2.8. Сушильное отделение.

Пробеленный сахар-песок влажностью 0,8-1% выгружают на вибротранспортер ВТ-6-72 и элеватором ЭЛГ-250 поднимают в сушильно-охладительную установку «Фалыдмана» где высушивают горячим воздухом до влажности 0,03-0,04% при бестарном хранении и 0,14% при упаковке в мешки. Сахар-песок содержит комки и ферромагнитные примеси. Последние уделяют с помощью электромагнитного сепаратора ЭП1М, подвешенного над ленточным транспортером. В сортировочной установке ТКС-12 отделяют комки сахара и сахар-песок по размеру кристаллов разделяют на 3 фракции, затем подают в бункера, расположенные в упаковочном помещении.

Из бункеров сахар-песок попадает в джутовые мешки, взвешивается при помощи весов-дозаторов сухого сахара 6148АД-50-РКЗ, и мешки зашиваются заливочный машинкой мешков «юнонспецмаш» ЗЕ-М. Транспортером зашитых мешков сахара сахар-песок попадает в склад.

Сахар-песок по качеству должен удовлетворять требованиям ГОСТа 21-94:

- влажность не более 0,14%;

- содержание сахарозы в сухом веществе (чистота) на менее 99,75%;

- содержание золы углекислой не более 0,03%;

- цв. сахара на 100 частей сухих веществ не более 1%,

по внешнему виду сахар-песок должен быть бесцветным и состоять из блестящих кристаллов, однородных по величине.

Воздух, отсасываемый вентилятором из сушильно-охладительной установки, очищается от сахарной пыли в циклонах сахарной пыли с конвейера и с охладительного и сушильного барабана. Уловленная сахарная пудра и комки сахара-песка растворяются очищенным сульфитированным соком в мешалке и раствор подается в клеровочную мешалку II продукта.

3 Снабжение завода паром и электроэнергией.

На заводе имеется своя ТЭЦ, построена и запущена в 1959г, для обеспечения его паром и электроэнергией. Оборудование в ТЭЦ советского производства. Вода в ТЭЦ поступает из 9 артезианских скважин глубиной от 500-600 м. Скважины связаны между собой, и вода из них собирается в 2 подземных бака ёмкостью 500 м3 каждый. Из подземных баков артезианская вода направляется в ТЭЦ, а также на различные нужды завода и призаводского посёлка: на пожарные, технические, коммунальные. На станции установлено 4 котлоагрегата производительностью по 35 тонн пара в час. Давление в котлоагрегатах 39 атм., температура перегретого пара 435 °С. Котлы однобарабанные, водоструйные, вертикальные. Основное топливо-газ. Турбины активно-реактивные, противодавленческие. Расход пара на выработку 1 МВт/ч-10т пара.

Отработанный пар из котлов подается на подается на главный паровой коллектор, оттуда - на два турбогенератора; на редукционно-охладительные насосы; на РОЦ мазутное хозяйства, где охлаждается до 125 °С и по главному трубопроводу подается в завод. Недостаток пара на заводе из котлов пополняется через редукционную установку. Кроме артезианской воды в ТЭЦ также возвращаются с завода конденсаты ретурного пара и соковых паров I и II корпуса выпарки. Перед подачей артезианской воды в котлы её очищают от солей К и Mg на Na и NH4 катионовых фильтрах.

Пар из котлов подается на главный паровой коллектор, а затем на турбогенераторы. Установлено 2 турбогенератора производительностью по бтыс. кВт/ч. Часть электроэнергии, вырабатываемой в ТЭЦ, поступает на нужды посёлка.

Отработанный пар из турбин и редуцированный пар смешиваются и подаются на охладительную установку, где охлаждаются до температуры насыщения.

Установлена охладительная установка впрыскивающего типа, в которой для охлаждения используется питательная вода. Помимо этого на свеклорезки подавался «острый» пар сразу из котлов.

При переработке сахарной свеклы номинальная мощность ТЭЦ 140 тонн пара в час, а при переработке сахара-сырца - номинальная 70 т/ч.