- •Севастопольский национальный технический университет
- •Проектирование и расчет
- •Погрешности измерительных
- •Устройств автоматизированных средств измерений
- •Методические указания
- •К курсовой работе по дисциплине «Метрология»
- •6.051003 – «Приборостроение»
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цель работы
- •2. Теоретический раздел
- •2.1. Классификация автоматизированных измерительных систем
- •2.2. Сравнительная оценка характеристик измерительных преобразователей
- •2.3. Автоматизированные системы измерения геометрических параметров деталей в машиноприборостроении
- •2.3.1. Приборы активного контроля
- •2.3.2. Подналадочные измерительные системы
- •2.3.3 Контрольно-сортировочные автоматы
- •2.3.4. Автоматизированные устройства контроля параметров геометрической формы деталей
- •2.3.5. Самоподнастраивающиеся измерительные системы
- •3. Задание на курсовую работу
- •4. Структура пояснительной записки
- •5. Содержание разделов пояснительной записки
- •5.1. Введение
- •5.2. Метрологическая характеристика
- •5.2.1. Анализ схемы измерения
- •5.2.2. Обоснование дополнительных движений контролируемой детали
- •5.2.3. Допуск, поле допуска размера и формы детали
- •5.2.4. Выбор метода измерения и способа настройки
- •5.2.5. Расчёт допускаемой погрешности измерения
- •5.3. Описание принципа работы измерительной станции
- •5.4. Измерительные преобразователи
- •5.4.1. Пневматические преобразователи
- •5.4.2. Индуктивные преобразователи
- •5.4.3. Электроконтактные преобразователи
- •5.5. Расчет погрешности измерения
- •5.5.1. Основные определения
- •5.6. Описание конструкции измерительного устройства
- •5.7. Заключение
- •Содержание графической части
- •7. Оформление пояснительной записки
- •Библиографический перечень
М инистерство образования и науки Украины
Севастопольский национальный технический университет
Проектирование и расчет
Погрешности измерительных
Устройств автоматизированных средств измерений
Методические указания
К курсовой работе по дисциплине «Метрология»
для студентов дневной и заочной форм обучения специальности
6.051003 – «Приборостроение»
Севастополь
2011
УДК 621.9.08
Проектирование и расчет погрешности измерительных устройств автоматизированных средств измерений: Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Метрология» / Разраб. А.П. Васютенко, Д.В. Заморёнова, А.И.Балакин. – Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2011. – 52с.
Целью методических указаний является изучение методов анализа составляющих и расчета суммарной погрешности, приобретение практических навыков проектирования измерительных устройств автоматизированных средств измерений.
Методические указания предназначены для студентов дневной и заочной форм обучения специальности 6.051003 «Приборостроение».
Методические указания рассмотрены и утверждены на заседании кафедры «Автоматизированные приборные системы» (протокол №2 от 28.10.2010 г.).
Допущено учебно-методическим центром СевНТУ в качестве методических указаний.
Рецензент: Л.А. Глеч, канд. техн. наук, доцент кафедры «Автоматизированные приборные системы».
Содержание
Введение………………………………………………………………………………4
Цель работы………………………………………………………………………..4
Теоретический раздел……………………………………………………………..5
2.1. Классификация автоматизированных измерительных систем…………….5
2.2. Сравнительная оценка характеристик измерительных преобразователей..7
2.3. Автоматизированные системы измерения геометрических
параметров деталей в машиноприборостроении………………………………..9
Задание на курсовую рароту……………………………………………………..22
Структура пояснительной записки ……………………………………………...23
Содержание разделов пояснительной записки………………………………….23
Содержание графической части………………………………………………….47
Оформление пояснительной записки……………………………………………47
Библиографический список………………………………………………………….49
Приложение…………………………………………………………………………...50
Введение
Создание новой техники и технологии, автоматизация производства и управление любым объектом тесно связаны с совершенствованием измерительной техники, повышением ее точности и надежности. Производство современных средств измерений, применение автоматизированных методов принятия проектных и конструкторских решений выдвигают задачу оценки и обоснования требований к точности обеспечиваемых метрологических характеристик.
В настоящее время перед промышленностью поставлена задача развития автоматизации технологических процессов. Одним из наиболее важных и сложных вопросов в этой области является автоматизация контрольных операций. Она может осуществляться по линии автоматизации как технологического, так и послеоперационного контроля. Оба метода имеют важное значение с точки зрения обеспечения требуемого качества выпускаемой продукции, однако, очевидно, что активный контроль, направленный на профилактику брака ещё в процессе изготовления продукции является более прогрессивным, а, следовательно, и более перспективным. Основной смысл активного контроля заключается в повышении технологической точности путём компенсации погрешности, вызванной износом инструмента, тепловой и силовой деформацией технологической системы. Активный контроль является важнейшей составляющей частью регулирования качества продукции и обеспечивается самим технологическим процессом. Этот вид контроля направлен на удержание размеров деталей внутри поля допуска.
Послеоперационный контроль геометрических параметров деталей с использованием полуавтоматических (автоматизированных) и автоматических измерительных систем применяется в серийном и массовом производствах. Он позволяет определить годность деталей, т. е. соответствие их размеров и параметров допускаемым предельным отклонениям или рассортировать на размерные группы с целью организации селективной сборки.
Улучшение конструкторской подготовки инженерных кадров требует обобщения методов точностной оценки характеристик средств измерений и систематизации инженерных знаний по их проектированию с учетом точности. Практически во всех дисциплинах, которые изучают студенты специальности «Приборы точной механики» требуется точностной анализ и знание методик оценки погрешности средств измерений.
Курсовая работа направлена на получение студентами практических навыков проектирования измерительных станций автоматизированных средств измерения линейных величин; анализа составляющих погрешностей и расчета суммарной погрешности измерения.