Контрольні запитання

1. Яке призначення корпуса редуктора?

2. Із яких частин складається корпус? Його будова?

3. Із якого матеріалу виготовляються корпуси?

4. Які існують два типи корпусів? Охарактеризуйте конструктивні особливості корпусів обох типів.

5. Від чого, в основному, залежить товщина стінки корпуса?

6. В яких випадках використовуються зварні корпуси?

7. Із яких матеріалів виконуються зварні корпуси?

24. Плити та рами

24.1. Загальна характеристика

Плити і рами є опорними конструкціями, їх призначено для зв’язку в єдине ціле окремих вузлів машини або її окремих механізмів. Плити і рами сприймають і передають на фундамент діюче на машини навантаження і забезпечують правильність розміщення вузлів у період їх експлуатації. Плитою називають литу опорну конструкцію, рамою - зварну опорну конструкцію. Плити і рами повинні мати необхідну міцність і жорсткість.

24.2. Плити

П

Рис. 20.1. Конструкція литої плити

Рис. 24. 1. Загальний вигляд литї плити

лити відливають із cіpoгo чавуну СЧ10, СЧ15, СЧ18, іноді - із сталі (рис. 24.1). Габаритні розміри і форма плит визначається загальним компонуванням привода. Контур плити

в плані може бути прямокутним, Т- або Г-подібним. Довжина L i ширина В плити визначається розмірами з’єднаних агрегатів і вузлів привода (рис. 24.2). Висоту плити Н вибирають із умови забезпечення достатньої жорсткості на основі досвіду проектування аналогічних конструкцій: Значення L, В і Н округлюють до нормальних лінійних розмірів за ГОСТ 6636-69. Мінімальна товщина зовнішніх стінок δ визначається зведеними габаритами плити N:

Рис. 24.2. Розміщення вузлів привода на плиті і визначення розміру платиків

м. (24.1)

При цьому

, мм (24.2)

і повинно бути

δ ≥ 7 мм.

Товщина внутрішніх стінок, перегородок, ребер

δ₁ = (0,8...0,85)δ мм. (24.3)

Висота ребер

Н_р ≤ 5δ₁, мм. (24.4)

Довжину і ширину опорних платиків редуктора l_пр, b_пр і двигуна l_пд , b_пд беруть більшими, ніж довжина і ширина опорних поверхонь агрегатів і вузлів привода на величину К по всьому контуру. Висоту платиків h_n вибирають залежно від габаритів плити (табл. 24.1).

Таблиця 24.1.

Конструктивні параметри опорних платиків

L, B, мм	≤ 200	200...300	300...500	500...1000	≥1000
K, мм	3...8	6...12	6...18	10...18	15...25
hп, мм	2...4			4...8	8...16

Мінімальна відстань платиків від зовнішнього краю плити b_{по min} = 8…10 мм.

Різьбові гнізда в платиках для закріплення вузлів привода виконують крізними, довжина яких рівна 2...2,5 діаметра болта.

Опорну поверхню плити по периметру виконують у вигляді фланця шириною b = (3,5...5)δ і товщиною (1,5...2)δ. У фланці передбачають отвори під фундаментні болти. У великих горизонтальних поверхнях плит передбачають вікна або отвори.

Відливки плит відпалюють і піддають механічній обробці: стругають підошву плити і верхні поверхні платиків, свердлять отвори під кріпильні деталі і т. п.