- •Севастопольский национальный технический университет
- •Проектирование и расчет
- •Погрешности измерительных
- •Устройств автоматизированных средств измерений
- •Методические указания
- •К курсовой работе по дисциплине «Метрология»
- •6.051003 – «Приборостроение»
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цель работы
- •2. Теоретический раздел
- •2.1. Классификация автоматизированных измерительных систем
- •2.2. Сравнительная оценка характеристик измерительных преобразователей
- •2.3. Автоматизированные системы измерения геометрических параметров деталей в машиноприборостроении
- •2.3.1. Приборы активного контроля
- •2.3.2. Подналадочные измерительные системы
- •2.3.3 Контрольно-сортировочные автоматы
- •2.3.4. Автоматизированные устройства контроля параметров геометрической формы деталей
- •2.3.5. Самоподнастраивающиеся измерительные системы
- •3. Задание на курсовую работу
- •4. Структура пояснительной записки
- •5. Содержание разделов пояснительной записки
- •5.1. Введение
- •5.2. Метрологическая характеристика
- •5.2.1. Анализ схемы измерения
- •5.2.2. Обоснование дополнительных движений контролируемой детали
- •5.2.3. Допуск, поле допуска размера и формы детали
- •5.2.4. Выбор метода измерения и способа настройки
- •5.2.5. Расчёт допускаемой погрешности измерения
- •5.3. Описание принципа работы измерительной станции
- •5.4. Измерительные преобразователи
- •5.4.1. Пневматические преобразователи
- •5.4.2. Индуктивные преобразователи
- •5.4.3. Электроконтактные преобразователи
- •5.5. Расчет погрешности измерения
- •5.5.1. Основные определения
- •5.6. Описание конструкции измерительного устройства
- •5.7. Заключение
- •Содержание графической части
- •7. Оформление пояснительной записки
- •Библиографический перечень
5.2.3. Допуск, поле допуска размера и формы детали
Номинальный размер – это размер, полученный в результате расчёта детали на прочность, жесткость и являющийся началом отсчёта отклонений.
Предельные размеры: наибольший (Dmax, dmax, hmax, Hmax) и наименьший (Dmin, d min, hmin , Hmin) размеры детали, при которых она считается годной.
Допуск Т– разность наибольшего и наименьшего размеров деталей
Т = Dmax –Dmin (dmax – dmin ; Hmax – Hmin).
Графическое изображение допуска (поля допуска) размера показано на рисунке 5.9.
а) б)
Рисунок 5.9 – Изображение полей допусков: а) валов; б) отверстий
Обозначение допусков линейных размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей показано в таблице 5.2.
Таблица 5.2 – Обозначение допусков размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей
№ |
Наименование параметра |
Обозн. |
1 |
Допуск наружного диаметра |
Td |
2 |
Допуск внутреннего диаметра |
TD |
3 |
Допуск высоты |
Th |
4 |
Допуск глубины |
TH |
5 |
Допуск отклонения формы продольного сечения |
TFP |
6 |
Допуск отклонения от круглости |
TFK |
7 |
Допуск отклонения от параллельности |
TPA |
8 |
Допуск отклонения от перпендикулярности |
TPR |
9 |
Допуск отклонения от прямолинейности |
TFL |
10 |
Допуск отклонения от плоскостности |
TFE |
11 |
Допуск радиального биения |
TPC |
12 |
Допуск торцового биения |
TCA |
5.2.4. Выбор метода измерения и способа настройки
Приём или совокупность приёмов сравнения измеряемой физической величины с её единицей в соответствии с реализованным принципом измерения называется методом измерения.
Различают два основных метода измерения:
метод непосредственной оценки;
метод сравнения с мерой.
При реализации метода посредственной оценки значение физической величины находится прямым абсолютным способом, а результат измерения определяется по шкале отсчётного устройства. Поэтому значение измеряемых величин должно соответствовать пределам показаний по шкале средства измерения.
Метод сравнения с мерой – это метод измерений, при котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. Он предусматривает предварительную настройку средства измерения на ноль по рабочему эталону и определение разности измеряемой величины и значения, воспроизводимого мерой. Метод обеспечивает высокую точность измерения и позволяет использовать средства измерения с узким диапазоном измерения.
При измерении геометрических параметров деталей автоматическими средствами (наружного, внутреннего диаметров, высоты и глубины) используется, как правило, метод сравнения с мерой, а при измерении отклонения формы и взаимного расположения поверхностей(овальность, огранки, отклонения профиля продольного сечения, отклонения от плоскости, параллельности, радиального и торцевого биений) – метод непосредственной оценки.
Настройка средства измерения при использовании метода непосредственной оценки осуществляется по шкале отсчетного устройства, а при использовании метода сравнения с мерой – по рабочему эталону.