Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Конспект АХД.doc
Скачиваний:
8
Добавлен:
09.11.2019
Размер:
658.94 Кб
Скачать

2 Факторы, влияющие на материалоемкость продукции

Факторами первого порядка, влияющих на материалоемкость продукции являются:

– изменение Мe по прямым МЗ

– изменение К соотношения всех МЗ к прямым МЗ

Мe= МЗ /ВП = (МЗ/МЗпр) *МЗпр /ВП = К соотношения * Мeпр

При анализе можно использовать метод абсолютных разниц или цепных подстановок.

Факторы второго порядка влияют на общую материалоемкость через изменение Мeпр:

– изменение структуры производства продукции;

– изменение нормы расхода материала на единицу продукции;

– изменение цены на материальные ресурсы;

– изменение Цотп на продукцию.

Факторы 3-го уровня влияют на общую Мe через факторы 2-го порядка, т.е. через изменение уровня МЗ на отдельные изделия.

– количество потребляемых материалов на выпуск единицы продукции (фактор норм);

– цены на сырье и материалы (фактор цен);

– замена 1-го материала другим (фактор замены).

3 Анализ влияния состояния и эффективности использования материальных ресурсов на выпуск продукции

На изменение объема продукции оказывают влияние изменение общей суммы МЗ и показателя, характеризующего эффективность использования материальных ресурсов (Мe , Мо ).

Для расчета влияния факторов 1-ой модели можно применить любой способ, а по 2-ой только способ цепных подстановок.

Более детальный анализ можно сделать по каждому виду материальных ресурсов.

4 Анализ показателей по труду и заработной плате

4.1 Анализ обеспеченности пп трудовыми ресурсами

Обеспеченность ПП трудовыми ресурсами определяется сравнением фактического количества работников по группам, категориям и профессиям с плановой потребностью.

Так же эти данные сравниваются с данными пошлых лет. Рекомендуется сопоставить темпы роста производства с темпами изменения численности работников. Изучается изменение структура персонала, обратив особое внимание на изменение удельного веса рабочих и специалистов.

Анализируется соотношение между основными и вспомогательными рабочими. Рост доли вспомогательных рабочих при прочих равных условиях вызывает снижение производительности труда.

Сопоставление фактической части рабочих по каждой профессии с плановой численностью позволяет установить изменение или недостаток рабочих по каждой профессии.

Для оценки соответствия квалификации рабочих сложности выполняемых работ сравнивается средние тарификационные разряды работ и рабочих, которые рассчитываются по формуле:

где Тр – тарифный разряд,

VРi – объем работ каждого вида.

Если фактический средний тарификационный разряд рабочих ниже планового ниже среднего тарификационного разряда работ, то это может привести к выпуску менее качественной продукции. Если средний разряд рабочих выше среднего тарификационного разряда работ, то рабочим необходимо доплачивать за использование их на менее квалифицированных работах. Состав работников также анализируют по уровню образования, по стажу работы, по возрасту.

4.2 Анализ использования рабочего времени

Показателями эффективности использования рабочего времени являются:

– Средняя продолжительность рабочего дня;

– количество дней и часов, отработанных в среднем одним рабочим;

– Фонд рабочего времени.

П= количество человеко-часов отработанных всеми рабочими/ количество человеко-дней отработанных всеми рабочими.

Д= количество человеко-дней отработанных всеми рабочими/ среднесписочное число рабочих

Ч= количество человеко-часов отработанных всеми рабочими/ среднесписочное число рабочих

ФРВ= ЧР*Д*П

Если фактически одним рабочим отработано меньше дней и часов, чем предусматривалось планом, то можно определить потери рабочего времени.

Потери рабочего времени имеют следующие причины:

– заболевание рабочих;

– прогулы;

– простои из-за неисправности оборудования;

– отсутствие сырья;

– дополнительные отпуска с разрешения администрации и т.д.

При анализе определяются такие непроизводственные затраты труда, которые складываются из затрат рабочего времени в результате изготовления забракованной продукции и исправления брака, а также в связи с отклонениями от технологического процесса.