Тема 9.4. Волочіння і пресування

1. Суть процесів волочіння і пресування.

2. Способи пресування: прямий і зворотний.

3. Обладнання та інструмент, які застосовують при пресуванні і волочінні.

4. Призначення волочіння і пресування.

Волочіння

Волочіння – протягування прокатних або пресованих заготовок через отвір із збільшенням довжини і зменшенням поперечного перерізу.

Заготовки протягують в холодному стані.

Інструмент – волока, в якій зроблено отвір – вічко, що поступово звужується по довжині. Виготовляють волоку із інструментальних сталей, твердих сплавів і технічних алмазів.

Обладнання – волочильний стан; складається з волоки і тягнучого пристрою, з допомогою якого заготовка протягується через отвір (барабанні, ланцюгові, гідравлічні).

Перед волочінням кінець заготовки загострюють, змащують для зменшення тертя. При волочінні заготовки зміцнюються, втрачаючи пластичність. Для повернення пластичності проводять відпал.

Продукція волочіння: дріт (до 0,01 мм в діаметрі), калібровані прутки, тонкостінні труби. Волочіння надає виробам гладенької поверхні і точних розмірів.

Рисунок 9.5. Схема волочіння:

1 - заготовка; 2 - волока; І - вхідна, II - деформувальна,

III - калібрувальна , IV - вихідна зони; D_o і D - діаметри

заготовки до і після волоки відповідно; F - тягова сила

Пресування

Пресування – витискання металу заготовки із замкненої порожнини контейнера через отвір у матриці. Поперечний переріз виробів відповідає формі поперечного перерізу отвору.

Пресують прокатні заготовки в гарячому стані (крім свинцевих).

Види пресування: пряме і зворотне.

При прямому пресуванні заготовка і пуансон, що витискує її з контейнеру, рухаються в один бік. Частина заготовки залишається в контейнері – прес-залишок.

При зворотному пресуванні матриця встановлюється на кінці пустотілого пуансона, переміщуючись разом з ним, і метал заготовки витискається їй назустріч в напрямі, зворотному до руху пуансона. Цей спосіб потребує менших зусиль, прес-залишок менше.

Інструмент – контейнер, матриця.

Обладнання – горизонтальні і вертикальні гідравлічні преси.

Продукція пресування: прутки, дріт, труби, спеціальні профілі.

Рисунок 9.6. Прямий (а, в) і зворотний (б) методи пресування:

1 - виріб; 2 - контейнер; 3 - матриця; 4 - прес-шайба; 5 -пуансон; 6 - заготовка; 7 - кришка; 8 – голка.

Контрольні питання:

1. Суть процесу волочіння.

2. Інструмент і обладнання для волочіння.

3. Продукція, яку отримують волочінням.

4. Суть процесу пресування.

5. Види пресування.

6. Інструмент і обладнання для пресування.

7. Продукція, яку отримують пресуванням.

Тема 9.5. Штампування

1. Суть гарячого об’ємного штампування.

2. Інструмент і обладнання для штампування.

3. Типи штампів, їх особливості.

4. Суть листового штампування.

Штампування – обробка тиском, при якій метал заготовки пластично деформується в стальних формах – штампах. В порівнянні з куванням:

• продуктивність більша;

• заготовки якісніше (вище чистота поверхні);

• заготовки мають більш точні розміри;

• потрібні менш кваліфіковані робітники;

• вартість штампів висока.

Застосовують штампування в крупносерійному і масовому виробництві.

Штампування буває:

1. гаряче і холодне;

2. об’ємне і листове.

Інструмент – штампи. Їх виготовляють з інструментальних легованих сталей. Складаються з 2-х частин – рухомої і нерухомої, порожнина штампу відповідає формі заготовки. Бувають штампи відкриті і закриті.

Відкриті штампи мають щілину між частинами штампу, в яку витісняється зайвий метал (облой), сприяючи кращому заповненню порожнини штампу; потім облой відрізають.

Закриті штампи щілини не мають, облой не утворюється; економиться метал, поковки мають кращі механічні властивості.

Обладнання для штампування: молоти, преси, горизонтально-кувальні машини.

Об’ємне штампування дозволяє деформувати заготовку одночасно по всьому об’єму. Заготовка формується в порожнинах штампу. Можна виготовляти дуже складні вироби.

Листове штампування – процес одержання виробів або заготовок із листового матеріалу. Метод високопродуктивний, дає деталі з точними розмірами і малими припусками на механічну обробку – деталі автомобілів, літаків, вагонів та ін.

Рисунок 9.7. Схема об'ємного штампування:

1 - нижня частина штампа; 2 - поковка; 3 - верхня частина штампа;

4 - поковка з невідокремленим облоєм

Контрольні питання:

1. Суть процесу штампування та його сфера застосування.

2. Переваги штампування в порівнянні з вільним куванням.

3. Інструмент і обладнання для штампування.

4. Типи штампів та їх особливості.

5. Суть об’ємного і листового штампування.