- •«Метрология, стандартизация и сертификация»
- •Введение
- •1 Содержание, исходные данные и оформление работы
- •1.1 Содержание курсовой работы
- •1.2 Исходные данные
- •1.3 Объём и оформление
- •2. Выбор и расчет посадок с зазором гладких цилиндрических соединений
- •2.1. Первый способ расчета посадок с зазором
- •1. Граница максимальных значений Ra при конвертации Rz в Ra;
- •2. Граница максимальных значений Rz при конвертации Ra в Rz.
- •2.1.1. Пример расчета посадки с зазором.
- •2.2.1. Пример расчета и выбор посадки с зазором вторым способом
- •3.1. Первый способ расчета посадки с натягом. Определение напряжений и деформаций в деталях соединения.
- •3.4. Четвертый способ решения посадки с натягом (упрощенный).
- •4.1. Пример расчета переходных посадок на вероятность получения натягов и зазоров
- •5. Выбор и расчет посадок подшипников качения
- •5.1. Порядок выполнения задания
- •6. Выбор посадок шпоночных соединений.
- •6.1. Пример выполнения задания
- •7. Допуски и посадки шлицевых соединений
- •7.1. Порядок выполнения задания
- •7.2. Пример расчета шлицевого соединения
- •8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •8.1. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •8.1.1. Решение прямой задачи методом обеспечения полной взаимозаменяемости.
- •8.1.1.1. Решение задачи способом равных допусков.
- •8.2. Метод вероятностного расчета.
- •8.2.1. Решение задачи способ равноточных допусков (при условии допусков одного квалитета точности)
- •9. Метод групповой взаимозаменяемости
- •9.1 Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности
- •10. Расчет гладких калибров
- •10.1. Типовые конструкции и размеры гладких калибров
- •10.1.2. Калибры-скобы листовые с пластинками из твердого сплава для диаметров от 10,5 до 100 мм (гост 16775-93)
- •10.1.3. Технические требования к калибрам (гост 2015-84)
- •11. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений
- •11.1. Определение основных параметров резьбы
- •11.2. Расположение полей допусков резьбы
- •11.2.1. Выбор характера соединения
- •11.2.2. Выбор класса точности и посадки
- •11.2.3. Схема расположения полей допусков резьбы
- •11.2.4. Определение предельных размеров
- •11.3. Выбор средств контроля резьбового сопряжения
- •12. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых передач
- •12.1 Выбор степеней точности
- •12.2 Выбор контролируемых параметров и их численных значений
- •12.3 Назначение средств контроля для выбранных параметров зубчатых колес
- •12.4 Выполнение чертежа цилиндрического зубчатого колеса
- •13 Основы стандартизации, сертификации и управление качеством в машиностроении
- •Библиографический список
- •Примеры графического оформления раздела "Шлицевые соединения"
- •Учебное пособие
- •450000, Уфа-центр, ул.К.Маркса, 12
11. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений
Эксплуатационные требования к резьбам зависят от их назначения. Требования надежности, долговечности и свинчиваемости без подгонки независимо изготовленных резьбовых деталей при сохранении эксплуатационных качеств соединений являются общими для всех резьб [1].
В данном разделе приведены методические указания по выбору посадок, определению предельных размеров для деталей резьбового соединения.
11.1. Определение основных параметров резьбы
Цилиндрическая резьба характеризуется следующими основными параметрами:
d (D) - наружный диаметр резьбы, мм;
d1 (D1) - внутренний диаметр резьбы, мм;
d2 (D2) - средний диаметр резьбы, мм;
Р – шаг резьбы, мм;
- угол профиля резьбы;
Н- высота исходного треугольника резьбы, мм;
и - угол наклона сторон профиля резьбы;
- угол подъёма резьбы;
l - длина свинчивания резьбы, мм
Профиль и номинальные размеры диаметров, и Н являются общими для наружной и для внутренней резьбы. Профиль метрической резьбы и ее основные размеры регламентированы стандартами ГОСТ 9150-2002, ГОСТ 8724-2002, ГОСТ 24705-81.
В соответствии с вариантом задания установить основные параметры резьбы, занести их в таблицу 29.
Пример: Резьба М14. Параметры заданного резьбового соединения занесены в таблицу 29.
Таблица 29
d (D) |
d1 (D1) |
d2 (D2) |
P |
|
H |
H/8 |
H/6 |
H/4 |
14 |
12,918 |
13,35 |
1,0 |
60 |
0,866 |
0,108 |
0,144 |
0,216 |
11.2. Расположение полей допусков резьбы
11.2.1. Выбор характера соединения
Исходя из условий работы резьбового сопряжения и выполняемых функций, обосновать и установить характер соединения наружной и внутренней резьбы (с зазором, с натягом или переходный).
11.2.2. Выбор класса точности и посадки
С учётом характера резьбового сопряжения и эксплуатационных требований обосновать и назначить класс точности (точный, средний или грубый); обосновать и назначить посадку.
Внутренние и наружные резьбы общего назначения соединяются по боковым сторонам профиля. Для метрической резьбы диаметром от 1 до 600 мм система допусков и посадок регламентирована ГОСТ 16093-81. Данный стандарт предусматривает посадки с зазором, для получения которых установлено пять основных отклонений для среднего диаметра d2 наружной резьбы: h, g, f, e, d (степени точности 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) - и четыре - для внутренней: H, G, Е, F (степени точности 4, 5, 6, 7, 8).
Посадки с натягом регламентированы ГОСТ 4608-81, который предусматривает основные отклонения для наружной резьбы по среднему диаметру d2: 2r, 3р, 3n; по наружному диаметру d: 6e, 6с и для внутренней резьбы по среднему диаметру D2: 2Н; по внутреннему диаметру D1: 4D, 5D, 4С, 5С.
В целях обеспечения равномерности резьбовых соединений с натягом предусмотрена сортировка деталей по среднему диаметру на группы; число групп сортировки указывается в скобках (например: 3р(2), 3n(3), 2H(2), 2H(3)).
Переходные посадки применяют при одновременном дополнительном заклинивании шпилек, что достигается её конструктивными особенностями [3]. Переходные посадки регламентированы ГОСТ 24834-81, в котором установлены отклонения по среднему диаметру d2 наружной резьбы: 4jk, 2m, 4j; по наружному диаметру d: 6g; по среднему диаметру внутренней резьбы D2: 3Н, 4Н, 5Н; по внутреннему диаметру внутренней резьбы D1: 6Н.
Установлены три группы длин свинчивания: S короткие, N нормальные и L длинные. Длины свинчивания свыше 2,24Pd0,2 до 6,7Pd0,2 относятся к группе N; длины свинчивания меньше нормальных относятся к группе S, а больше к группе L (d и Р в мм).
Поля допусков наружной и внутренней резьбы установленные для трех классов точности указаны в таблицах, 30, 31, 32, 33.
Примечание
1. Поля допусков, указанные в скобках, по возможности не применять.
2. Поля допусков, поставленные в рамки, являются предпочтительными.
Таблица 30 - Поля допусков наружной резьбы для подвижных соединений
Класс точности |
Длина свинчивания |
||||||||||
S |
N |
L |
|||||||||
Поле допуска наружной резьбы |
|||||||||||
Точный
Средний
Грубый |
(5g6g) |
(3h4h)
(5h6h) |
6d |
6е |
6f |
4g
6 g
8g |
4h
6h
(8h) |
(7e6e) |
7g6g
(9g8g) |
(5h4h)
(7h6h) |
Таблица 31 - Поля допусков внутренней резьбы для подвижных соединений
Класс точности |
Длина свинчивания |
|||||
S |
N |
L |
||||
Поле допуска внутренней резьбы |
||||||
Точный |
|
4Н |
|
4Н5Н 5Н |
|
6Н |
Средний |
(5G) |
5H |
6G |
6Н |
(7G) |
7Н |
Грубый |
|
|
7G |
7Н |
(8G) |
8H |
Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение.
Например: 4g, 6h, 7G . Если степени точности диаметров d1 и d2 наружной резьбы, D и D2 - внутренней резьбы не совпадают, их указывают отдельно: первое обозначение относятся к среднему диаметру d2(D2), второе - к d и D1.
Например: 3h 4h
| |____Поле допуска диаметра d
|_____Поле допуска диаметра d2
4Н 5Н
| |_________Поле допуска диаметра D1
|________Поле допуска диаметра D2
Таблица 32 - Поля допусков наружной и внутренней резьбы для переходных соединений
Номинальный диаметр резьбы, мм |
Материал детали с внутренней резьбой |
Поля допусков |
Посадки |
|
наружной резьбы |
внутренней резьбы |
|||
5 - 16 |
Сталь |
4jk, 2m |
4Н6Н, 3Н6Н |
|
Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы |
4jk, 2m |
5Н6Н, 3H6H |
|
|
18 - 30 |
Сталь |
4j, 2m |
4Н6Н, 3Н6Н |
|
Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы |
4j, 2m |
5Н6Н, 3Н6Н |
|
|
33 - 45 |
Сталь, чугун, алюминиевые и магниевые сплавы |
4jh |
5Н6Н |
|
Если степени точности диаметров d и d2 наружной резьбы, D1 и D2 внутренней совладают, то указывают одно обозначение на два диаметра.
Примеры обозначения резьбы:
1 - подвижных соединений:
-с крупным шагом M12 - 6Н/6g;
-с мелким шагом M12x1 - 6H/6g;
2 - переходных соединений:
-с крупным шагом M12 - ;
-с мелким шагом M12х1 -
3 - неподвижных соединений
- с крупным шагом M12 - ;
- с мелким шагом M12x1 - .
Пример: Если в заданном узле на резьбовое сопряжение не установлено дополнительных требований по точности, то рекомендуется назначить средний класс точности. Для обеспечения подвижности сопряжения назначаем предпочтительную посадку М14 - 6Н/6g.
В соответствии с выбранным характером резьбового соединения установить по стандарту предельные отклонения размеров и занести их в таблицу 34.
Для шага резьбы и угла профиля предельные отклонения не устанавливаются. Допуск по среднему диаметру Тd2(ТD2) дается на приведенный средний диаметр, то есть представляет сумму трех слагаемых:
а) допуска собственно среднего диаметра;
б) диаметральной компенсации погрешности шага fp;
в) диаметральной компенсации погрешности угла профиля f.
Таблица 33 - Поля допусков наружной и внутренней резьбы для неподвижных соединений
Материал детали с внутренней резьбой |
Поля допусков |
Посадки |
Дополни-тельные условия сборки |
|||
наруж- ной резьбы |
внутренней рёзьбы |
|||||
при шагах Р |
при шагах Р |
|||||
до 1,25 мм |
свыше 1,25 мм |
до 1,25 мм |
свыше 1,25 мм |
|||
Чугун и алюминиевые сплавы |
2r |
2Н5D |
2H5C |
2H5D 2r |
2Н5С 2r |
– |
Чугун, алюминиевые сплавы |
3р(2) |
2Н5D(2) |
2H5С(2) |
2H5D(2) 3p(2) |
2H5C(2) 3p(2) |
Сортировка на две группы |
Сталь, высокоточные и титановые сплавы |
3n(3) |
2H4D(3) |
2Н4С(3) |
2H4D(3) 3n(3) |
2Н4С(3) 3n(3) |
Сортировка на три группы |
Пример: Для выбранной посадки 6Н/6g вносим численные значения отклонений в таблицу 34.
Таблица 34
Диаметры |
Отклонения |
Наружная резьба |
Внутренняя резьба |
Наружный |
Верхнее ES, es Нижнее EI, ei |
– 0,026 – 0,206 |
– 0 |
Средний |
Верхнее ES, es Нижнее EI, ei |
– 0,026 – 0,144 |
+ 0,160 0 |
Внутренний |
Верхнее ES, es Нижнее EI, ei |
– 0,026 – |
+ 0,236 0 |