10. Стоматологические режущие вращающиеся инструменты. Виды и характеристика металлических (лопастных) инструментов.

Классификация вращающихся инструментов:

Металлические вращающиеся инструменты – инструменты, изготовленные из сплавов металлов, рабочая часть которых имеет ряд насечек в виде лопастей, специальную нарезку или другие конструкционные особенности. Боры стальные: Инструменты, изготавливаемые из сплавов стали. Состоят из корпуса, предназначенного для фиксации в наконечнике, шейки и рабочей части. Диаметр рабочей части стальных боров составляет от 0,5 до 3,1 мм. В зависимости от назначения бора количество лопастей варьирует от 6-8 (универсальные боры для препарирования зубов и грубой обработки пломбировочных материалов) до 12-40 (финиры для тонкого шлифования).Полиры – инструменты без насечек, для полировки пломб из амальгамы. Разной формы. Фрезы стальные (применяются для обработки пластмассы, отличается размерами (диаметр от 4,5 до 9,5 мм), формой и характером нарезки лопастей. Боры твердосплавные. Рабочая часть твердосплавных боров изготавливается из карбида вольфрама, а корпус вытачивается из нержавеющей стали. Фрезы твердосплавные (диаметр рабочей части от 2,3 до 6, для обработки сплавов металлов). Эндодонтические инструменты. Стоматологические сверла (для создания глухих или сквозных отверстий. Диаметр рабочей части составляет от 0,38 до 2 мм). Для хирургии и имплантологии. Вспомогательные инструменты: Дискодержатель (фиксация шлифовальных и полировальных кругов, сепарационных дисков и др.). Бумагодержатель (фиксация полоски наждачной бумаги при проведении шлифовки протезов). Абразивные инструменты – инструменты, получаемые из зерен абразивных материалов, соединенных между собой связующими материалами

Устройства для полировки материалов –инструменты, предназначенные для окончательной обработки конструкционных и пломбировочных материалов.

11

Выплавка воска проводиться в муфельных печах при температуре 40—60°С, которую медленно повышают в течение получаса до 100—150°С, При этом воск расплавляется и вытекает. Выплавку воска можно вести горячей водой, кипятят 5—10 мин. Плавильные и литьевые аппараты. Сплавы делят на 3 группы в зависимости от температуры плавления. Первую группу составляют сплавы с точкой плавления до 300°С (легкоплавкий сплав на основе олова, олова с присадкой серебра и меди и т.д.), вторую — сплавы с точкой плавления до 1100°С (золотые, серебряно-палладиевые сплавы). В третью группу входят сплавы с точкой плавления выше 1200°С (нержавеющая сталь, хромокобальтовые сплавы и т. д.). Плавление сплавов первой группы осуществляется в специальной металлической ложке над пламенем спиртовой или газовой горелки. Для плавления сплавов второй и третьей групп требуется специаль­ная аппаратура, позволяющая достигать высокой температуры. Литье может производиться как в специальных литьевых аппара­тах, так и в аппаратах, сочетающих плавку и литье металла. Методы литья: а) под давлением; б) центробежное; в) вакуумное. Литье под давлением и центробежное основаны на создании давления на металл извне. При таком литье получают более плот­ные отливки, оно исключает пористость, недоливки, усадочные рако­вины. Вакуумное литье основано на создании отрица­тельного давления внутри формы. Это способствует удалению пузырьков тазов из полости формы, что предупреждает образо­вание пор, однако при этом получаются менее уплотненные от­ливки. Обработка отлитых металлических деталей Начинают обработку с удаления литников. У стальных и хромоко-бальтовых деталей это производится на моторе карборундовыми кругами. Ввиду большой твердости этих сплавов дальнейшая обра­ботка ведется сначала пескоструйным аппаратом, а затем при помощи карборундовых камней и металлических боров. Обработкой камнями и борами достигают ровной поверхности. При обнаруже­нии недоливов и пор в литье обработку

12

ДУБЛИРОВАНИЕ ГИПСОВОЙ МОДЕЛИ

Для дублирования применяют специальную кювету, состоящую из двух частей – основания и крышки с тремя отверстиями для заливки массы. Гипсовую модель необходимо расположить в центре, чтобы обеспечить получение оттиска со стенками одинаковой толщины. Модель прикрепляют к основанию кюветы пластилином.

Гидроколлоидную массу измельчают, помещают в сосуд и расплавляют на водяной бане. Температура расплавленной массы не должна быть выше 90º . Предварительно перед заливкой массы кювету с гипсовой моделью помещают в сосуд с водой на 5-6 мин.

Охлажденную до 45ºмассу наливают в одно из отверстий кюветы. Она считается заполненной тогда, когда масса появится со всех отверстий. Обычно масса затвердевает через 30-40 минут при комнатной температуре. Для более быстрого охлаждения кювету, через 15-20 минут после заливки, можно поместить в холодную воду. Затвердевшая масса представляет собой эластичное желоподобное вещество, легко режущееся ножом.

Для извлечения модели из массы снимают основания кюветы, и осторожно выталкивают её из оттиска при помощи длинного, тонкого и прочного металлического стержня, который прокалывает гидроколлоидную масс. На извлеченной гипсовой модели не должно быть кусочков дуплексной массы. Оттиск должен иметь гладкие блестящие стенки с четким рельефом слизистой оболочки и зубов.