- •Розділ vііі. Основи ливарного виробництва
- •Тема 8.1. Технологія виготовлення відливок в разових формах
- •Лиття за виплавлюваними моделями
- •Тема 8.2. Технологія виготовлення відливок в багаторазових формах
- •Суть, особливості, переваги і недоліки способів одержання відливок:
- •Лиття в кокіль
- •Відцентрове лиття
- •Лиття під тиском
- •Розділ іх. Обробка металів тиском
- •Тема 9.1. Теоретичні основи обробки металів тиском
- •Фізична сутність пластичної деформації.
- •Фактори, які впливають на пластичність металів.
- •Тема 9.2. Прокатне виробництво
- •Суть і види прокатки.
- •Обладнання та інструмент для прокатки.
- •Продукція прокатного виробництва.
- •Сортовий:
- •2) Листовий:
- •Тема 9.3. Кування
- •Суть кування.
- •Основні технологічні операції кування.
- •Обладнання та інструмент, які застосовують при куванні.
- •Тема 9.4. Волочіння і пресування
- •Волочіння
- •Пресування
- •Тема 9.5. Штампування
Розділ vііі. Основи ливарного виробництва
Тема 8.1. Технологія виготовлення відливок в разових формах
Призначення і суть процесів виготовлення заготовок литтям.
Способи одержання литих заготовок.
Технологічний процес виготовлення відливки.
Властивості ливарних сплавів.
Формові і стержневі суміші.
Суть способів одержання відливок в піщано-глиняних формах та по виплавлюваних моделях.
Галузь машинобудування, яка займається виготовленням заготовок литтям, називається ливарне виробництво.
Суть способів ливарного виробництва: фасонні заготовки одержують заливанням рідкого металу в заздалегідь виготовлені ливарні форми, порожнини яких за розмірами і конфігурацією відповідають заготовкам.
Заготовка, одержана литтям, називається відливка.
Вибір способу лиття залежить від службового призначення деталі, виробничої програми, економічної доцільності, точності розмірів і якості поверхні відливки, технологічних можливостей.
Способи виготовлення відливок:
В разові форми (витримують одноразове заповнення металом):
Лиття в піщано-глиняні форми.
Лиття за виплавлюваними моделями.
Лиття в оболонкові форми.
Лиття за випалюваними моделями.
В багаторазові форми (витримують багаторазове заповнення металом):
Лиття в кокіль.
Відцентрове лиття.
Лиття під тиском (високим або низьким).
Безперервне лиття.
Електрошлакове лиття.
Технологічний процес виготовлення відливки (лиття в піщано-глиняні форми):
Розробка ливарної технології:
Конструювання моделі.
Конструювання стержневого ящика.
Конструювання і розрахунок ливникової системи.
Вибір опок і підмодельних плит.
Виготовлення моделі і стержневого ящика.
Приготування формових і стержневих сумішей.
Виготовлення стержнів, верхньої і нижньої півформи.
Складання ливарної форми.
Розплавлення металу і заливання його у форму.
Кристалізація металу у формі.
Вибивання відливок з форми і стержнів з відливок.
Обрубка і очистка відливок.
Термічна обробка.
Контроль якості.
Модель – елемент ливарної форми, який служить для одержання відбитка зовнішньої поверхні відливки у формовій суміші.
Стержень – елемент ливарної форми, який служить для одержання отворів у відливках; виготовляють із стержневих сумішей у стержневих ящиках.
Ливникова система – сукупність каналів, по яких рідкий метал потрапляє у порожнину ливарної форми.
Опока – рамка для утримування формової суміші при набиванні форми.
Ливарна форма складається з двох півформ – верхньої і нижньої.
Формова суміш – для виготовлення ливарної форми. Склад: пісок (наповнювач) + зв’язуючі речовини (глина з водою) + протипригарні речовини.
Стержнева суміш – для виготовлення стержнів, має кращі властивості, ніж формова.
Формові і стержневі суміші ущільнюють в опоках або стержневих ящиках вручну або машинним способом.
Складання: з кожної півформи виймають моделі, у нижню півформу вставляють стержні, верхню півформу накладають на нижню і скріплюють їх.
Заливають форми металом з допомогою ковшів.
Витримують форми для охолодження, після чого відливки вибивають із форми на вибивних решітках. Стержні вибивають з відливок на вібраційних машинах або струменем води.
Фінішні операції: обрубування ливникової системи (молотками, пилами), очистка поверхні відливок (обертові барабани, дробоструминні машини, шліфувальні верстати тощо).
Цей спосіб має невисоку продуктивність, дає велику кількість браку, низький рівень механізації і автоматизації, відливки мають невисоку якість, великі припуски на механічну обробку.
Відливки виготовляють з чавуну, сталі, алюмінієвих, мідних, магнієвих, цинкових, титанових сплавів та ін.
Ливарні властивості сплавів:
рідкотекучість – здатність рідкого металу добре заповнювати порожнину ливарної форми;
усадка – зменшення об’єму сплаву під час охолодження;
схильність до ліквації – хімічної неоднорідності в різних зонах відливки;
схильність до поглинання газів.