переваги застосування процесорів для обробки

проекспонованих пластин.

• Швидкий запуск, мала споживана потужність, замкнутий цикл церкуляції розчинів та води.

• Скорочення часу виготовлення друкарських форм.

• Всі операції відбуваються автоматично.

• Зменшуються витрати розчинів.

• Підвищується продуктивність праці.

• Зручність в обслуговуванні.

• Виключається брак при обробленні пластини.

• Автоматичні режими регенерації робочих розчинів в залежності від кількості оброблювальних пластин.

• Автоматичні режими підтримування постійної робочої температури та інших параметрів оброблювальних розчинів.

• Сучасний дизайн, беззвучна робота, зручне обслуговування та управління процесорами.

• Фільтрація повітря на робочому місці, екологічність.

Тиражні друкарські форми не повинні мати поверхневих ушкоджень, мають бути покриті захисним колоїдом. Комплект форм повинен бути однакової товщини. Допустимі відхилення для пластин не повинні перевищувати ±0,2 мм. Вони повинні бути захищенні від впливу сонячних променів. Краї форми повинні бути рівними, обрізаними під прямим кутом. Товщина форми повинна відповідати вказаній в паспорті машини і бути однаковою для всіх форм, що використовуються при друкуванні всіх прогонів одного тиражу.

Процес виготовлення фотоформ

Першим етапом технологічного ланцюга, в кінці якого ми отримали готову друковану продукцію, є кольороподіл. Кольороподілом називають процес розбиття електронного представлення зображення на окремі кольорові шари по кількості фарб, які використовуються при друці. Зображення виводиться на відповідній плівці. Вивід плівок здійснюється на на цифровому фотонабірному автоматі Agfa SelectSet Avantra 30 з роздільною здатністю 1200 dpi.

Перед виводом на друк зображення обов'язково піддасться раструванню. Це процес розбиття суцільного зображення на окремі точки різних розмірів. Чим світліше колір, тим менший розмір крапки. При монохромному друці кут нахилу растру звичайно складає 45^о. Це забезпечує найкраще маскування його лінійної структури. При друці в чотири фарби кольори па папері не змішуються, а друкуються у вигляді крапок растру. Крапки растру кожної фарби утворюють розетки. Так кожна розетка складається з 4-х кольорових крапок, причому розмір кожної крапки відповідає ступеню насиченості фарби, і кожна фарба має свій кут повороту растру: C=75⁰, M=15⁰, Y=90⁰, K=45⁰.

Процес кольороподілу та растрування здійснює програмне забезпечення (softvare) фотонаборного автомата. А саме:

Taipan RIP v2.01

Taipan Previev Server Version 1.0

Previev Pilot v1.0 Дозволяє переглянути відповідну полосу, що подає її на насвітку

Agfa RIP Pilot v2.01 Дозволяє стежити за станом кольороподілу та насвітки

Agfa Set Balanser v4.2 Задає умови кольороподілу та ріпування, а саме:

Лініатуру та роздільну здатність

Масштаб ріпування

Дзеркальне або пряме зображення

Відключення кольороподілу (сепарація)

Позитивне або негативне зображення

Оптимізація по зміщенні кадру на плівці

Базові поля, приладочні мітки і надписи кольорів

Обрізка форматів

Можливість насвітки (ріпування – негатив, насвітка – позитив)

Adobe Acrobat Reader 4.0 & 6.0 прінтує файли *.pdf задаючи розмір сторінки, сепарацію, розміщення, пряме-дзеркальне зображення, роздільну здатність, позитив-негатив.

Agfa SelectSet Avantra 30. Отримує сигнал і формує керуючий сигнал для лазера і барабана. Дозволяє виставляти: дзеркальне або пряме зображення, величину промотки плівки (довжину кадру), ширину плівки, кількість імпульсів лазера.

Калібрування лазера – процес налагодження режимів лазера, для отримання необхідних технологічних характеристик готових фотоформ.

Оптична щільність 4,2

Максимальне відхилення проценту рустру при 50% растрі – 51–52%, ±2%.

Розмір лазера ( діаметр точки) – 8 мкм.

При збільшенні роздільної здатності і відповідно лініатури растру інтенсивність лазера зменшується.

Для плівки Agfa HN Alians Recording є характерними наступні параметри:

1200dpi – 550 імпульсів

1800dpi – 380 імпульсів

2400dpi – 270 імпульсів

3600dpi – 210 імпульсів.

Також Agfa SelectSet Avantra 30 має можливість встановлення одночасно двох касет для плівок різної ширини. Наприклад для газетного виробництва використовується плівка шириною 40,5мм, а для інших замовлень більшого формату (Нп 70 х 50 см), використовується плівка шириною 76,5мм. Що дозволяє швидко, без перезарядки плівки перестроюватися на інший тип робіт.

Після насвітки, за допомогою команд, плівка обрізається в Avantra автоматично.

Потім касета з плівкою ставиться в проявочну машину, Agfa Rapiline 66, і при повній темноті подається в забірник. Rapiline автоматична система обробки фотоплівок, яка контролює весь процес.

Rapiline складається з таких основних частин:

Ванна з проявником

Ванна з фіксажом

Ванна з водою, для промивки

Сушильна камера.

Кожна ванна комплектується складною системою валиків, через які проходить плівка.

Параметри процесу обробки плівки:

t⁰ розчину – 35⁰ С

час проходження – 25—30сек

t⁰ сушіння – 60⁰ С

час проходження – 25—30сек

Використовуються такі реактиви:

Фіксаж Agfa G 333с, розчиняється водою, в пропорції 1:4

Проявник Agfa G 101с розчиняється водою в пропорції 1:2

Перед початком проявки машина повинна попрацювати 20-30 хв в холосту, для досягнення необхідних технологічних параметрів для обробки плівки.